一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，该方法包括如下步骤：s1.加工坡口；将终端焊缝加工成V形焊接坡口，V形焊接坡口的底部设置间隙，将非终端焊缝加工成Y形焊接坡口；s2.实施定位焊；s3.安装引弧板和熄弧板；s4.安装陶瓷衬垫；在终端焊缝的底部安装陶瓷衬垫；s5.阶梯焊接；对终端焊缝进行多层焊接，第一层焊道从终端焊缝的始端起焊，在熄弧板熄焊，之后每一层焊道均覆盖在前一层焊道上；焊接要求如下：每一层的焊道厚度相同、多层焊道的总厚度小于终端焊缝的高度、相邻两层焊道的始端阶梯间距相同；s6.FCB焊接。通过该方法能够保证焊缝终端区域不产生焊接裂纹，焊接质量稳定，可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法


[0001]本专利技术涉及船舶建造
，具体而言，涉及一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法。

技术介绍

[0002]FCB法焊接，是造船业使用的高效焊接方法之一，广泛应用于各大船舶重工企业。采用FCB法焊接，焊接过程中由于应力的作用，在终端焊缝位置会出现焊接裂纹，目前，FCB法焊接终端裂纹预防措施主要有以下两种方式：
[0003]方式一，采用终端预热法，当焊接至距离终端5
‑
7米位置时，将焊缝终端三角形部位加热，然后采用正常FCB法焊接工艺参数完成焊缝焊接。该方式对预热开始的时机要求严格，加热温度控制困难，过程控制要求较高，特别是对于钢板厚度较大的焊缝，加热温度均匀性、充分性易不足，可能达不到避免终端裂纹的目的。另外，终端三角区域加热会引起熄弧板上翘，易造成背面烧穿。
[0004]方式二，采用常规终端封焊法，将终端焊缝预封焊，采用FCB法焊接至距离终端一定距离时调整焊接工艺参数，只进行盖面焊接，焊缝背面未成形，之后在进行仰位置气刨清根后补焊，施工效率低、难度大、成本高。
[0005]对此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提出一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，以解决现有技术中FCB法焊接终端裂纹预防措施防止终端焊缝裂纹效果差，施工效率低、难度大、成本高的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术解决方案是：
[0008]一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
[0009]s1.加工坡口；
[0010]钢板焊缝包括终端焊缝和非终端焊缝，将终端焊缝加工成V形焊接坡口，V形焊接坡口的底部设置间隙，将非终端焊缝加工成Y形焊接坡口；
[0011]s2.实施定位焊；
[0012]在非终端焊缝上间隔进行定位焊接；
[0013]s3.安装引弧板和熄弧板；
[0014]引弧板焊接在非终端焊缝的始端端部，熄弧板焊接在终端焊缝的终端端部；
[0015]s4.安装陶瓷衬垫；
[0016]在终端焊缝的底部安装陶瓷衬垫，并保证钢板的背面与陶瓷衬垫贴合；
[0017]s5.阶梯焊接；
[0018]对终端焊缝进行多层焊接，第一层焊道从终端焊缝的始端起焊，在熄弧板熄焊，之后每一层焊道均覆盖在前一层焊道上；
[0019]焊接要求如下：每一层的焊道厚度相同、多层焊道的总厚度小于终端焊缝的高度、相邻两层焊道的始端阶梯间距相同。
[0020]s6.FCB焊接；
[0021]从引弧板起焊，对非终端焊缝进行FCB焊接，对终端焊缝进行盖面焊接，在熄弧板熄焊。
[0022]优选地，在步骤s1中，所述终端焊缝的长度为350
‑
400mm，所述V形焊接坡口的顶部开口角度为40
°‑
55
°
，V形焊接坡口的底部间隙为4
‑
8mm。
[0023]优选地，在步骤s1中，所述Y形焊接坡口的顶部开口角度为40
°‑
60
°
，Y形焊接坡口的钝边为2
‑
8mm，Y形焊接坡口的底部间隙0
‑
1mm。
[0024]优选地，所述步骤s1还包括：对V形焊接坡口和Y形焊接坡口周围20
‑
30mm范围内的氧化层及杂质进行清理。
[0025]优选地，在步骤s2中，定位焊缝的焊接长度为50
‑
60mm，相邻定位焊的焊接间距位350
‑
400mm。
[0026]优选地，所述步骤s4中，首先将待焊接钢板放置在装配胎架上，通过装配胎架将钢板升起，然后将陶瓷衬垫铺设在装配胎架上，最后落下钢板，通过钢板的自身重力使钢板与陶瓷衬垫贴合。
[0027]优选地，在步骤s5中，多层焊道的总厚度与终端焊缝的高度差为Δh，0＜Δh≤2mm。
[0028]优选地，在步骤s5中，所述阶梯间距为20
‑
40mm。
[0029]优选地，该方法还包括步骤s7.待焊缝冷却后，拆除引弧板、熄弧板和陶瓷衬垫。
[0030]与现有技术相比本专利技术具如下有益效果：
[0031]本专利技术一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，首先对终端焊缝采用阶梯焊接，在对非终端焊缝进行FCB焊接，能够保证焊缝终端区域不产生焊接裂纹，焊接质量稳定，可靠性较高。另外，该方法工艺简单，易于操作，避免了仰位置进行气刨清根及补焊作业，降低人工成本和材料消耗成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是V形焊接坡口示意图。
[0034]图2是Y形焊接坡口示意图。
[0035]图3是阶梯焊接俯视图。
[0036]图4是阶梯焊接纵向剖面示意图。
[0037]图5是阶梯焊接横向剖面示意图。
[0038]图中：1、V形焊接坡口；2、Y形焊接坡口；3、引弧板；4、熄弧板；5、陶瓷衬垫。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
[0040]此外，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]本专利技术优选的实施例提供了一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，该方法包括如下步骤：
[0042]s1.加工坡口。
[0043]待焊接的两块钢板对接，形成一道钢板焊缝，将钢板焊缝划分为终端焊缝和非终端焊缝，本专利技术优选地终端焊缝的长度为350
‑
400mm。
[0044]如图1所示，采用火焰切割方式将终端焊缝加工成V形焊接坡口1，并保证V形焊接坡口1的底部设置间隙，具体的，V形焊接坡口1的顶部开口角度为40
°‑
55
°
，V形焊接坡口1的底部间隙为4
‑
8mm。
[0045]如图2所示，采用火焰切割方式将非终端焊缝加工成Y形焊接坡口2，具体的，Y形焊接坡口2的顶部开口角度为40
°‑
60
°
，Y形焊接坡口2的钝边为2
‑
8mm，Y形焊接坡口2的底部间隙0...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：s1.加工坡口；钢板焊缝包括终端焊缝和非终端焊缝，将终端焊缝加工成V形焊接坡口，V形焊接坡口的底部设置间隙，将非终端焊缝加工成Y形焊接坡口；s2.实施定位焊；在非终端焊缝上间隔进行定位焊接；s3.安装引弧板和熄弧板；引弧板焊接在非终端焊缝的始端端部，熄弧板焊接在终端焊缝的终端端部；s4.安装陶瓷衬垫；在终端焊缝的底部安装陶瓷衬垫，并保证钢板的背面与陶瓷衬垫贴合；s5.阶梯焊接；对终端焊缝进行多层焊接，第一层焊道从终端焊缝的始端起焊，在熄弧板熄焊，之后每一层焊道均覆盖在前一层焊道上；焊接要求如下：每一层的焊道厚度相同、多层焊道的总厚度小于终端焊缝的高度、相邻两层焊道的始端阶梯间距相同；s6.FCB焊接；从引弧板起焊，对非终端焊缝进行FCB焊接，对终端焊缝进行盖面焊接，在熄弧板熄焊。2.根据权利要求1所述的一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，其特征在于，在步骤s1中，所述终端焊缝的长度为350
‑
400mm，所述V形焊接坡口的顶部开口角度为40
°‑
55
°
，V形焊接坡口的底部间隙为4
‑
8mm。3.根据权利要求1所述的一种防止FCB焊接产生终端裂纹的焊接方法，其特征在于，在步骤s1中，所述Y形焊接坡口的顶部开口角度为40
°‑
60
...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宝石，曹伟，田玉国，公锋，顾杰，吕德华，朱明鉴，李晨曦，
申请(专利权)人：中国船舶集团青岛北海造船有限公司，
类型：发明
国别省市：