检测设备、栅网极片缠绕装置及栅网极片的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种检测设备、栅网极片缠绕装置及栅网极片制造方法，包括安装架和缠绕组件，缠绕组件能够转动地设置在安装架上，缠绕组件的转动轴线方向为第一方向，缠绕组件用于设置极片，缠绕组件上还开设有缠绕开口和至少两个缠绕槽，缠绕开口的开口方向背向第一方向，缠绕开口的内壁上沿第一方向间隔开设有缠绕槽，缠绕组件转动能够使导电丝缠绕在每一缠绕槽内，且导电丝能够覆盖极片的穿透孔，缠绕开口在第一方向上的宽度大于或等于穿透孔在第一方向上的宽度。通过缠绕槽能够进一步保证导电丝缠绕间距的距离标准统一和稳定。而缠绕开口能够在导电丝缠绕时起到导向和防脱落的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
检测设备、栅网极片缠绕装置及栅网极片的制造方法


[0001]本专利技术涉及分析仪器
，特别是涉及检测设备、栅网极片缠绕装置及栅网极片制造方法。

技术介绍

[0002]栅网极片是将细金属丝附着在极片表面的一种零件，作为飞行时间质谱仪质量分析器的重要组成部件，可以改善电场的均匀性，其本身的制作精度会影响仪器的分辨率。目前栅网极片在制作上，通常采用的方式是在电极片上事先加工出齿状槽，金属丝间的间距依靠齿状槽的间距来限定。而带有齿状槽的电极片，加工难度大，成本高。同时由于目前加工工艺水平的限制，栅网极片上的金属丝很难保证每条金属丝之间的间距均匀。在缠绕金属丝时主要依靠眼睛判断其均匀性。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述栅网极片上的金属丝间距不均的问题，提供一种检测设备、栅网极片缠绕装置及栅网极片制造方法。
[0004]一种栅网极片缠绕装置，包括安装架和缠绕组件，所述缠绕组件能够转动地设置在所述安装架上，所述缠绕组件的转动轴线方向为第一方向，所述缠绕组件用于设置极片，所述缠绕组件上还开设有缠绕开口和至少两个缠绕槽，所述缠绕开口的开口方向背向所述第一方向，所述缠绕开口的内壁上沿所述第一方向间隔开设有所述缠绕槽，所述缠绕组件转动能够使导电丝缠绕在每一所述缠绕槽内，且所述导电丝能够覆盖所述极片的穿透孔，所述缠绕开口在所述第一方向上的宽度大于或等于所述穿透孔在所述第一方向上的宽度。
[0005]在一个实施例中，所述缠绕开口的开口方向为第二方向，所述第二方向和所述第一方向垂直，相邻两个所述缠绕槽沿所述第二方向至所述缠绕组件的转动轴线的距离不同。
[0006]在一个实施例中，所述缠绕开口在所述第一方向和所述第二方向所在平面上的投影形状为“U”型、“V”型或“W”型。
[0007]在一个实施例中，所述缠绕组件上用于安装所述极片的侧面为安装面，所述缠绕开口的数量为至少两个，至少两个所述缠绕开口的开口方向相背，且分别位于所述安装面的相对两侧边，所述安装面上沿所述第二方向开设有导向槽，所述导向槽的数量和所述缠绕槽的数量对应设置，每一所述导向槽的两端均能够分别与相背的两个所述缠绕开口内的一所述缠绕槽相连通。
[0008]在一个实施例中，所述缠绕组件包括缠绕件和进给件，所述缠绕件和所述进给件均能够转动地设置在所述安装架上，所述缠绕件用于设置所述极片，并开设有所述缠绕开口和所述缠绕槽，所述进给件用于设置所述导电丝，所述缠绕件与所述进给件传动连接，所述缠绕件转动能够与所述进给件同步转动，以使所述进给件上的导电丝缠绕在所述缠绕件的所述缠绕槽内。
[0009]在一个实施例中，所述缠绕组件还包括联动件，所述缠绕件和所述进给件在所述安装架上间隔设置，所述缠绕件通过所述联动件与所述进给件传动连接，所述缠绕件能够通过所述联动件带动所述进给件同步转动。
[0010]在一个实施例中，所述缠绕组件还包括导向件，所述导向件能够移动地设置在所述安装架上，所述导向件的移动方向与所述第一方向平行，所述缠绕件和所述进给件能够分别连接所述导电丝的两端，所述导向件用于缠绕所述导电丝的中间部分，所述导向件沿所述第一方向移动能够带动所述导电丝对位于其中任一所述缠绕槽内。
[0011]在一个实施例中，所述导向件包括导向部和转动轴，所述转动轴能够移动地设置在所述安装架上，所述转动轴的移动方向与所述第一方向平行，所述导向部设置在所述转动轴上，所述导向部用于缠绕所述导电丝的中间部分，所述转动轴移动能够带动所述导向部移动并使所述导电丝移动对位于其中任一所述缠绕槽内。
[0012]在一个实施例中，所述缠绕组件能够拆卸地设置在所述安装架上。
[0013]在一个实施例中，所述缠绕组件还包括拉紧件，所述拉紧件用于向所述导电丝施加拉紧力。
[0014]一种栅网极片的制造方法，所述制造方法采用如上所述的栅网极片缠绕装置，并包括以下步骤：
[0015]将所述极片设置在所述缠绕组件上；
[0016]转动所述缠绕组件使所述导电丝缠绕在所述缠绕组件上，同时缠绕所述极片；
[0017]当所述导电丝完全覆盖所述极片的所述穿透孔时，停止转动所述缠绕组件；
[0018]设置两个固定件分别在所述极片的两端部上，并压紧所述导电丝上；
[0019]切断所述极片外的导电丝，分离所述极片和所述缠绕组件，以得到带有所述导电丝的栅网极片。
[0020]一种检测设备，所述检测设备包括如上所述的栅网极片。
[0021]上述检测设备、栅网极片缠绕装置及栅网极片制造方法，将极片设置在缠绕组件上，缠绕组件转动使导电丝能够穿过缠绕开口沿缠绕槽缠绕在极片上。缠绕槽沿第一方向间隔开设在缠绕开口的内壁上，进而使得导电丝能沿第一方向间隔缠绕在极片上，同时通过缠绕槽能够进一步保证导电丝缠绕间距的距离标准统一和稳定。而缠绕开口能够在导电丝缠绕时起到导向和防脱落的作用。缠绕开口的宽度大于穿透孔的宽度，保证了导电丝缠绕后能够完全覆盖在穿透孔上。由此缠绕开口也避免了导电丝滑脱至缠绕槽或者缠绕开口的范围外，保证了栅网极片缠绕装置的可靠性和实用性，从而也间接提高了极片缠绕的效率。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一实施例中的栅网极片缠绕装置的结构示意图；
[0025]图2为图1实施例中的栅网极片缠绕装置的主要结构示意图；
[0026]图3为图1实施例中的极片安装在缠绕组件上的结构示意图；
[0027]图4为图3实施例中的缠绕组件的结构示意图；
[0028]图5为图4实施例中的缠绕组件的局部放大图；
[0029]图6为图4实施例中的缠绕组件的侧视图；
[0030]图7为图6实施例中的缠绕组件的局部放大图；
[0031]图8为图1实施例中的导电丝缠绕在缠绕组件上的结构示意图；
[0032]图9为一实施例中的栅网极片的结构示意图；
[0033]图10为图9实施例中的薄片的结构示意图；
[0034]图11为图9实施例中的压块的结构示意图。
[0035]图中各元件标记如下：
[0036]10、栅网极片缠绕装置；100、安装架；200、缠绕组件；210、缠绕开口；220、缠绕槽；230、导向槽；240、缠绕件；250、进给件；260、联动件；270、导向件；271、导向部；272、转动轴；280、拉紧件；300、导电丝；400、极片；410、穿透孔；500、固定件；510、薄片；520、压块；521、第一螺纹孔。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种栅网极片缠绕装置，其特征在于，所述栅网极片缠绕装置包括：安装架；及缠绕组件，所述缠绕组件能够转动地设置在所述安装架上，所述缠绕组件的转动轴线方向为第一方向，所述缠绕组件用于设置极片，所述缠绕组件上还开设有缠绕开口和至少两个缠绕槽，所述缠绕开口的开口方向背向所述第一方向，所述缠绕开口的内壁上沿所述第一方向间隔开设有所述缠绕槽，所述缠绕组件转动能够使导电丝缠绕在每一所述缠绕槽内，且所述导电丝能够覆盖所述极片的穿透孔，所述缠绕开口在所述第一方向上的宽度大于或等于所述穿透孔在所述第一方向上的宽度。2.根据权利要求1所述的栅网极片缠绕装置，其特征在于，所述缠绕开口的开口方向为第二方向，所述第二方向和所述第一方向垂直，相邻两个所述缠绕槽沿所述第二方向至所述缠绕组件的转动轴线的距离不同。3.根据权利要求2所述的栅网极片缠绕装置，其特征在于，所述缠绕开口在所述第一方向和所述第二方向所在平面上的投影形状为“U”型、“V”型或“W”型；和/或所述缠绕组件上用于安装所述极片的侧面为安装面，所述缠绕开口的数量为至少两个，至少两个所述缠绕开口的开口方向相背，且分别位于所述安装面的相对两侧边，所述安装面上沿所述第二方向开设有导向槽，所述导向槽的数量和所述缠绕槽的数量对应设置，每一所述导向槽的两端均能够分别与相背的两个所述缠绕开口内的一所述缠绕槽相连通。4.根据权利要求2所述的栅网极片缠绕装置，其特征在于，所述缠绕组件包括缠绕件和进给件，所述缠绕件和所述进给件均能够转动地设置在所述安装架上，所述缠绕件用于设置所述极片，并开设有所述缠绕开口和所述缠绕槽，所述进给件用于设置所述导电丝，所述缠绕件与所述进给件传动连接，所述缠绕件转动能够与所述进给件同步转动，以使所述进给件上的导电丝缠绕在所述缠绕件的所述缠绕槽内。5.根据权利要求4所述的栅网极片缠绕装置，其特征在于，所述缠...

【专利技术属性】
技术研发人员：余成铖，朱辉，王攀攀，范荣荣，黄晓，张伟，罗德耀，吴曼曼，粘慧青，傅忠，莫婷，许春华，
申请(专利权)人：昆山禾信质谱技术有限公司，
类型：发明
国别省市：