本申请涉及花键轴加工的技术领域，尤其是涉及花键轴淬火热处理加工装置，其包括用于传送花键轴的传送组件、对花键轴进行淬火处理的淬火组件以及对花键轴进行回火处理的回火组件，所述传送组件包括依次间隔设置的三组传送件，相邻两组所述传送件之间设有感应器，所述感应器用于感应加热通过的花键轴，所述感应器电连接有交变供电组，位于中间的所述传送件上设有喷水件，所述喷水件用于对加热后的花键轴进行喷水，所述回火组件包括回火炉，所述回火炉开设有入口。利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉。本申请具有提高花键轴强韧性优点的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
花键轴淬火热处理加工装置
[0001]本申请涉及花键轴加工的
，尤其是涉及花键轴淬火热处理加工装置。
技术介绍
[0002]花键轴是一种传递机械扭矩的传送轴，汽车变速器中的轴均为花键结构。加工完成后的花键轴一般会进行高频淬火热处理，经过高频淬火热处理的花键轴表层的强度、硬度以及耐磨性均有所提高。
[0003]花键轴淬火热处理，一般是利用电磁感应加热原理，先加热花键轴表层，后通过喷射的水流对加热部位进行淬火硬化。之后，花键轴还会进行回火处理，回火处理是指，将表层经过淬火硬化的花键轴浸置临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增强花键轴内部强韧性。
[0004]在实际加工过程中，花键轴淬火热处理在淬火机内进行，回火处理在低温回火炉内进行。有时花键轴体型大且笨重，搬运费时，导致在淬火机内完成淬火处理的花键轴取出后放进低温回火炉内这段期间，花键轴会不均匀地损失热量，进而降低花键轴回火质量，从而降低花键轴强韧性。
技术实现思路
[0005]为了提高花键轴的强韧性，本申请提供花键轴淬火热处理加工装置。
[0006]本申请提供的花键轴淬火热处理加工装置采用如下的技术方案：
[0007]花键轴淬火热处理加工装置，其包括用于传送花键轴的传送组件、对花键轴进行淬火处理的淬火组件以及对花键轴进行回火处理的回火组件，所述传送组件包括依次间隔设置的三组传送件，相邻两组所述传送件之间设有感应器，所述感应器用于感应加热通过的花键轴，所述感应器电连接有交变供电组，位于中间的所述传送件上设有喷水件，所述喷水件用于对加热后的花键轴进行喷水，所述回火组件包括回火炉，所述回火炉朝向第三传送件的输出端开设有入口，所述入口用于承接花键轴。
[0008]通过采用上述技术方案，花键轴自一侧的传送件通过感应器，交变供电组提供感应器交变电流，进而使得感应器可以对花键轴表层进行加热，加热后的花键轴通过中间的传送件，之后喷水件向花键轴进行冷却处理，降温后的花键轴通过另一侧的传送件，并自入口进入回火炉内进行低温回火处理。通过将淬火工序和回火工序设置在一个工作架上，且利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内进行回火处理，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉，进而从而使得本方案具有提高花键轴强韧性的优点。
[0009]可选的，所述喷水件包括上水箱和循环管，所述上水箱位于中间的传送件上，所述上水箱底部开设有若干过水孔，所述上水箱连通于循环管。
[0010]通过采用上述技术方案，通过循环管向上水箱内输送水流，水流自上水箱底部开设的过水孔中流出，并浇淋在中间传送件上完成加热的花键轴，进而完成对花键轴表层的
淬火。
[0011]可选的，所述喷水件还包括下水箱和循环泵，所述下水箱位于中间的传送件的下方，且下水箱顶口承接自过水孔流出的水流，所述上水箱通过循环管连通于下水箱，所述循环泵设于循环管上。
[0012]通过采用上述技术方案，上水箱流出的水流一部分供花键轴变层降温，另一部分水流流入下水箱，并通过循环泵回流至上水箱，进而实现对水流的再利用。
[0013]可选的，另外相邻两组所述传送件之间设有浇水件，所述浇水件包括环腔、喷头以及进水管，所述喷头有若干，若干所述喷头依次连通于环腔内环外壁，所述进水管连通于环腔外环外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，进水管向环腔内输送水流，初步降温的花键轴因内部温度高会使得花键轴表层重新获得较高的温度，花键轴自中间的传送件向靠近回火炉的传送件运动时会穿过环腔，此时喷头向花键轴喷射水流对花键轴表层进一步降温，以改善淬火效果。
[0015]可选的，所述入口处设有封板和电机，所述电机设于位于浇水件和回火炉之间的传送件上，所述电机固定穿设于封板后转动连接于回火炉，所述封板的轴向方向相对电机输出轴的轴向方向偏心设置。
[0016]通过采用上述技术方案，因为花键轴在降温时会产生大量水雾，为减少水雾通过入口进入回火炉影响花键轴回火，设置封板临时封堵入口，当完成淬火处理的花键轴在靠近回火炉的传送件上运动时，电机驱动封板转动开启入口，进而方便花键轴进入回火炉。
[0017]可选的，所述回火炉外壁开设有偏心槽，所述封板背离电机的一侧固定设有导向轴，所述导向轴远离封板的一端滑动连接于偏心槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当封板相对电机的输出轴偏心转动时，导向轴远离封板的一端沿偏心槽转动，进而对封板进行转动限位，提高封板转动时的稳定性。
[0019]可选的，所述传送件上设有安装板，所述安装板开设有探测孔，所述探测孔处设有红外探测器，所述红外探测器用于探查经过探测孔的花键轴，所述电机位于安装板上，所述电机上设有控制器，所述控制器分别电连接于红外探测器和电机。
[0020]通过采用上述技术方案，当花键轴通过靠近回火炉的传送件时，红外线探测器会探知花键轴移动并向控制器输出信号，接收红外探测器信号的控制器会控制电机驱动封板开启入口，方便花键轴回火炉。
[0021]可选的，所述传送件包括两块间隔设置的挡板，两块所述挡板之间转动设有驱动辊，所述驱动辊有若干，若干所述驱动辊均用于传送花键轴。
[0022]通过采用上述技术方案，挡板对花键轴具有导向限位作用，在驱动轴驱动花键轴传送过程中，挡板阻挡花键轴脱离驱动轴，进而实现花键轴稳定地向回火炉内传送。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用三组传送件传送淬火处理好的花键轴进入回火炉内进行回火处理，减少人工搬运过程中热量不均的损耗，使得花键轴内部温度保持稳定地进入回火炉；
[0025]2.上水箱流出的水流一部分供花键轴变层降温，另一部分水流流入下水箱，并通过循环泵回流至上水箱，进而实现对水流的再利用；
[0026]3.红外线探测器会探知花键轴移动并向控制器输出信号，接收红外探测器信号的
控制器会控制电机驱动封板开启入口。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例控制件和电机的逻辑框图。
[0030]附图标记说明：1、传送组件；11、传送件；111、挡板；112、驱动辊；12、工作架；13、安装板；131、探测孔；2、淬火组件；21、感应器；22、交表供电组；23、喷水件；231、上水箱；2311、过水孔；232、下水箱；233、循环管；234、循环泵；24、浇水件；241、环腔；242、喷头；243、进水管；3、回火组件；31、回火炉；311、入口；312、偏心槽；313、导向辊；32、封板；33、导向轴；34、电机；35、控制件；351、红外探测器；352、控制器；4、风机；5、花键轴。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.花键轴淬火热处理加工装置，其特征在于：包括用于传送花键轴(5)的传送组件(1)、对花键轴(5)进行淬火处理的淬火组件(2)以及对花键轴(5)进行回火处理的回火组件(3)，所述传送组件(1)包括依次间隔设置的三组传送件(11)，相邻两组所述传送件(11)之间设有感应器(21)，所述感应器(21)用于感应加热通过的花键轴(5)，所述感应器(21)电连接有交变供电组，位于中间的所述传送件(11)上设有喷水件(23)，所述喷水件(23)用于对加热后的花键轴(5)进行喷水，所述回火组件(3)包括回火炉(31)，所述回火炉(31)朝向第三传送件(11)的输出端开设有入口(311)，所述入口(311)用于承接花键轴(5)。2.根据权利要求1所述的花键轴淬火热处理加工装置，其特征在于：所述喷水件(23)包括上水箱(231)和循环管(233)，所述上水箱(231)位于中间的传送件(11)上，所述上水箱(231)底部开设有若干过水孔(2311)，所述上水箱(231)连通于循环管(233)。3.根据权利要求2所述的花键轴淬火热处理加工装置，其特征在于：所述喷水件(23)还包括下水箱(232)和循环泵(234)，所述下水箱(232)位于中间的传送件(11)的下方，且下水箱(232)顶口承接自过水孔(2311)流出的水流，所述上水箱(231)通过循环管(233)连通于下水箱(232)，所述循环泵(234)设于循环管(233)上。4.根据权利要求1所述的花键轴淬火热处理加工装置，其特征在于：另外相邻两组所述传送件(11)之间设有浇水件(24)，所述浇水件(24)包括环腔(241)、喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵志琴，
申请(专利权)人：杭州路迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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