一种用于LCD屏的多工位检测机构及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于LCD屏的多工位检测机构及检测装置，属于LCD屏检测技术领域，多工位检测机构包括产品承载组件、压接组件、方位调整组件和多组检测组件，产品承载组件包括承载板，所述承载板的周侧均连接有盛载部；压接组件包括压接头和连接于压接头的压接头调节组件，所述压接头调节组件连接于盛载部，所述压接头调节组件构造为控制压接头运动，以匹配于产品接口；方位调整组件连接于所述承载板，构造为驱动承载板转动；每一组检测组件对应于承载板不同的侧端，用于产品检测。本发明专利技术所提供的检测机构，仅需一次高精度自动压接后，即可依次完成多项检测作业，且多工位同步作业，效率高，能降低产品因多次搬运所产生的损伤风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LCD屏的多工位检测机构及检测装置


[0001]本专利技术涉及LCD屏检测
，具体为一种用于LCD屏的多工位检测机构及检测装置。

技术介绍

[0002]在LCD屏（液晶屏）的生产制作过程中，需要对LCD屏进行点亮检测，这是LCD屏检测的关键流程，以及时发现不良品。当前的点亮检测方式通常采用人工检测或者采用单工段设备分开进行检测，人工检测方式其压接效率低，且失误率高，而采用单工段分开检测的方式不但成本高、布局复杂，也会导致设备占地面积大、耗费人力成本且效率低，且产品经过多次搬运、固定，会使产品损伤的风险增大，不同产品规格之间切换复杂，设备切换、调试时间长。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于LCD屏的多工位检测机构及检测装置，能够至少解决上述
技术介绍
中提及的技术问题之一。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于LCD屏的多工位检测机构，包括产品承载组件、压接组件、方位调整组件和多组检测组件，产品承载组件，包括承载板，所述承载板的周侧均连接有盛载部；压接组件，包括压接头和连接于压接头的压接头调节组件，所述压接头调节组件连接于盛载部，所述压接头调节组件构造为控制压接头运动，以匹配于产品接口；方位调整组件，连接于所述承载板，构造为驱动承载板转动；每一组检测组件对应于承载板不同的侧端，用于产品检测。
[0005]作为优选方案，所述盛载部包括连接于承载板侧端的盛载片，所述盛载片的两端分别连接有支承板，所述盛载片用于安装背光，所述支承板用于支承产品。
[0006]作为优选方案，所述多工位检测机构还包括，设置于所述盛载部上方的视觉定位组件，用于检测产品在盛载部中的位置信息，以引导压接头调节组件带动压接头实现和产品接口的精准对接。
[0007]作为优选方案，所述视觉定位组件包括拍摄部和连接于拍摄部的拍摄调节组件，所述拍摄调节组件构造为控制拍摄部运动，以匹配于产品的规格。
[0008]本专利技术还提供一种用于LCD屏的多工位检测装置的技术方案，包括上述任一方案所述的多工位检测机构。
[0009]作为优选方案，多工位检测装置，还包括上料机构、进料机构及下料机构，上料机构包括上料流水线；进料机构，设置于上料机构和多工位检测机构之间，包括进料吸附组件和第三运动组件，所述第三运动组件构造为控制进料吸附组件运动；下料机构，对应于承载板的一个侧端，包括下料吸附组件和第四运动组件，所述第四运动组件构造为控制下料吸附组件运动。
[0010]作为优选方案，所述上料机构还包括上料感应部和视觉检测部，所述上料感应部
设置于上料流水线的末端，所述视觉检测部设置于上料流水线的上方，上料感应部用于检测产品的到位状况，视觉检测部用于检测上料流水线上产品的位置状态及位置信息。
[0011]作为优选方案，所述检测装置还包括搬运机构和FPC检测机构，所述搬运机构用于将产品自上料机构搬运至FPC检测机构，所述FPC检测机构包括平台和FPC视觉测试组件，所述平台用于产品盛载，所述FPC视觉测试组件用于对FPC进行检测。
[0012]作为优选方案，所述平台包括第一平台和连接于第一平台一侧的第二平台，所述第一平台用于放置LCD屏本体，所述第二平台用于FPC吸附。
[0013]作为优选方案，所述检测装置还包括读码机构，所述读码机构设置于所述平台的上方，用于对产品读码。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）通过在上料机构中采用上料感应部、视觉检测部，以及和搬运机构中的第一运动组件、搬运吸附组件配合，能够实现高精度上料，相比于现有技术中通过人工或者设置专用的高精度上料流水线，本专利技术的智能化程度和精准度均能得到显著的提升；2）本专利技术中多工位检测机构中，采用方位调整组件配合多组检测组件，仅需一次高精度自动压接后，即可依次完成多项检测作业，且多工位同步作业，效率高，能降低产品因多次搬运所产生的损伤风险；通过在多工位检测机构中设置视觉定位组件，能够对支承板上的产品位置信息进行检测，进而通过压接头调节组件对压接头的调节，实现与产品接口的精准对接；3）本专利技术中，检测组件、视觉定位组件、读码机构等均设置有调节部件，使其能够匹配于不同的产品规格，当切换产品时，能够快速调整装置的模式，实现迅速调试。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中用于LCD屏的多工位检测装置的整体结构示意图；图2为本专利技术上料机构中上料流水线的结构示意图；图3为本专利技术中搬运机构、FPC检测机构以及进料机构的结构示意图；图4为本专利技术中FPC检测机构的结构示意图；图5为本专利技术中进料机构的结构示意图；图6为本专利技术中多工位检测机构的局部结构示意图；图7为本专利技术中多工位检测机构的另一角度结构示意图；图8为本专利技术中视觉定位组件的结构示意图；图9为本专利技术中FLK检测组件的结构示意图；图10为本专利技术中AOI检测组件的结构示意图；图11为本专利技术中下料机构的结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：1、机架；101、第一端；102、第二端；103、第三端；104、第四端；105、机台；2、上料机构；201、上料流水线；202、上料感应部；203、视觉检测部；3、搬运机构；301、第一支撑架、302、搬运吸附组件；3021、第一吸附盘；3022、第一旋转驱动部；303、第一X向运动模组；304、第一Y向运动模组；305、第一Z向运动模组；4、FPC检测机构；401、第二支撑架；402、第二Y向运动模组A；403、FPC视觉测试组
件；404、第一平台；405、第二平台；4031、第二Y向运动模组B；4032、视觉测试部；5、读码机构；501、调节架；502、读码器；6、进料机构；601、第三支撑架；602、进料吸附组件；6021、第三吸附盘；6022、第三旋转驱动部；603、第三X向运动模组；604、第三Y向运动模组；605、第三Z向运动模组；7、多工位检测机构；71、产品承载组件；711、承载板；712、盛载片；713、支承板；72、压接组件；721、压接头；722、压接头调节组件；723、电控箱；73、视觉定位组件；731、拍摄部；732、拍摄调节组件；74、方位调整组件；741、安装支腿；742、驱动电机；75、检测组件；751、FLK检测组件；7511、FLK安装架；7512、FLK升降运动模组；7513、探头；752、AOI检测组件；7521、AOI安装架；7522、AOI升降运动模组；7523、主相机；7524、侧相机；7525、光源；7526、自动调焦模块；8、下料机构；801、第四支撑架；802、第四运动组件；803、下料吸附组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LCD屏的多工位检测机构，其特征在于，包括，产品承载组件(71)，包括承载板(711)，所述承载板(711)的周侧均连接有盛载部；压接组件(72)，包括压接头(721)和连接于压接头(721)的压接头调节组件（722），所述压接头调节组件（722）连接于盛载部，所述压接头调节组件（722）构造为控制压接头(721)运动，以匹配于产品接口；方位调整组件(74)，连接于所述承载板(711)，构造为驱动承载板(711)转动；多组检测组件(75)，每一组检测组件(75)对应于承载板(711)不同的侧端，用于产品检测。2.根据权利要求1所述的多工位检测机构，其特征在于，所述盛载部包括连接于承载板(711)侧端的盛载片(712)，所述盛载片(712)的两端分别连接有支承板(713)，所述盛载片(712)用于安装背光，所述支承板(713)用于支承产品。3.根据权利要求1所述的多工位检测机构，其特征在于，所述多工位检测机构还包括，设置于所述盛载部上方的视觉定位组件(73)，用于检测产品在盛载部中的位置信息。4.根据权利要求3所述的多工位检测机构，其特征在于，所述视觉定位组件(73)包括拍摄部(731)和连接于拍摄部(731)的拍摄调节组件(732)，所述拍摄调节组件(732)构造为控制拍摄部(731)运动，以匹配于产品的规格。5.一种用于LCD屏的多工位检测装置，其特征在于，包括权利要求1
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4任一项所述的多工位检测机构。6.根据权利要求5所述的多工位检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建普，刘涛，苏茂林，
申请(专利权)人：成都思越智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：