高含水率污泥连续自维持阴燃炉制造技术

该发明专利技术涉及污泥处理技术领域，尤其涉及高含水率污泥连续自维持阴燃炉。所述燃烧室和灰渣仓之间设有炉排，所述炉排的上方设有电加热器，所述电加热器上部的燃烧室内设有污泥落料区和污泥阴燃区，所述污泥落料区位于污泥阴燃区的上方，所述灰渣仓内部设有灰渣落料腔和用以定量排出灰渣落料腔内灰渣的落料装置，所述灰渣落料装置设置于灰渣落料腔的下方。本技术方案用以解决传统阴燃炉在进行阴燃反应的自动化程度低，且难以实现污泥阴燃持续且自维持进行的问题。进行的问题。进行的问题。

【技术实现步骤摘要】
高含水率污泥连续自维持阴燃炉


[0001]该专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及高含水率污泥连续自维持阴燃炉。

技术介绍

[0002]阴燃是一种新型潜在处理高含水率固体废弃物的方式，阴燃通过有效地将异相反应产生的热量传递给未燃烧的燃料，使燃烧和传热的时间尺度具有可比性。阴燃反应温度比明火燃烧的反应温度低，使得热力型NOx、二恶英和呋喃等有害气体的产量大大减低，无需SNCR系统烟气中氮氧化物可达标。因此，发展低能耗高效率的城市废水污泥阴燃处理新装置对解决废弃物问题具有重要的现实意义和社会经济效应。
[0003]现存的城市废水污泥的处理方法受到成本和可行性的限制。焚烧是快速减量化和无害化处理的常用方法，据统计，在2020年污泥的处置方式中，焚烧的占比逐渐增加，已达到30％
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40％左右，然而，焚烧是基于明火的燃烧，它伴随着很高能量损失，以及需要额外的燃料补给。此外，城市废水污泥含水率高达80％以上，这使得城市废水污泥的有效热值非常低，传统的焚烧炉无法直接处理高含水率的城市废水污泥，需要预干燥或使用大量的补充燃料，以避免燃烧反应的熄灭。这些额外的步骤使传统的焚烧需要消耗巨大的能量和花费较高的成本。
[0004]因此，现多采用阴燃的方式对污泥进行处理，在处理时通常会使用阴燃炉，传统的阴燃炉在使用时其自动化程度较低，往往需要人工进行污泥的加料和阴燃之后灰渣的排出，而且传统的阴燃炉在使用时，加料和排渣等操作会中段阴燃反应的进行和导致燃烧室内的热量损失，使阴燃反应中，加料、排渣和阴燃反应难以持续且自维持进行。

技术实现思路

[0005]针对上述技术的不足，本专利技术的目的在于提供高含水率污泥连续自维持阴燃炉，用以解决传统阴燃炉在进行阴燃反应的自动化程度低，且难以实现污泥阴燃持续且自维持进行的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0007]高含水率污泥连续自维持阴燃炉，所述燃烧室和灰渣仓之间设有炉排，所述炉排的上方设有电加热器，所述电加热器上部的燃烧室内设有污泥落料区和污泥阴燃区，所述污泥落料区位于污泥阴燃区的上方，所述灰渣仓内部设有灰渣落料腔和用以定量排出灰渣落料腔内灰渣的落料装置，所述灰渣落料装置设置于灰渣落料腔的下方。
[0008]进一步，所述燃烧室包括燃烧室腔体，所述燃烧室腔体的上端设有排烟管，所述燃烧室腔体一侧面的上端设有进料门，与所述进料门位置对应的燃烧室腔体内壁平行设有托盘落料轨道，所述落料轨道上设有与其配合使用的加料托盘，所述加料托盘的底面上设有翻转落料机构，所述燃烧室腔体的下端内侧壁上从上至下顺次设有电加热器、炉排和布风管，所述燃烧室腔体的一侧面上竖向均布设有若干检测内部阴燃温度的热电偶温度计；
[0009]所述灰渣仓包括仓体外壳，所述仓体外壳的内部设有灰渣斗，所述灰渣斗位于灰
渣落料腔的区域内，所述灰渣斗设置于排风管的下方，所述落料装置包括第一落料装置和第二落料装置，所述第一落料装置和第二落料装置均包括若干横向排布的落料元件，所述落料元件包括转轴和设置于转轴上的翻板，所述转轴的两端设有安装板，所述转轴的两端分别转动连接于按安装板上，所述仓体外壳上设有驱动元件，所述驱动元件的输出端与其中一根转轴的端部固定连接，若干所述转轴原理驱动元件的一端上均设有转动块，所述转动块的一端和转轴固定连接，若干所述转动块的另一端上设有连接板，若干所述转动块的另一端均连接于连接板上；
[0010]所述灰渣排出机构包括排料斗，所述排料斗设置于第二落料装置的下方，所述排料斗的大端与灰渣仓的灰渣排出端连接，所述排料斗的小端上设有排料管，所述排料管的侧面上对称设有侧连接板，对称设置的所述侧连接板的一端固定连接于排料管上，所述侧连接板的另一端之间设有固定板，所述固定板的上表面中部设有与之固定连接的螺母，所述螺母的内部设有与之匹配的螺杆，所述螺杆朝向排料管的一端上设有与之固定连接的插板，所述插板的上表面与排料管的下表面齐平。
[0011]本技术方案的工作原理如下：
[0012]初始点火前，物料由加料托盘运输进入炉内均匀落料到指定位置(底部设置翻转落料机构，可实现均匀布料)，然后打开电加热器(电热管)对底层物料进行加热，热电偶温度计检测到点火层物料温度达到点火温度后，关闭电加热器，打开布风管对炉内进行鼓风，即点火层物料点火成功后炉内物料进入连续阴燃状态；当热电偶温度计检测到炉内指定高度的温度达到阴燃发生的温度时，可以理解为阴燃反应延续到该位置(即下层物污泥已经完成阴燃反应)，然后控制托盘开始自动、定量的向燃烧室内送料、加料；加料完成后，热电偶温度计监测到底层物料温度降到指定温度以下时，第一落料装置打开，灰渣开始落渣到灰渣仓，由于第一落料装置和第二落料装置之间的容积一定，因此排渣时燃烧炉内下部的灰渣排出量固定，待到灰渣仓被满仓后，关闭第一落料装置；打开第二落料装置，将灰渣仓内的灰渣排到排料斗和排料管，然后打开排料管处的电动插板阀，灰渣自动落入炉底的刮板出渣装置内。
[0013]进一步，所述灰渣斗朝向燃烧室的一端面上设有若干固定孔，所述仓体外壳焊接固定于灰渣斗的外侧面上。
[0014]进一步，所述仓体外壳远离燃烧室的一端内侧面上设有矩形支撑架，所述安装板放置于矩形支撑架上，所述排料斗的上单与矩形支撑架固定连接。
[0015]进一步，所述安装板的四角处设有球形支撑脚，所述球形支撑脚放置于矩形支撑架上。
[0016]进一步，所述仓体外壳朝向安装板的一侧面上设有安装门，所述安装门的一端转动连接于仓体外壳上，所述仓体外壳上还设有对安装门进行转动限位的限位元件。
[0017]进一步，所述第一落料装置和第二落料装置之间设有矩形分布的倾斜板，所述倾斜板固定于安装板上。
[0018]进一步，矩形分布的所述倾斜板组成的形状为漏斗形。
[0019]进一步，所述侧连接板为角钢。
[0020]进一步，燃烧室、灰渣仓和灰渣排出机构的连接面上设有密封圈。
[0021]本技术方案所取的技术效果如下：
[0022]在加料托盘、灰渣仓和灰渣排出机构的作用下，本燃烧炉可实现连续、自动、定量加料，连续、自动、定量出渣；同时设置第一落料装置和第二落料装置，使灰渣堆积于燃烧室的下方，即可利用灰渣的热量辅助阴燃反应的持续进行，再由于在加料时，燃烧室定量排出的灰渣都是处于下部温度较低的灰渣，温度较高的灰渣或者是正在进行的阴燃反应的污泥下落，即可作为底层物料带动上层阴燃反应的进行；同时燃烧室和灰渣仓定量排出的灰渣都为底层温度较低的灰渣，即整个炉内的热量损失小，即可进一步通过利用灰渣的余热和定量排渣的方式，实现连续阴燃燃烧，即无需在加料之后重新进行点火操作。
附图说明
[0023]图1为阴燃炉的立体示意图；
[0024]图2为阴燃炉的正视图示意图；
[0025]图3为阴燃炉的内部剖视图示意图；
[0026]图4为阴燃炉中燃烧室、灰渣仓和灰渣排出机构的安装连接平面图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高含水率污泥连续自维持阴燃炉，其特征在于，包括从上至下设置的燃烧室、灰渣仓和灰渣排出机构；所述燃烧室和灰渣仓之间设有炉排，所述炉排的上方设有电加热器，所述电加热器上部的燃烧室内设有污泥落料区和污泥阴燃区，所述污泥落料区位于污泥阴燃区的上方，所述灰渣仓内部设有灰渣落料腔和用以定量排出灰渣落料腔内灰渣的落料装置，所述灰渣落料装置设置于灰渣落料腔的下方。2.根据权利要求1所述的高含水率污泥连续自维持阴燃炉，其特征在于，所述燃烧室包括燃烧室腔体，所述燃烧室腔体的上端设有排烟管，所述燃烧室腔体一侧面的上端设有进料门，与所述进料门位置对应的燃烧室腔体内壁平行设有托盘落料轨道，所述落料轨道上设有与其配合使用的加料托盘，所述加料托盘的底面上设有翻转落料机构，所述燃烧室腔体的下端内侧壁上从上至下顺次设有电加热器、炉排和布风管，所述燃烧室腔体的一侧面上竖向均布设有若干检测内部阴燃温度的热电偶温度计；所述灰渣仓包括仓体外壳，所述仓体外壳的内部设有灰渣斗，所述灰渣斗位于灰渣落料腔的区域内，所述灰渣斗设置于排风管的下方，所述落料装置包括第一落料装置和第二落料装置，所述第一落料装置和第二落料装置均包括若干横向排布的落料元件，所述落料元件包括转轴和设置于转轴上的翻板，所述转轴的两端设有安装板，所述转轴的两端分别转动连接于按安装板上，所述仓体外壳上设有驱动元件，所述驱动元件的输出端与其中一根转轴的端部固定连接，若干所述转轴原理驱动元件的一端上均设有转动块，所述转动块的一端和转轴固定连接，若干所述转动块的另一端上设有连接板，若干所述转动块的另一端均连接于连接板上；所述灰渣排出机构包括排料斗，所述排料斗设置于第二落料装置的下方，所述排料斗的大端与灰渣仓的灰渣排出端连接，所述排料斗的小端上设有排料管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：重庆乐乐环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：