一种焊接设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接设备及工艺，该焊接设备包括：滚轮架组件，被配置为能够同时将至少三根待焊接工件支撑为同轴状态，并能够驱动各待焊接工件同步转动；焊机，所述焊机的数量不少于各所述待焊接工件之间的焊缝的数量；驱动组件，被配置为能够驱动各所述焊机分别与各所述待焊接工件之间的焊缝对齐；本发明专利技术通过滚轮架组件、焊机和驱动组件的相互配合工作，滚轮架组件为工件提供支撑并驱动各待焊接工件同步转动，驱动组件驱动各焊机与各工件之间的焊缝对齐，各焊机同步对所有焊缝同时进行焊接，从而降低焊接成本，并提高了焊接效率和焊接质量。提高了焊接效率和焊接质量。提高了焊接效率和焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备及工艺


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种焊接设备及工艺。

技术介绍

[0002]在现有技术中，大型厚壁长筒类工件，一般是通过多节铸造的短筒体拼接而成，相邻短筒体之间对接接头处的环缝连接多采用焊接的方式连接固定，由于该类工件体型较大，采用人工焊接时需要多人协助，并在焊接前需要高温预热，高热的筒体状工件也不便人工靠近进行焊接，从而使得人工焊接存在劳动强度大、焊接效率低、焊接质量差的问题；
[0003]市场上也有针对此类大型厚壁长筒类工件焊接的专用焊机，但该类专用焊机只有一个焊接头，且焊接时是对单个环缝依次进行焊接，焊接效率仍旧较低，同时，在完成一件大型厚壁长筒形工件的焊接过程中，需要进行多次热处理，生产成本较高，焊接完成后仍旧存在较多的焊接缺陷，如焊接应力问题；因此，该类大型厚壁长筒形工件仍存在焊接效率低、焊接质量差、焊接成本高的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的部分缺点，本专利技术的目的在于提供一种焊接设备，以解决现有焊机焊接大型厚壁环形状工件时存在的焊接效率低、焊接质量差的技术问题。
[0005]鉴于以上所述现有技术的部分缺点，本专利技术的目的在于还提供一种焊接工艺，以解决现有焊接工艺焊接大型厚壁环形状工件时存在的焊接质量差、焊接成本高的技术问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种焊接设备，包括：
[0007]滚轮架组件，被配置为能够同时将至少三根待焊接工件支撑为同轴状态，并能够驱动各待焊接工件同步转动；
[0008]焊机，所述焊机的数量不少于各所述待焊接工件之间的焊缝的数量；
[0009]驱动组件，被配置为能够驱动各所述焊机分别与各所述待焊接工件之间的焊缝对齐。
[0010]在本专利技术的一可选方案中，所述焊机为双丝窄间隙埋弧焊机。
[0011]在本专利技术的一可选方案中，所述驱动组件包括：横向轨道；
[0012]操作机，至少两条所述操作机竖向垂直滑动设置于所述横向轨道上；
[0013]伸缩臂，所述伸缩臂垂直伸缩设置于所述横向轨道和所述操作机所在平面，且每条所述伸缩臂一一对应连接于所述操作机上，伸缩臂被配置为能够沿着所述操作机长度方向滑动；所述焊机安装于所述伸缩臂端部。
[0014]在本专利技术的一可选方案中，所述焊机通过设置的回转支承转动连接于所述伸缩臂端部。
[0015]在本专利技术的一可选方案中，所述横向轨道包括相互平行的上轨道和下轨道；所述操作机至少包括并列设置三条，且位于中间的一条所述操作机一端与所述上轨道中部固定
连接，该所述操作机的另一端与所述下轨道中部固定连接。
[0016]在本专利技术的一可选方案中，所述伸缩臂包括：沿所述操作机长度方向滑动设置的十字滑板；
[0017]与所述十字滑板滑动连接的悬臂，所述悬臂与所述操作机长度方向相垂直。
[0018]在本专利技术的一可选实施例中，所述滚轮架组件包括：
[0019]主动滚轮架，包括水平方向间距可调的两个主动轮；
[0020]从动滚轮架，包括定滚轮和高度可调的纠偏滚轮，所述定滚轮和纠偏滚轮之间的水平间距可调；所述主动滚轮架与从动滚轮架之间的间距可调。
[0021]在本专利技术的一可选方案中，所述横向轨道通过辅助支撑组件固定于地面，所述辅助支撑组件包括：侧立柱，所述侧立柱垂直连接所述上轨道和下轨道并延伸固定至地面；
[0022]上水平支撑，其一端与所述侧立柱上部连接；
[0023]下水平支撑，其一端与所述侧立柱的下部连接；
[0024]竖向支撑，所述竖向支撑垂直连接所述上水平支撑端部和下水平支撑端部并延伸固定至地面；
[0025]斜拉杆，所述斜拉杆的一端与所述侧立柱和所述上水平支撑的连接处连接，所述斜拉杆另一端斜向连接至地面。
[0026]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种焊接工艺，应用于上述所述的焊接设备，该焊接工艺包括：将多节环形状的工件预连接；
[0027]将该多节环形状的工件的所有相邻两对接接头处同时预热及保温；
[0028]通过焊接设备对该处于保温状态的所有相邻两对接接头处同时焊接；
[0029]将该多节环形状的工件焊接为一体后立即热处理。
[0030]在本专利技术的一可选方案中，待焊接的所述工件的直径大于等于1m，环形状的工件的厚度大于等于40
㎜
。
[0031]本专利技术的技术效果在于。
[0032]1、本专利技术通过滚轮架组件、焊机和驱动组件的相互配合工作，滚轮架组件为工件提供支撑并驱动各待焊接工件同步转动，驱动组件驱动各焊机与各工件之间的焊缝对齐，各焊机同步对所有焊缝同时进行焊接，从而减小了焊接时的加热保温时间和焊后的热处理次数和时间，降低焊接成本，并提高了焊接效率；
[0033]并且由于对所有焊缝同时进行焊接，从而减小了相邻焊缝之间的应力集中问题发生，从而提高了焊接质量；
[0034]2、本专利技术通过使用双丝窄间隙埋弧焊机对该大直径、厚壁、多节拼装的环形工件进行焊接，一台双丝窄间隙埋弧焊机相当于两台单丝窄间隙埋弧焊机，焊接效率高，并且窄间隙埋弧焊机的含丝量相对较少，能够较大的降低生产成本；同时，双丝窄间隙埋弧焊机在焊接过程中有焊剂遮盖，焊剂在电弧的作用下熔化成表面熔渣，保护焊缝金属在液态时免受周围大气中的气体侵入熔池，从而避免焊缝中夹杂气孔；同时焊剂还向熔池中加入过量的必需金属元素，以便于焊接过程中化学反应顺利进行；同时焊剂还具有促进焊缝表面平整的作用，从而提高焊接质量；
[0035]3、本专利技术通过回转支承连接焊机和伸缩臂端部，使得在焊接完成后，通过回转支撑驱动焊机背离工件方向，从而方便了工件能够被顺利导出，提高了焊接设备使用便捷性；
[0036]4、本专利技术通过将操作机并列设置三条，并通过位于中间的一台操作机固定横向轨道的上下部，从而提高了横向轨道的连接稳定性；同时，将一条操作机固定设置在横向轨道中部，以该操作机为基准，从而便于其余操作机的移动，并减少其余操作机滑移行程以及移动干涉的问题，并降低了整个焊接设备的结构复杂性；
[0037]5、本专利技术通过多节环形状的工件预连接，并同时对所有相邻两对接接头处预热和加热保温，能够减少预热和保温次数，降低能量损耗，节约成本；通过同时对所有相邻两对接接头处焊接，一方面提高焊接效率，另一方面保证了焊接时的各待焊接焊缝处温度相同以及各焊缝处的焊接速度和焊接质量基本相同，在该多节环形状的工件焊接为一体后，立即进行热处理，避免出现焊接缺陷，提高了焊接质量；同时，统一立即热处理能避免焊后工件降温后再进行升温热处理时的能源浪费问题出现。
附图说明
[0038]图1为本专利技术焊接设备整体结构示意图；
[0039]图2为本专利技术焊接设备移除焊机后的正视图；
[0040]图3为本专利技术移动式操作机结构示意图；
[0041]图4为本专利技术图3的侧视图；
[0042]图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备，其特征在于，包括：滚轮架组件，被配置为能够同时将至少三根待焊接工件支撑为同轴状态，并能够驱动各待焊接工件同步转动；焊机，所述焊机的数量不少于各所述待焊接工件之间的焊缝的数量；驱动组件，被配置为能够驱动各所述焊机分别与各所述待焊接工件之间的焊缝对齐。2.根据权利要求1所述一种焊接设备，其特征在于：所述焊机为双丝窄间隙埋弧焊机。3.根据权利要求1所述的一种焊接设备，其特征在于，所述驱动组件包括：横向轨道；操作机，至少两条所述操作机竖向垂直滑动设置于所述横向轨道上；伸缩臂，所述伸缩臂垂直伸缩设置于所述横向轨道和所述操作机所在平面，且每条所述伸缩臂一一对应连接于所述操作机上，伸缩臂被配置为能够沿着所述操作机长度方向滑动；所述焊机安装于所述伸缩臂端部。4.根据权利要求3所述一种焊接设备，其特征在于，所述焊机通过设置的回转支承转动连接于所述伸缩臂端部。5.根据权利要求3所述一种焊接设备，其特征在于：所述横向轨道包括相互平行的上轨道和下轨道；所述操作机至少包括并列设置三条，且位于中间的一条所述操作机一端与所述上轨道中部固定连接，该所述操作机的另一端与所述下轨道中部固定连接。6.根据权利要求5所述一种焊接设备，其特征在于：所述伸缩臂包括：沿所述操作机长度方向滑动设置的十字滑板；与所述十字滑板滑动连接的悬臂，所述悬臂与所述操作机长度方向相垂直。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹英斌，司兴奎，朱毅，王萍萍，刘宝钢，李利强，郭华，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：