一种吹风机的降噪结构及具有该降噪结构的吹风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种吹风机的降噪结构及具有该降噪结构的吹风机，吹风机包括手柄部，降噪结构包括设置于手柄部内部的马达风机组件和进风板，马达风机组件的进风端朝向进风板，进风板与马达风机组件的进风端之间设置一段降噪间距，进风板上设置多个通孔。通过合理设计通孔的内径、相邻两个通孔之间的间距以及进风板与马达风机的进风端之间的距离，可以有效降低吹风机使用中的噪音；进风板的制造成本低，制造工艺简单；进风板采用插装式结构，方便更换；第一盖体上设置第一消音棉安装区，第二盖体上设置第二消音棉安装区，分别用于安装消音棉，有助于降噪；马达风机外部包裹减震垫，起到进一步降噪作用。到进一步降噪作用。到进一步降噪作用。

【技术实现步骤摘要】
一种吹风机的降噪结构及具有该降噪结构的吹风机


[0001]本技术涉及头发护理设备领域，尤其涉及一种吹风机的降噪结构及具有该降噪结构的吹风机。

技术介绍

[0002]吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机的内部通常设置马达风机，直接靠马达驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。目前的吹风机在使用中，风叶风速高时，进风、出风时会产生啸叫现象，吹风机的噪音较大。为了解决上述问题，现有技术中在马达风机处设置消音结构，该消音结构制造成本较高，制造工艺复杂，性价比不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹风机的降噪结构及具有该降噪结构的吹风机，降低制造成本，提高降噪效果。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种吹风机的降噪结构，所述吹风机包括手柄部，所述降噪结构包括设置于所述手柄部内部的马达风机组件和进风板，所述马达风机组件的进风端朝向所述进风板，所述进风板与所述马达风机组件的进风端之间设置一段降噪间距，所述进风板上设置多个通孔；每个通孔的轴线平行于所述马达风机组件的轴线，或者相对于所述马达风机组件的轴线倾斜；每个通孔的内径为0.3
‑
1.6mm，相邻两个通孔之间的间距为0.1
‑
0.5mm，所述进风板与所述马达风机组件的进风端之间的降噪间距为28
‑r/>35mm。
[0006]优选地，每个通孔的内径为0.6
‑
1.2mm。
[0007]优选地，还包括消音棉，所述马达风机组件与所述进风板之间的所述手柄部上设有消音棉安装区，所述消音棉安装于所述消音棉安装区上。
[0008]优选地，所述消音棉安装区设置为栅格状排列的通孔结构。
[0009]本技术还提供一种具有降噪结构的吹风机，其包括手柄部和位于所述手柄部内的降噪结构，所述手柄部的内部设有沿第一方向延伸的进风通道，所述降噪结构包括马达风机组件和进风板，所述马达风机组件设于所述进风通道内，所述进风板插装于所述手柄部的进风端；所述进风板与所述马达风机组件的进风端之间设置一段降噪间距，所述进风板上设置多个通孔。
[0010]优选地，所述手柄部包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体相互扣合，所述第一盖体与所述第二盖体之间形成所述进风通道。
[0011]优选地，所述第一盖体上设有插装孔，所述第二盖体上对应设有插装槽，所述进风板的内端嵌入所述插装槽中，所述进风板的外端处于所述插装孔内。
[0012]优选地，所述进风板的外端的一角设有缺口，所述缺口的旁边设有辅助孔；所述第
一盖体的外壁对应于所述插装孔的两侧设有第一挡条和第二挡条，所述第一挡条的延伸长度与不包含所述缺口的所述进风板的外端延伸长度相同，所述第二挡条的延伸长度小于所述第一挡条的延伸长度，所述辅助孔从所述第二挡条的端部露出。
[0013]优选地，所述进风板的内端呈弧形，所述进风板的内端结构与所述插装槽的结构相匹配；所述进风板的外端呈弧形，所述进风板的外端轮廓与所述第一挡条、所述第二挡条的弧形轮廓相匹配。
[0014]优选地，所述马达风机组件与所述进风板之间对应的所述第一盖体上设有第一消音棉安装区，所述马达风机组件与所述进风板之间对应的所述第二盖体上设有第二消音棉安装区，所述第一消音棉安装区、所述第二消音棉安装区均用于安装消音棉。
[0015]优选地，所述马达风机组件包括马达风机和减震垫，所述马达风机设于所述手柄部的内部中段，所述马达风机的风叶朝向所述进风板，所述减震垫包裹于所述马达风机的外侧，所述减震垫的外侧面与所述手柄部的内壁贴合，所述减震垫的内侧面与所述马达风机的圆柱侧面贴合。
[0016]优选地，所述吹风机还包括风筒部、加热组件和线路板，所述风筒部的内部设有沿第二方向延伸的出风通道，所述出风通道与所述进风通道连通；所述加热组件设于所述风筒部内；所述线路板设于所述马达风机组件的出风端下游且沿所述手柄部的长度方向延伸，以将所述进风通道分隔为至少双风道。
[0017]优选地，所述风筒部内设置有位于所述出风通道与所述进风通道连通处的引导件，所述引导件具有相对于所述第一方向和所述第二方向倾斜的引导面，以引导所述双风道内的气流分别经过所述引导面进入所述出风通道。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]1、吹风机手柄部的尾端设置进风板，进风板上设置多个通孔，通过合理设计每个通孔的内径、相邻两个通孔之间的间距以及进风板与马达风机的进风端之间的距离，可以有效降低吹风机使用中的噪音；进风板可以采用普通的PCB板或其他合适的材料制造，制造成本低，制造工艺简单；
[0020]2、进风板采用插装式结构，手柄部的第一盖体设置插装孔，第二盖体设置插装槽，进风板可以精准插装到手柄部的尾端；进风板上的辅助孔露出，方便对进风板进行更换；
[0021]3、第一盖体上设置第一消音棉安装区，第二盖体上设置第二消音棉安装区，分别用于安装消音棉，有助于减弱噪音传播；马达电机外部包裹减震垫，起到进一步降噪作用；
[0022]4、线路板将进风通道分隔为双风道，气流从双风道吹至引导件时，引导件具有相对于进风通道和出风通道倾斜的引导面，能够引导双风道的两股气流分别经引导面进入出风通道，形成康达效应，气流在风道拐角处圆滑过渡，达到提升风力的效果，还具有降噪效果；另外，若进风通道被分隔为不平均的双风道，则吹向引导件的气流两侧压力不一致，在出风通道会形成旋转气流，进一步提升了风力；高功率器件设于线路板上，经过双风道的气流可以对功率器件进行散热，散热效果好。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机的外部结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机的爆炸图；
[0025]图3为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机的内部结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机去除前盖后的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机中加热组件的分解结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机中进风板处的分解结构示意图；
[0029]图7为图6中A处的结构放大图；
[0030]图8为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机中进风板处的组合结构示意图；
[0031]图9为本技术实施例1的一种具有降噪结构的吹风机中卡线结构处的示意图；
[0032]图10为本技术的一种具有降噪结构的吹风机的电气原理图；
[0033]图11为本技术的一种具有降噪结构的吹风机中加热器的电气原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹风机的降噪结构，所述吹风机包括手柄部，其特征在于：所述降噪结构包括设置于所述手柄部内部的马达风机组件和进风板，所述马达风机组件的进风端朝向所述进风板，所述进风板与所述马达风机组件的进风端之间设置一段降噪间距，所述进风板上设置多个通孔；每个通孔的轴线平行于所述马达风机组件的轴线，或者相对于所述马达风机组件的轴线倾斜；每个通孔的内径为0.3
‑
1.6mm，相邻两个通孔之间的间距为0.1
‑
0.5mm，所述进风板与所述马达风机组件的进风端之间的降噪间距为28
‑
35mm。2.如权利要求1所述的一种吹风机的降噪结构，其特征在于：每个通孔的内径为0.6
‑
1.2mm。3.如权利要求1所述的一种吹风机的降噪结构，其特征在于：还包括消音棉，所述马达风机组件与所述进风板之间的所述手柄部上设有消音棉安装区，所述消音棉安装于所述消音棉安装区上。4.如权利要求3所述的一种吹风机的降噪结构，其特征在于：所述消音棉安装区设置为栅格状排列的通孔结构。5.一种具有降噪结构的吹风机，其特征在于：包括手柄部和位于所述手柄部内的如权利要求1
‑
4中任意一项所述的降噪结构，所述手柄部的内部设有沿第一方向延伸的进风通道，所述降噪结构包括马达风机组件和进风板，所述马达风机组件设于所述进风通道内，所述进风板插装于所述手柄部的进风端；所述进风板与所述马达风机组件的进风端之间设置一段降噪间距，所述进风板上设置多个通孔。6.如权利要求5所述的吹风机，其特征在于：所述手柄部包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体与所述第二盖体相互扣合，所述第一盖体与所述第二盖体之间形成所述进风通道。7.如权利要求6所述的吹风机，其特征在于：所述第一盖体上设有插装孔，所述第二盖体上对应设有插装槽，所述进风板的内端嵌入所述插装槽中，所述进风板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，
申请(专利权)人：上海派爱德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：