一种花键轴冷压成型设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及花键轴加工技术领域，具体为一种花键轴冷压成型设备，包括底座以及安装在底座顶端的液压装置，工作台上设置有上料机构，底座右侧设置有下料机构；下料机构包括传送带机构，传送带机构侧壁顶端安装有冷却箱，冷却箱内部设置有位移机构，位移机构用于对第二夹持机构进行水平方向和竖直方向的位置调节；第二夹持机构包括安装箱，安装箱的内部设置有第四电动伸缩杆。本发明专利技术还公开了上述花键轴冷压成型工艺。本发明专利技术上料和下料方便快捷，并且可以将冷压成型之后的花键轴进行均匀降温，便于后续收集，提高加工效率，降低危险性。降低危险性。降低危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种花键轴冷压成型设备及工艺


[0001]本专利技术涉及花键轴加工
，具体为一种花键轴冷压成型设备及工艺。

技术介绍

[0002]花键轴是各种机械传动系统中的关键零件，传统的花键轴冷挤压成型装置一般由液压装置、冷压模具以及出料装置构成，使用过程中液压装置控制挤压杆伸入至冷压模具中，将处于冷压模具中的物料挤压成花键轴，再由出料装置将花键轴顶出从而完成整个冷压成型过程。
[0003]授权公告号为CN115319012A的中国专利公开了一种花键轴冷挤压成型装置，包括液压管II，通过液压油进入到液压管II的内部时，此时液压管II内部的液压油压强升高，当液压管II内部的液压油压强升高后，会推动挤压装置整体沿竖直向下的方向移动，挤压装置整体移动的过程中，若出现操作者手未及时抽出的情况，外行程管的底面会首先与操作者的手部接触，使得弹簧发生弹性形变并带动外行程管发生回缩，使用者在感觉得手部与设备发生接触后能够有充足的时间将手部抽离，从而避免直接外行程管直接夹住使用者的手部，提高了该装置的安全性能。
[0004]但是上述成型装置在使用时，花键轴冷压坯料上料和下料均需要人工手动完成，不仅效率低下，而且虽然设有外行程管等部件可以预先接触工人手部进行提醒，但是仍然伴随着工人手部被挤压的风险，并且被冷压之后成型的坯料具有一定的温度，持续性的手动下料会对工人手部造成烫伤，伴随一定的危险性。

技术实现思路

[0005](一)专利技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种花键轴冷压成型设备及工艺，本专利技术上料和下料方便快捷，并且可以将冷压成型之后的花键轴进行均匀降温，便于后续收集，提高加工效率，降低危险性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术提供一种花键轴冷压成型设备，包括底座以及安装在底座顶端的液压装置，底座中部设置有模具装置，底座后侧壁连接有工作台，工作台上设置有上料机构，底座右侧设置有下料机构；
[0009]下料机构包括传送带机构，传送带机构侧壁顶端安装有冷却箱，冷却箱左右两端分别设置有入料口和出料口，冷却箱内部设置有位移机构，位移机构上安装有第二夹持机构，位移机构用于对第二夹持机构进行水平方向和竖直方向的位置调节，第二夹持机构与第一夹持机构结构一致，第二夹持机构与底座上的模具装置相适配；
[0010]第二夹持机构包括安装箱，安装箱的内部设置有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的输出端延伸至安装箱的一端外部安装有连接座，连接座上对称铰接有两组夹持臂，安装箱侧壁上对称安装有两组L形铰接座，L形铰接座上设置有固定杆，夹持臂上远离连接座
的位置滑动连接固定杆。
[0011]优选的，上料机构包括上料盘和第一电动伸缩杆，上料盘顶端边缘处开设有若干组上料槽，上料盘底端安装有转轴，第一电动伸缩杆顶端一侧连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端安装有第一夹持机构，转轴和第一电动伸缩杆的底端均转动连接工作台，转轴和第一电动伸缩杆均通过电机驱动转动。
[0012]优选的，第一夹持机构的输出端与上料盘上的一组上料槽相对应，第一夹持机构的输出端与底座上的模具装置相适配。
[0013]优选的，冷却箱左右两侧的入料口和出料口上均设置有保温门帘。
[0014]优选的，位移机构包括螺杆和导向杆，螺杆和导向杆对称设置在冷却箱的内部，螺杆通过安装在冷却箱侧壁上的电机驱动转动，螺杆和导向杆上均设置有第三电动伸缩杆，两组第三电动伸缩杆的输出端之间安装有安装座，安装座的中部安装有支撑柱，支撑柱另一端连接第二夹持机构。
[0015]优选的，第三电动伸缩杆底端安装有移动座，移动座活动套设在导向杆的外壁或者螺纹套设在螺杆的外壁。
[0016]优选的，夹持臂上开设有限位滑槽，限位滑槽滑动连接固定杆。
[0017]优选的，下料机构还包括冷却机构，冷却机构包括进气管，进气管安装在冷却箱顶端，进气管的输出端连接有两组分流管，分流管安装在冷却箱内部顶端，进气管的侧壁上设置有若干组喷嘴。
[0018]上述花键轴冷压成型工艺，包括以下步骤：
[0019]S1、将花键轴坯料依次进行退火、抛丸以及表面涂覆处理之后得到表面处理之后的花键轴坯料；
[0020]S2、将表面处理之后的花键轴坯料放在上料机构中上料盘上，通过上料机构将坯料对准底座上的模具装置进行上料；通过控制器启动液压装置对模具装置内的坯料进行冷压成型；
[0021]S3、通过位移机构驱动第二夹持机构将底座上模具装置中成型的花键轴快速取出运送到传送带机构上，传送带机构将花键轴继续传送直至被收集，同时通过冷却机构对着传送带机构上被传送的花键轴输送冷气进行降温。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1、本专利技术通过上料机构可以连续对底座上的模具装置进行上料，提高上料效率，同时降低危险性；
[0024]2、本专利技术通过下料机构可以将冷压之后的花键轴快速取出并且运送到传送带机构上，便于上料机构继续上料冷压操作；
[0025]3、本专利技术通过冷却机构可以将传送带机构上被传送的花键轴进行均匀快速降温，避免烫伤工作人员，提升下料收集效率，降低危害。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的主视图；
[0027]图2为本专利技术的俯视图；
[0028]图3为本专利技术的第二夹持机构与位移机构安装方式俯视图；
[0029]图4为本专利技术的冷却机构与冷却箱安装方式示意图；
[0030]图5为本专利技术的冷却机构与冷却箱安装方式侧视图。
[0031]附图标记：1、底座；101、液压装置；2、工作台；3、上料盘；301、上料槽；302、转轴；4、第一电动伸缩杆；401、第二电动伸缩杆；402、第一夹持机构；5、传送带机构；501、冷却箱；502、保温门帘；6、螺杆；601、第三电动伸缩杆；602、安装座；603、支撑柱；7、安装箱；701、第四电动伸缩杆；702、连接座；703、L形铰接座；704、固定杆；705、夹持臂；706、限位滑槽；8、进气管；801、分流管；802、喷嘴。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0033]如图1和图2所示，一种花键轴冷压成型设备，包括底座1以及安装在底座1顶端的液压装置101，底座1中部设置有模具装置，底座1后侧壁连接有工作台2，工作台2上设置有上料机构，底座1右侧设置有下料机构；
[0034]需要说明的是，底座1、液压装置101以及模具装置为现有技术，具体工作原理和结构在授权公告号为CN115319012A的专利中有详细介绍，不再赘述；
[0035]进一步的，上料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花键轴冷压成型设备，包括底座(1)以及安装在底座(1)顶端的液压装置(101)，底座(1)中部设置有模具装置，其特征在于，底座(1)后侧壁连接有工作台(2)，工作台(2)上设置有上料机构，底座(1)右侧设置有下料机构；下料机构包括传送带机构(5)，传送带机构(5)侧壁顶端安装有冷却箱(501)，冷却箱(501)左右两端分别设置有入料口和出料口，冷却箱(501)内部设置有位移机构，位移机构上安装有第二夹持机构，位移机构用于对第二夹持机构进行水平方向和竖直方向的位置调节，第二夹持机构与第一夹持机构(402)结构一致，第二夹持机构与底座(1)上的模具装置相适配；第二夹持机构包括安装箱(7)，安装箱(7)的内部设置有第四电动伸缩杆(701)，第四电动伸缩杆(701)的输出端延伸至安装箱(7)的一端外部安装有连接座(702)，连接座(702)上对称铰接有两组夹持臂(705)，安装箱(7)侧壁上对称安装有两组L形铰接座(703)，L形铰接座(703)上设置有固定杆(704)，夹持臂(705)上远离连接座(702)的位置滑动连接固定杆(704)。2.根据权利要求1所述的一种花键轴冷压成型设备，其特征在于，上料机构包括上料盘(3)和第一电动伸缩杆(4)，上料盘(3)顶端边缘处开设有若干组上料槽(301)，上料盘(3)底端安装有转轴(302)，第一电动伸缩杆(4)顶端一侧连接有第二电动伸缩杆(401)，第二电动伸缩杆(401)的输出端安装有第一夹持机构(402)，转轴(302)和第一电动伸缩杆(4)的底端均转动连接工作台(2)，转轴(302)和第一电动伸缩杆(4)均通过电机驱动转动。3.根据权利要求2所述的一种花键轴冷压成型设备，其特征在于，第一夹持机构(402)的输出端与上料盘(3)上的一组上料槽(301)相对应，第一夹持机构(402)的输出端与底座(1)上的模具装置相适配。4.根据权利要求1所述的一种花键轴冷压成型设备，其特征在于，冷却箱(501)左右两侧的入料口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志琴，
申请(专利权)人：杭州路迪机械有限公司，
类型：发明
国别省市：