一种SUPERCMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法技术

本发明专利技术提供了一种SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法，该方法的主要过程为镦粗、挤压、退火、粗加工、淬火+回火、精加工和磁粉探伤；其中，在挤压过程中，采用高温合金小冲头对法兰部处理，使法兰部变形均匀，从而使得长轴的流线分布合理。另外，通过模具设计，使得长轴易于脱模，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法


[0001]本专利技术涉及合金钢锻造成型
，具体涉及一种SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法。

技术介绍

[0002]SUPERCMV钢具有强度高，综合性能好，疲劳性能优良及抗腐蚀性能好等优点，专用于航空发动机轴类零件。轴类零件作为航空发动机的关键部件，对锻件提出了极高的要求：
[0003](1)锻件在长期使用过程中，具有稳定的高抗拉强度、高屈服强度和高疲劳抗力；
[0004](2)锻件应具有优良的抗氧化性能和耐腐蚀性能；
[0005](3)晶粒度组织应均匀，流线沿锻件外形分布；
[0006](4)材料成本、锻件的废品率和成本应尽量控制。
[0007]国内少数锻造企业进行轴类件的锻造工艺研究，在一定程度上实现了小批量生产，但同国外水平还有很大差距。
[0008]目前，SUPER CMV钢的生产过程主要包括镦粗、锻造(挤压)、退火、粗加工、淬火+回火、磁粉探伤，在该生产工艺中主要存在以下问题：
[0009](1)由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法，其特征在于，主要过程为：镦粗、终锻加热+挤压、退火、粗加工、淬火+回火、精加工和磁粉探伤；在终锻加热挤压过程中，增加高温合金小冲头，并使用挤压模具；采用高温合金小冲头设计，使用连接杆固定；挤压模具采用分体式镶块代替整体镶块，使用外接螺栓和固定销双重固定方式。2.如权利要求1所述的SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法，其特征在于，挤压模具包括上模和下模；所述上模的底端设有插块A，插块A沿上模底端的周向设置；所述下模的顶端设有插块B，插块B沿下模顶端的周向设置；所述插块A上设有通孔A，在插块B上设有盲孔A，在通孔A和盲孔A内安装有固定销；所述上模的外侧面上设有紧固块A，在下模的外侧面上设有紧固块B，在紧固块A上设有通孔B，在紧固块B上设有通孔C，在通孔B和通孔C内设有螺栓；在上模的上方设有冲头压板，冲头压板的底面固定有大冲头，大冲头的外径与上模的内径相匹配；在大冲头的底端固定有小冲头。3.如权利要求2所述的SUPERCMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法，其特征在于，所述在大冲头的底部设有盲孔B，小冲头的顶部位于盲孔B内；位于盲孔B内的小冲头上设有轴线与盲孔轴线垂直的通孔D，在大冲头上设有与通孔D同轴的通孔E，使用连接杆贯穿通孔D和通孔E。4.如权利要求1所述的SUPER CMV合金超长轴正挤压锻造成型制造方法，其特征在于，镦粗加热参数为800℃
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【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，谢撰业，刘冠楠，张贺全，崔海国，朱鑫，马宏亚，吕正风，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：