本发明专利技术提供一种复合材料激光倒圆角用定位机构，涉及定位机构领域，包括：支撑底座；所述支撑底座顶部呈排列状设有锯齿立板，且支撑底座内部呈对称状安装有两个活动杆；所述活动杆顶部连接有L型定位夹条，且L型定位夹条位于锯齿立板顶部；所述支撑底座内部中心部位安装有两个活动转盘，且活动转盘两端分别连接有传动连杆，传动连杆一端与活动杆相连。本发明专利技术通过磁力方式解锁驱动，在手轮分离时自行锁止固定，有效避免人工误触导致L型定位夹条位置发生移动，影响复合材料板加工精度；解决了现有定位机构在使用时，对控制部件缺乏有效锁止防护，在激光倒圆角作业时，工人容易误触控制部件，影响复合材料板激光倒圆角精度的问题。影响复合材料板激光倒圆角精度的问题。影响复合材料板激光倒圆角精度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料激光倒圆角用定位机构
[0001]本专利技术涉及定位机构
，特别涉及一种复合材料激光倒圆角用定位机构。
技术介绍
[0002]复合材料在加工作业时需要进行倒圆角处理，由于复合材料自身材料特性，传统等离子切割难以实现，普遍采用激光方式进行倒圆角切割处理，为了保障复合材料在激光切割的稳定性，需要使用定位机构对复合材料进行限位作业。
[0003]复合材料激光倒圆角用定位机构可参考CN105328384B号专利，包括顶端面上设置有立柱的底板；通过所述立柱固定设置在所述底板正上方的承载板；安装在所述承载板的顶端面上的直线滑轨单元，其包括相互垂直设置的第一直线滑轨组和第二直线滑轨组；设置在所述直线滑轨单元上的夹紧单元；以及安装在所述底板上且贯穿所述承载板用于支撑电路板的辅助支撑单元。能够适用于不同类型、不同尺寸的电路板，通用性好，能够有效的降低生产成本，节能减耗。
[0004]现有的复合材料激光倒圆角用定位机构在使用时，对控制部件缺乏有效锁止防护，在激光倒圆角作业时，工人容易误触控制部件，导致夹持定位部件与复合材料板分离，对复合材料板缺乏有效限位固定，复合材料板容易发生位移，影响复合材料板激光倒圆角精度。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种复合材料激光倒圆角用定位机构，以解决现有的复合材料激光倒圆角用定位机构在使用时，对控制部件缺乏有效锁止防护，在激光倒圆角作业时，工人容易误触控制部件，导致夹持定位部件与复合材料板分离，对复合材料板缺乏有效限位固定，复合材料板容易发生位移，影响复合材料板激光倒圆角精度的问题。
[0006]本专利技术提供了一种复合材料激光倒圆角用定位机构，具体包括：支撑底座；所述支撑底座顶部呈排列状设有锯齿立板，且支撑底座内部呈对称状安装有两个活动杆；所述活动杆顶部连接有L型定位夹条，且L型定位夹条位于锯齿立板顶部；所述支撑底座内部中心部位安装有两个活动转盘，且活动转盘两端分别连接有传动连杆，传动连杆一端与活动杆相连，并且活动杆分别与两个传动连杆相连；所述支撑底座内部安装有双蜗杆，且双蜗杆与两个活动转盘相连；所述支撑底座外部固定连接有固定连接座，且固定连接座一端连接有活动受力帽，双蜗杆分别与固定连接座和活动受力帽相连；所述固定连接座内部呈环绕状安装有六个活动磁块，且活动磁块与活动受力帽相连；手轮，所述手轮与活动受力帽外部相接触。
[0007]进一步的，所述活动杆活动于支撑底座内部，支撑底座顶部呈对称状设有八个活动滑孔，活动杆顶部设有八个调节柱，调节柱滑动连接于活动滑孔内，调节柱顶端与L型定位夹条相连，L型定位夹条底侧与锯齿立板顶部滑动接触，可根据所需加工复合材料板规格大小，对两个活动杆进行调节，改变两个L型定位夹条间隔距离，使两个L型定位夹条分别与
复合材料板两端相接触，起到对复合材料板夹持限位效果，更好的满足于不同规格复合材料加工使用所需。
[0008]进一步的，所述活动转盘转动连接于支撑底座内部，传动连杆一端与活动转盘转动连接，传动连杆另一端与活动杆转动连接。
[0009]进一步的，所述活动转盘底部设有蜗轮，双蜗杆转动于支撑底座内，双蜗杆分别与两个蜗轮传动连接，双蜗杆转动时，双蜗杆带动两个活动转盘同步转动，活动转盘通过传动连杆带动两个活动杆同步移动，保障两个型定位夹条移动的同步性，使复合材料板位于支撑底座顶部中间部位，便于激光倒圆角作业。
[0010]进一步的，所述L型定位夹条内部开设有四组调节孔，每组调节孔分为三个，调节柱顶端贯穿于调节孔内，调节柱顶端设有外螺纹，调节柱顶端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母底部与L型定位夹条顶侧相接触。
[0011]进一步的，所述双蜗杆转动贯穿于固定连接座内部，活动受力帽与固定连接座转动连接，双蜗杆一端插接于活动受力帽内。
[0012]进一步的，所述固定连接座内部呈环绕状设有六个弹子槽，活动磁块活动于弹子槽内，活动受力帽内部呈环绕状设有六个限位槽，限位槽与弹子槽相连通，活动磁块一端滑动插接于限位槽内。
[0013]进一步的，所述弹子槽内安装有弹簧，弹簧一端与弹子槽内壁相接触，弹簧另一端与活动磁块相接触。
[0014]进一步的，所述活动受力帽外侧设有六边驱动块，手轮内部开设有六边驱动孔，六边驱动块滑动插接于六边驱动孔内，手轮内部呈环绕状安装有六个固定磁铁，六个固定磁铁位置与活动受力帽内部所开设的六个限位槽位置相对应。
[0015]有益效果是：1、本专利技术可根据所需加工复合材料板规格大小，对两个活动杆进行调节，改变两个L型定位夹条间隔距离，使两个L型定位夹条分别与复合材料板两端相接触，起到对复合材料板夹持限位效果，更好的满足于不同规格复合材料加工使用所需；双蜗杆转动时，双蜗杆带动两个活动转盘同步转动，活动转盘通过传动连杆带动两个活动杆同步移动，保障两个L型定位夹条移动的同步性，使复合材料板位于支撑底座顶部中间部位，便于激光倒圆角作业。
[0016]2、本专利技术根据所需加工复合材料板规格大小的不同，改变调节柱与调节孔连接位置，对L型定位夹条位置进行微调，使两个L型定位夹条间隔距离能够进一步扩大和缩小，更好的满足于大型复合材料板和小型复合材料板加工使用所需，适用性更强，并通过紧固螺母对L型定位夹条进行固定，保障活动杆与L型定位夹条连接的牢固性。
[0017]3、本专利技术当手轮与活动受力帽相接触时，六边驱动块位于六边驱动孔内，手轮内部固定磁铁与活动磁块靠近部位磁性相同，根据磁极同性相斥的原理，伸入限位槽中的活动磁块被磁力排斥，最后完全进入弹子槽内，弹簧呈压缩状态，即可通过手轮带动活动受力帽转动，活动受力帽带动双蜗杆转动，实现对L型定位夹条移动调节效果，操作更加简便，当手轮与活动受力帽分离时，活动磁块受弹簧伸入限位槽内，通过活动磁块对活动受力帽进行固定，从而通过活动受力帽对双蜗杆进行固定，保障L型定位夹条对复合材料板夹持限位的稳定性，有效避免人工误触导致L型定位夹条位置发生移动，影响复合材料板加工精度。
[0018]本专利技术的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0021]在附图中：图1是本专利技术的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的整体轴侧结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的支撑底座轴侧结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的支撑底座底部剖视结构示意图。
[0024]图4是本专利技术的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的活动杆、L型定位夹条和紧固螺母连接结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的实施例的复合材料激光倒圆角用定位机构的活动转盘、传动连杆和双蜗杆连接结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料激光倒圆角用定位机构，其特征在于，包括：支撑底座（1）；所述支撑底座（1）顶部呈排列状设有锯齿立板（101），且支撑底座（1）内部呈对称状安装有两个活动杆（2）；所述活动杆（2）顶部连接有L型定位夹条（3），且L型定位夹条（3）位于锯齿立板（101）顶部；所述支撑底座（1）内部中心部位安装有两个活动转盘（5），且活动转盘（5）两端分别连接有传动连杆（6），传动连杆（6）一端与活动杆（2）相连，并且活动杆（2）分别与两个传动连杆（6）相连；所述支撑底座（1）内部安装有双蜗杆（7），且双蜗杆（7）与两个活动转盘（5）相连；所述支撑底座（1）外部固定连接有固定连接座（8），且固定连接座（8）一端连接有活动受力帽（9），双蜗杆（7）分别与固定连接座（8）和活动受力帽（9）相连；所述固定连接座（8）内部呈环绕状安装有六个活动磁块（10），且活动磁块（10）与活动受力帽（9）相连；手轮（12），所述手轮（12）与活动受力帽（9）外部相接触。2.如权利要求1所述一种复合材料激光倒圆角用定位机构，其特征在于：所述活动杆（2）活动于支撑底座（1）内部，支撑底座（1）顶部呈对称状设有八个活动滑孔（102），活动杆（2）顶部设有八个调节柱（201），调节柱（201）滑动连接于活动滑孔（102）内，调节柱（201）顶端与L型定位夹条（3）相连，L型定位夹条（3）底侧与锯齿立板（101）顶部滑动接触。3.如权利要求1所述一种复合材料激光倒圆角用定位机构，其特征在于：所述活动转盘（5）转动连接于支撑底座（1）内部，传动连杆（6）一端与活动转盘（5）转动连接，传动连杆（6）另一端与活动杆（2）转动连接。4.如权利要求1所述一种复合材料激光倒圆角用定位机构，其特征在于：所述活动转盘（5）底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：许天祥，许天佑，阳勇，
申请(专利权)人：太仓优上展示器具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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