本实用新型专利技术涉及花键轴加工技术领域，具体为一种铣削装置，包括底座；底座上设置有安装架，安装架的内侧设置有安装板，安装架上设置有用于驱动安装板转动的动力组件A；安装板上转动安装有贯穿其两端的移动套管，安装板上设置有用于驱动移动套管转动的动力组件B；移动套管的外侧固定有支撑板，支撑板上安装有伺服电机C，伺服电机C的输出轴上安装有铣削刀头；移动套管的两侧均设置有固定套管；固定套管上沿环形阵列设置有多组压紧件。本实用新型专利技术能够较为方便的调节铣削刀头在花键轴上的加工位置，操作方便，并且还能够对不同直径的花键轴进行固定，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铣削装置
[0001]本技术涉及花键轴加工
，特别是涉及一种铣削装置。
技术介绍
[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。
[0003]授权公告号为CN211101959U的中国专利公开了一种花键轴铣削装置，包括底板，所述底板的顶部两端均垂直连接有支撑板，两块所述支撑板相互靠近的一侧对称设置有夹持机构，且所述底板的上方竖直设置有固定环，所述固定环的上下端共同连接有驱动机构，在所述固定环的两侧对称设置有铣削机构。
[0004]上述公开的专利在实际工作过程中仍存在以下缺陷：1、不便于调整铣削刀头的旋转角度，当需要切削多个键槽时，需要先将花键轴解除固定，再驱动花键轴旋转到设定的位置，操作过程较为繁琐；2、不便于对不同直径的花键轴进行固定夹持，适用性较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铣削装置。
[0006]本技术的技术方案：一种铣削装置，包括底座；底座上设置有安装架，安装架为“n”形的结构，安装架的内侧设置有安装板，安装架上设置有用于驱动安装板转动的动力组件A；安装板上转动安装有贯穿其两端的移动套管，安装板上设置有用于驱动移动套管转动的动力组件B；移动套管的外侧固定有支撑板，支撑板上安装有伺服电机C，伺服电机C的输出轴上安装有铣削刀头，移动套管上开设有供铣削刀头贯穿的通孔；移动套管的两侧均设置有固定套管，固定套管的下方固定连接有移动支架，安装架上设置有用于驱动两个移动支架相互靠近或远离的动力组件C；固定套管上沿环形阵列设置有多组压紧件，压紧件包括压板、活动杆、半球块和弹簧，活动杆活动贯穿固定套管的侧壁，压板和半球块分别与活动杆的内外端连接，弹簧套设安装在活动杆上，固定套管的外侧套设有喇叭罩，移动支架上安装有用于驱动喇叭罩移动的直线驱动机构A。
[0007]优选的，支撑板上滑动安装有滑板，伺服电机C固定安装在滑板上，滑板的底端固定有连接板，支撑板上安装有用于驱动连接板移动的直线驱动机构B。
[0008]优选的，动力组件A包括伺服电机D、齿轮和齿环，伺服电机D设置在安装板上，齿轮固定在伺服电机D的输出轴上，齿环固定在移动套管的外周，且齿环与齿轮啮合连接。
[0009]优选的，动力组件B包括伺服电机B、螺纹杆和导向杆B，导向杆B固定在安装架上，安装板滑动设置在导向杆B上，螺纹杆转动设置在安装架上，安装板与螺纹杆螺纹连接，伺服电机B设置在安装架上且其输出轴与螺纹杆连接。
[0010]优选的，动力组件C包括伺服电机A、双向丝杆和导向杆A，导向杆A固定在安装架
上，两个移动支架均滑动设置在导向杆A上，双向丝杆转动设置在安装架上，两个移动支架对称设置在双向丝杆上且均与双向丝杆螺纹连接，伺服电机A设置在安装架上且其输出轴与双向丝杆连接。
[0011]优选的，底座的底端安装有多个万向轮。
[0012]优选的，安装架的两侧均开设有穿孔。
[0013]优选的，两个固定套管与移动套管同轴设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对花键轴本体铣削键槽的过程中，通过设置的动力组件A可驱动移动套管进行转动，可调整铣削刀头的位置，从而能够较为方便的调节铣削刀头在花键轴本体上的加工位置；直线驱动机构A驱动喇叭罩向移动套管一侧移动，活动杆在喇叭罩的挤压下向固定套管的中心处移动，从而能够实现对花键轴本体的夹紧固定工作；综上所述，本技术能够较为方便的调节铣削刀头在花键轴上的加工位置，操作方便，并且还能够对不同直径的花键轴进行固定，适用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2和图3均为本技术中移动套管与安装板的结构示意图。
[0017]图4为图1的A处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；2、安装架；201、穿孔；3、移动套管；4、固定套管；5、喇叭罩；6、移动支架；7、万向轮；81、伺服电机A；82、双向丝杆；91、伺服电机B；92、螺纹杆；10、导向杆A；11、导向杆B；12、花键轴本体；13、安装板；14、直线驱动机构A；15、支撑板；16、伺服电机C；17、直线驱动机构B；18、铣削刀头；19、滑板；20、连接板；21、伺服电机D；22、齿轮；23、齿环；24、压板；25、活动杆；26、半球块；27、弹簧。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铣削装置，包括底座1；底座1的底端安装有多个万向轮7；底座1上设置有安装架2，安装架2为“n”形的结构，安装架2的两侧均开设有穿孔201，安装架2的内侧设置有安装板13，安装架2上设置有用于驱动安装板13转动的动力组件A，动力组件A包括伺服电机D21、齿轮22和齿环23，伺服电机D21设置在安装板13上，齿轮22固定在伺服电机D21的输出轴上，齿环23固定在移动套管3的外周，且齿环23与齿轮22啮合连接；安装板13上转动安装有贯穿其两端的移动套管3，安装板13上设置有用于驱动移动套管3转动的动力组件B，动力组件B包括伺服电机B91、螺纹杆92和导向杆B11，导向杆B11固定在安装架2上，安装板13滑动设置在导向杆B11上，螺纹杆92转动设置在安装架2上，安装板13与螺纹杆92螺纹连接，伺服电机B91设置在安装架2上且其输出轴与螺纹杆92连接；移动套管3的外侧固定有支撑板15，支撑板15上安装有伺服电机C16，伺服电机C16的输出轴上安装有铣削刀头18，移动套管3上开设有供铣削刀头18贯穿的通孔；支撑板15上滑动安装有滑板19，伺服电机C16固定安装在滑板19上，滑板19的底端固定有连接板20，支撑板15上安装有用于驱动连接板20移动的直线驱动机构B17，直线驱动机构B17可驱动伺服电机C16移动，进而带动铣削刀头18移动，使得切削的深度可调；移动套管3的两侧均设置有固定套管
4，两个固定套管4与移动套管3同轴设置，固定套管4的下方固定连接有移动支架6，安装架2上设置有用于驱动两个移动支架6相互靠近或远离的动力组件C，动力组件C包括伺服电机A81、双向丝杆82和导向杆A10，导向杆A10固定在安装架2上，两个移动支架6均滑动设置在导向杆A10上，双向丝杆82转动设置在安装架2上，两个移动支架6对称设置在双向丝杆82上且均与双向丝杆82螺纹连接，伺服电机A81设置在安装架2上且其输出轴与双向丝杆82连接；固定套管4上沿环形阵列设置有多组压紧件，压紧件包括压板24、活动杆25、半球块26和弹簧27，活动杆25活动贯穿固定套管4的侧壁，压板24和半球块26分别与活动杆25的内外端连接，弹簧27套设安装在活动杆25上，固定套管4的外侧套设有喇叭罩5，移动支架6上安装有用于驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣削装置，其特征在于，包括底座(1)；底座(1)上设置有安装架(2)，安装架(2)为“n”形的结构，安装架(2)的内侧设置有安装板(13)，安装架(2)上设置有用于驱动安装板(13)转动的动力组件A；安装板(13)上转动安装有贯穿其两端的移动套管(3)，安装板(13)上设置有用于驱动移动套管(3)转动的动力组件B；移动套管(3)的外侧固定有支撑板(15)，支撑板(15)上安装有伺服电机C(16)，伺服电机C(16)的输出轴上安装有铣削刀头(18)，移动套管(3)上开设有供铣削刀头(18)贯穿的通孔；移动套管(3)的两侧均设置有固定套管(4)，固定套管(4)的下方固定连接有移动支架(6)，安装架(2)上设置有用于驱动两个移动支架(6)相互靠近或远离的动力组件C；固定套管(4)上沿环形阵列设置有多组压紧件，压紧件包括压板(24)、活动杆(25)、半球块(26)和弹簧(27)，活动杆(25)活动贯穿固定套管(4)的侧壁，压板(24)和半球块(26)分别与活动杆(25)的内外端连接，弹簧(27)套设安装在活动杆(25)上，固定套管(4)的外侧套设有喇叭罩(5)，移动支架(6)上安装有用于驱动喇叭罩(5)移动的直线驱动机构A(14)。2.根据权利要求1所述的一种铣削装置，其特征在于，支撑板(15)上滑动安装有滑板(19)，伺服电机C(16)固定安装在滑板(19)上，滑板(19)的底端固定有连接板(20)，支撑板(15)上安装有用于驱动连接板(20)移动的直线驱动机构B(17)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞志洪，
申请(专利权)人：杭州路迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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