一种塑料卡扣生产成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种塑料卡扣生产成型装置，属于卡扣生产领域；成型装置包括，包括工作台，工作台上固定有定模并设置有能够滑动的动模，工作台上开设有落料槽，落料槽的正下方设置有称重机构；称重机构包括固定在工作台下端的箱体，箱体底部中心位置安装有电子秤，电子秤的上端面与箱体的内底面齐平；所述箱体的对立两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，箱体上设置有第一固定架，第一固定架上固定有气缸，气缸的驱动轴末端固定有推板，推板能够离开第一通槽并将电子秤上的卡扣从第二通槽处推出；从而实现对卡扣质量的全检，相比于现有技术中抽样检测卡扣质量而言，能够减少缺料、多料的卡扣流入到一下道工序，以保证产品质量。以保证产品质量。以保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料卡扣生产成型装置


[0001]本专利技术属于卡扣生产领域，具体涉及一种塑料卡扣生产成型装置。

技术介绍

[0002]塑料卡扣多是有注塑设备注塑成型，在注塑成型后，为了快速检验卡扣是否缺料、多料，通常通过电子秤检测卡扣的重量是否在指标范围内；在生产现场，为了尽量不影响生产效率，一般都采用抽检的方式进行检测，但是，抽检就意味着有重量不合格的卡扣会混入合格品中；基于此，提出一种塑料卡扣生产成型装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种塑料卡扣生产成型装置。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种塑料卡扣生产成型装置，包括工作台，工作台上固定有定模并设置有能够滑动的动模，工作台上开设有落料槽，落料槽的正下方设置有称重机构；称重机构包括固定在工作台下端的箱体，箱体底部中心位置安装有电子秤，电子秤的上端面与箱体的内底面齐平；
[0006]所述箱体的对立两侧分别开设有第一通槽和第二通槽，箱体上设置有第一固定架，第一固定架上固定有气缸，气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料卡扣生产成型装置，包括工作台(1)，工作台(1)上固定有定模(2)并设置有能够滑动的动模(3)，其特征在于，工作台(1)上开设有落料槽(11)，落料槽(11)的正下方设置有称重机构(6)；称重机构(6)包括固定在工作台(1)下端的箱体(61)，箱体(61)底部中心位置安装有电子秤(62)，电子秤(62)的上端面与箱体(61)的内底面齐平；所述箱体(61)的对立两侧分别开设有第一通槽(612)和第二通槽(614)，箱体(61)上设置有第一固定架(613)，第一固定架(613)上固定有气缸(63)，气缸(63)的驱动轴末端固定有推板(64)，推板(64)能够离开第一通槽(612)并将电子秤(62)上的卡扣从第二通槽(614)处推出。2.根据权利要求1所述的一种塑料卡扣生产成型装置，其特征在于，所述第二通槽(614)上方设置有固定杆(615)，固定杆(615)上转动连接有翻板(65)，固定杆(615)上套有扭簧(66)，扭簧(66)的两端分别与翻板(65)以及箱体(61)固定连接，在扭簧(66)的扭力作用下，翻板(65)能够将第二通槽(614)遮挡；并且，当气缸(63)带动推板(64)移动时，卡扣受推力作用移动至翻板(65)处，并能将翻板(65)顶开。3.根据权利要求2所述的一种塑料卡扣生产成型装置，其特征在于，所述箱体(61)内设置有推料机构(7)，推料机构(7)包括两个与箱体(61)滑动连接的V型夹块(71)，两个V型夹块(71)的下端分别固定一个齿条(72)，箱体(61)的下端转动设置有转动杆(73)，转动杆(73)上固定有齿轮(74)，齿轮(74)位于两个齿条(72)之间并同时与两个齿条(72)啮合，通过控制其中一个V型夹块(71)移动，能够实现两个V型夹块(71)同步反向移动，从而实现将卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎登军，
申请(专利权)人：安徽登耀汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：