本发明专利技术提供一种张力调节器及采用张力调节器的纺织设备，张力调节器包括导纱件、弹簧座、套筒、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧。导纱件的第一支臂与第二支臂对称设置构成U形叉状；弹簧座包括铰接部和弹簧杆，铰接部与导纱件铰接，弹簧杆伸入套筒内；第一弹簧连接第一支臂和铰接部的一侧；第二弹簧连接第二支臂和铰接部的另一侧；第三弹簧套设于弹簧杆上。张力调节器中设置三个方向的弹簧，能够在不同方向上对纱线进行张力补偿，实现综合调节、快速响应，能够提高纱线质量，降低断头率；张力调节器设于探纱器与卷绕罗拉之间，且导纱件采用U形叉状结构，能够怀抱纱线，纱线接头完成后无需勾纱操作，能够提高生产效率。能够提高生产效率。能够提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种张力调节器及采用该张力调节器的纺织设备
[0001]本专利技术涉及纺织设备
，尤其涉及一种张力调节器及采用该张力调节器的纺织设备。
技术介绍
[0002]锥筒纺纱工艺中，纱线从送纱罗拉牵引至卷绕罗拉上卷绕成锥型纱筒，送纱罗拉的半径左右一致，运行速度保持不变，则纱线从送纱罗拉上引出时的线速度保持不变，而锥型纱筒的半径沿其轴向不断变化，纱线会在送纱罗拉与卷绕罗拉之间左右摆动，纱线左右摆动的过程中，在送纱罗拉和卷绕罗拉之间的纱线会有长度变化及松紧变化。在不同的运行速度下，纱线的松紧变化程度也不一样，运行速度越高，纱线的松紧变化越明显。而纱线松紧变化易引起纱线拉断，增加断头率，影响纱线质量，纱管上会出现辫子纱等质量缺陷。为了解决这一问题，目前业内是在送纱罗拉与探纱器之间增加张力钩（探纱器设于送纱罗拉与卷绕罗拉之间），张力钩钩住纱线，采用扭簧调节张力钩的张力大小，补偿纱线张力变化。但是，这一方法在纱线接头操作时存在不便，每次纱线接头成功后，都需要手动将张力钩搭到纱线上，并且张力调节的动态响应受限制。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种张力调节器及采用该张力调节器的纺织设备，张力调节器在不同方向对纱线进行张力补偿，响应速度快，能够提高纱线质量，降低断头率，张力调节器设于探纱器与卷绕罗拉之间，且导纱件采用U形叉状结构，能够怀抱纱线，纱线接头完成后无需勾纱操作，能够提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种张力调节器，包括导纱件、弹簧座、套筒、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧。
[0005]所述导纱件主体呈U形叉状结构，所述导纱件包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂对称设置构成该U形叉状结构。
[0006]所述弹簧座设于所述导纱件的U型开口的背侧；所述弹簧座包括铰接部和弹簧杆，所述铰接部与所述导纱件铰接；所述弹簧杆的第一端与所述铰接部连接，所述弹簧杆的第二端伸入所述套筒的内部。
[0007]所述第一弹簧的第一端连接所述第一支臂，所述第一弹簧的第二端连接所述铰接部对应于所述第一支臂的一侧；所述第二弹簧的第一端连接所述第二支臂，所述第二弹簧的第二端连接所述铰接部对应于所述第二支臂的一侧；所述第三弹簧套设于所述弹簧杆上，且所述第三弹簧位于所述套筒与所述弹簧杆之间。
[0008]优选地，所述套筒的内部设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第二通道连通于所述第一通道与所述第三通道之间，所述第二通道的结构与所述弹簧杆的结构相匹配，所述第一通道的横截面积、所述第三通道的横截面积均大于所述第二通道的横截面积，所述弹簧杆穿入所述第一通道、所述第二通道及所述第三通道，所述第三弹簧位于所述第一
通道处。
[0009]优选地，所述弹簧杆的横截面为D形，所述第二通道的横截面对应为D形。
[0010]优选地，所述弹簧杆远离所述铰接部的一端设有限位板，所述限位板处于所述第三通道内，所述限位板的横截面积大于所述第二通道的横截面积。
[0011]优选地，所述张力调节器还包括磁吸头，所述磁吸头固定设于所述套筒远离所述铰接部的一端，所述磁吸头用于将所述张力调节器安装于纺织设备上。
[0012]优选地，所述导纱件的U形开口内壁为光滑的凸弧面。
[0013]优选地，所述第一支臂的背侧设有第一挂钩，所述第二支臂的背侧设有第二挂钩，所述铰接部的两侧分别对应设有第三挂钩和第四挂钩；所述第一弹簧的第一端挂设于所述第一挂钩上，所述第一弹簧的第二端挂设于所述第三挂钩上，所述第二弹簧的第一端挂设于所述第二挂钩上，所述第二弹簧的第二端挂设于所述第四挂钩上。
[0014]优选地，所述导纱件的U型开口的背侧设有连接板，所述连接板与所述铰接部铰接。
[0015]优选地，所述第一弹簧、所述第二弹簧、所述第三弹簧的中轴线处于同一平面，所述铰接部与所述导纱件的铰接轴垂直于该平面。
[0016]根据本专利技术的另一面，还提供一种纺织设备，其包括送纱罗拉、探纱器、卷绕罗拉以及上述张力调节器，所述探纱器设于所述送纱罗拉与所述卷绕罗拉之间，所述张力调节器设于所述探纱器与所述卷绕罗拉之间；纱线从所述送纱罗拉引出，穿过所述探纱器、所述张力调节器的导纱件的U型开口后卷绕至所述卷绕罗拉上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的张力调节器中设置三个方向的弹簧，能够在不同方向上对纱线进行张力补偿，实现综合调节、快速响应，能够提高纱线质量，降低断头率；张力调节器设于探纱器与卷绕罗拉之间，且导纱件采用U形叉状结构，能够怀抱纱线，纱线接头完成后无需勾纱操作，能够提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例的张力调节器的立体图。
[0019]图2为本专利技术一实施例的张力调节器的拆分结构图。
[0020]图3为本专利技术一实施例的张力调节器中导纱件的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术一实施例的张力调节器中弹簧座的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术一实施例的张力调节器中套筒的剖视图。
[0023]图6为本专利技术一实施例的张力调节器中套筒的端面示意图。
[0024]图7为本专利技术另一实施例的张力调节器中弹簧座的结构示意图。
[0025]图8为本专利技术一实施例的张力调节器应用于纺织设备时的结构示意图。
[0026]图中：100
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张力调节器，10
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导纱件，11
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第一支臂，111
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第一挂钩，12
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第二支臂，121
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第二挂钩，13
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连接板，20
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弹簧座，21
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铰接部，211
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第四挂钩，22
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弹簧杆，23
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限位板，30
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套筒，31
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第一通道，32
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第二通道，33
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第三通道，40
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第一弹簧，50
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第二弹簧，60
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第三弹簧，70
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磁吸头，200
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送纱罗拉，300
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探纱器，400
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卷绕罗拉，500
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纱线。
实施方式
[0027]为使对本专利技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0028]请结合参见图1至图6，图1为本专利技术一实施例的张力调节器的立体图，图2为本专利技术一实施例的张力调节器的拆分结构图，图3为本专利技术一实施例的张力调节器中导纱件的结构示意图，图4为本专利技术一实施例的张力调节器中弹簧座的结构示意图，图5为本专利技术一实施例的张力调节器中套筒的剖视图，图6为本专利技术一实施例的张力调节器中套筒的端面示意图。
[0029]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种张力调节器，其特征在于：包括导纱件、弹簧座、套筒、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧；所述导纱件主体呈U形叉状结构，所述导纱件包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂与所述第二支臂对称设置构成该U形叉状结构；所述弹簧座设于所述导纱件的U型开口的背侧；所述弹簧座包括铰接部和弹簧杆，所述铰接部与所述导纱件铰接；所述弹簧杆的第一端与所述铰接部连接，所述弹簧杆的第二端伸入所述套筒的内部；所述第一弹簧的第一端连接所述第一支臂，所述第一弹簧的第二端连接所述铰接部对应于所述第一支臂的一侧；所述第二弹簧的第一端连接所述第二支臂，所述第二弹簧的第二端连接所述铰接部对应于所述第二支臂的一侧；所述第三弹簧套设于所述弹簧杆上，且所述第三弹簧位于所述套筒与所述弹簧杆之间。2.如权利要求1所述的张力调节器，其特征在于：所述套筒的内部设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第二通道连通于所述第一通道与所述第三通道之间，所述第二通道的结构与所述弹簧杆的结构相匹配，所述第一通道的横截面积、所述第三通道的横截面积均大于所述第二通道的横截面积，所述弹簧杆穿入所述第一通道、所述第二通道及所述第三通道，所述第三弹簧位于所述第一通道处。3.如权利要求2所述的张力调节器，其特征在于：所述弹簧杆的横截面为D形，所述第二通道的横截面对应为D形。4.如权利要求2所述的张力调节器，其特征在于：所述弹簧杆远离所述铰接部的一端设有限位板，所述限位板处于所述第三通道内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，
申请(专利权)人：上海派爱德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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