一种快速检测油渍烟丝的方法技术

本发明专利技术涉及烟丝质量检测技术领域，尤其涉及一种快速检测油渍烟丝的方法，包括以下步骤：S1：根据卷烟车间收集的油渍，通过有机溶剂溶解，去除杂质，制备出参考样品；S2：对参考样品进行GC/MS分析，得到参考样品的色谱图，并形成色谱图库；S3：取卷烟生产车间的烟丝，进行物理加压操作，得到具有油渍的样品，将样品置于有机溶剂中进行萃取，得到待测样品；S4：将待测样品进行GC/MS分析，得到待测样品的色谱图，再与色谱图库进行对比，判断烟丝中是否含有油渍。其目的在于：用来解决背景技术中指出的，现有在直接萃取烟丝和分析烟丝萃取液时，耗时较多，导致效率低下，影响生产节奏的问题。影响生产节奏的问题。影响生产节奏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速检测油渍烟丝的方法


[0001]本专利技术涉及烟丝质量检测
，尤其涉及一种快速检测油渍烟丝的方法。

技术介绍

[0002]将烟叶通过切丝、风选、加香等工序后得到烟丝，由于制备可以卷制的成烟支的烟丝需要经过多个工序，在这些工序中，烟丝湿团、储存时间长、加香加料过程出现精度误差、设备运行过程中漏油等，都可能产生油渍或黄斑烟，油渍或黄斑烟严重影响烟丝的质量，进而严重影响卷烟质量，从而使制造出的卷烟表面有黄色斑点或者油渍，一旦出现问题烟支，该烟支和烟丝都会进行报废处理，不仅增加了生产成本，还影响生产企业的生产节奏。
[0003]目前，在烟丝的生产过程中，会对烟丝进行抽检，避免出现油渍烟丝或黄斑烟丝。抽检时，一般是将烟丝分段抽取，再将抽取的烟丝进行编号，编号后的烟丝于实验室中，分别进行萃取，再将萃取液进行GC/MS分析，通过GC/MS分析不同编号的萃取液，判定是否存在油渍或黄斑烟丝。但通过直接对烟丝进行萃取，再进行GC/MS分析的方式，由于烟丝中成分复杂，萃取以及GC/MS分析一次耗时至少20分钟及以上，虽然可以同时萃取多个编号的烟丝，但分析是一次一次的完成，由于萃取时间过长，导致效率低下，影响生产节奏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种快速检测油渍烟丝的方法，用来解决
技术介绍
中指出的，现有在直接萃取烟丝和分析烟丝萃取液时，耗时较多，导致效率低下，影响生产节奏的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种快速检测油渍烟丝的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：根据卷烟车间收集的油渍，通过有机溶剂溶解，去除杂质，制备出参考样品；
[0008]S2：对参考样品进行GC/MS分析，得到参考样品的色谱图，并形成色谱图库；
[0009]S3：取卷烟生产车间的烟丝，进行物理加压操作，得到具有油渍的样品，将样品置于有机溶剂中进行萃取，得到待测样品；
[0010]S4：将待测样品进行GC/MS分析，得到待测样品的色谱图，再与色谱图库进行对比，判断烟丝中是否含有油渍。
[0011]通过将卷烟车间实际可能会对烟丝造成影响的油渍收集，并通过GC/MS分析，形成色谱图库，再通过将生产过程中的烟丝抽取后，进行物理加压操作，使烟丝中的油渍或黄斑在白色卷烟纸上留下印迹，并对含有印迹的白色卷烟纸进行萃取，再对萃取液进行GC/MS分析，得到的色谱图在与色谱图库进行对比，能够快速的检测出烟丝中是否含有油渍或黄斑。相比采用烟丝直接进行萃取，通过萃取白色卷烟纸的方式，能够将萃取和分析时间缩短至8
‑
15min，能够有效提高工作效率。
[0012]进一步，所述S1步骤中，油渍为卷烟切丝机主机油、切丝机刀头油、输送设备润滑油、润滑脂和糖类物料以及食用油中的一种或多种。
[0013]进一步，所述有机溶液为乙酸乙酯、正己烷、环己烷、正庚烷、氯仿或二氯甲烷中的一种。
[0014]本实施例中，有机溶液优选为正庚烷，更有利于对油渍、糖料物类以及食用油的萃取。
[0015]进一步，所述S3步骤中，在进行物理加压操作时，包括以下步骤：
[0016]S301：将待测烟丝平铺在白色卷烟纸上，采用加压操作，维持10
‑
30s，使待测烟丝与白色卷烟纸充分接触；
[0017]S302：将待测烟丝去除，取出白色卷烟纸，观察白色卷烟纸上留下的印迹，再将白色卷烟纸留有印迹的部分剪裁，将剪裁后的印迹部位置于有机溶剂中，萃取，得到待测样品溶液。
[0018]通过采用加压操作，使烟丝上的油渍或黄斑能够在白色卷烟纸上留下印迹，从而只需要对印迹进行萃取，不必萃取烟丝，使萃取时间缩短，能够有效提高萃取效率。
[0019]进一步，所述S301步骤中，待测烟丝在白色卷烟纸上的平铺厚度为2
‑
10mm。
[0020]通过将待测烟丝平铺在白色卷烟纸上，并控制铺设厚度，能够使在加压时，使烟丝上的油渍或黄斑与白色卷烟纸充分接触，并在白色卷烟纸上留下油渍以及黄斑的印迹，有利于后续对白色卷烟纸上的油渍或黄斑进行萃取。
[0021]进一步，所述S301步骤中，加压操作的具体步骤为：
[0022]采用罩体将待测烟丝与白色卷烟纸罩住，形成密闭空间，再通过空气压缩机向密闭空间内输送压缩空气，使密闭空间内增压，并挤压待测烟丝，维持恒定压力一段时间，一段时间后，罩体上升，将待测烟丝与白色卷烟纸暴露出来。
[0023]通过气压加压的方式，简单、方便，一方面，能够使烟丝与白色卷烟纸充分接触，另一方面，不会损伤白色卷烟纸。
[0024]进一步，所述加压操作中，恒定压力为0.01
‑
0.1MPa。
[0025]进一步，所述加压操作中，恒定压力的维持时间为10
‑
30s。
[0026]通过对加压操作中的压力和时间的控制，有利于不同含量的油渍或黄斑烟丝将油渍或黄斑在白色卷烟纸上留下印迹。
[0027]进一步，所述白色卷烟纸为水松纸、白卡纸中的一种。
[0028]采用上述方案的专利技术，具有如下有益效果：
[0029]1.通过采用物理加压的方式，将待测烟丝与白色卷烟纸充分接触，并留下印迹，再通过对留下印迹的白色卷烟纸进行萃取，相比直接对烟丝进行萃取，萃取时间更短，整个检测时间更短，有效的提升的检测效率，且能够减小烟丝中其他成分对油渍或黄斑的检测干扰，能够提升检测准确性；
[0030]2.通过将油渍烟丝进行加压处理，转移油渍或黄斑后再进行萃取、分析，再与卷烟生产过程中烟丝可能接触到的油渍、食用油或与糖料物质接触生成黄斑等形成的参考样品的色谱图进行对比，能够有效的提升检测效率，并对可能出现油渍或黄斑烟丝的生产段进行有效的后续指导，降低损失。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例中形成的色谱图库；
[0032]图2是本申请实施例中对切丝段检测时形成的色谱图；
[0033]图3是本申请实施例中对输送段检测时形成的色谱图；
[0034]图4是本申请实施例中对糖料加香段检测时形成的色谱图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请具体实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例：
[0036]实施例一
[0037]S1：根据卷烟车间收集的卷烟切丝机主机油、切丝机刀头油、输送设备润滑油、润滑脂和糖类物料以及食用油，每种油料分别称取0.200g，通过正庚烷溶解，通过过滤去除杂质，制备出参考样品，并对卷烟切丝机主机油、切丝机刀头油、输送设备润滑油、润滑脂和糖类物料以及食用油的样品溶液进行编号；
[0038]S2：对每个编号的参考样品溶液分别进行GC/MS分析，得到参考样品的色谱图，并形成色谱图库，如图1所示；
[0039]S3：分别取切丝段的烟丝、输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速检测油渍烟丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据卷烟车间收集的油渍，通过有机溶剂溶解，去除杂质，制备出参考样品；S2：对参考样品进行GC/MS分析，得到参考样品的色谱图，并形成色谱图库；S3：取卷烟生产车间的烟丝，进行物理加压操作，得到具有油渍的样品，将样品置于有机溶剂中进行萃取，得到待测样品；S4：将待测样品进行GC/MS分析，得到待测样品的色谱图，再与色谱图库进行对比，判断烟丝中是否含有油渍。2.根据权利要求1所述的一种快速检测油渍烟丝的方法，其特征在于，所述S1步骤中，油渍为卷烟切丝机主机油、切丝机刀头油、输送设备润滑油、润滑脂和糖类物料以及食用油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种快速检测油渍烟丝的方法，其特征在于，所述有机溶液为乙酸乙酯、正己烷、环己烷、正庚烷、氯仿或二氯甲烷中的一种。4.根据权利要求1所述的一种快速检测油渍烟丝的方法，其特征在于，所述S3步骤中，在进行物理加压操作时，包括以下步骤：S301：将待测烟丝平铺在白色卷烟纸上，采用加压操作，维持10
‑
30s，使待测烟丝与白色卷烟纸充分接触；S302：将待测烟丝去除，取出白色卷烟纸，观...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森，黄勇，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：