一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置制造方法及图纸

技术编号:37978394 阅读:14 留言:0更新日期:2023-06-30 09:53
本发明专利技术涉及铅蓄电池废料上料技术领域,具体是一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置,用于解决现有废料在下料过程中仍存在结团现象以及无法实现均匀下料的问题,包括箱体一,箱体一的顶部连通有进料斗,箱体一的底部设置箱体二,箱体二的底部固定连接箱体三,箱体二的内部设置有烘干组件,箱体三的内部设置有分流组件,烘干组件包括转动座和转板,箱体二的内部设置有转杆,转动座套设固定在转杆的外侧,转板的底部与转动座固定连接,转板的底部一侧固定有连接块;本发明专利技术与现有技术相比,能够对下料过程的废料进行二次粉碎和烘干,同时还能实现对废料进行均匀下料的效果,从而有效提高对废料的燃烧熔融效率。提高对废料的燃烧熔融效率。提高对废料的燃烧熔融效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置


[0001]本专利技术涉及铅蓄电池废料上料
,具体是一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置。

技术介绍

[0002]现有废旧铅酸电池在进行拆解破碎过滤处理后,通过脱酸过程的水还含有少量的金属残留物,因此还需要对其进行化学处理,让污染物沉淀变成水槽底部的污泥,接着抽出沉淀在底部的污泥,并将抽出的污泥运往庞大的铅和金属堆里,然后加上适量的精炼煤到金属堆里作为加工助剂,接着将其通过输送带运往旋转干燥机内进行一段时间的干燥,以便去除其中残留的水分,最后再将干燥的金属堆通过传送带输送至对应的炉内进行焚烧熔融;
[0003]但是传统废料通过传送带输送至炉内进行焚烧的过程中,由于传送带只具有输送功能,这导致送至炉内的废料源源不断地堆积在炉内某一位置,使得位于废料靠近内部位置的废料无法被充分燃烧,进而影响其对废渣的处理效率。
[0004]针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置:
[0006]通过设置有烘干组件,粉碎辊对成团的金属堆废料进行粉碎,同时往复偏转的出料框一将金属堆废料连续拍打在挡料板表面,金属堆碎粒在与挡料板猛烈碰撞下被二次打散并在箱体二内进行充分烘干,进而解决金属堆存在结团无法被有效烘干的问题;通过设置有分流组件,往复偏转的翻板对金属堆废料进行均匀下料,进而解决传统输送装置在送料过程中容易导致送至炉内的废料堆积在炉内某一位置,无法被快速充分燃烧熔融的问题。
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0008]一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置,包括箱体一,所述箱体一的顶部连通有进料斗,所述箱体一的底部设置箱体二,所述箱体二的底部固定连接箱体三,所述箱体二的内部设置有烘干组件,所述箱体三的内部设置有分流组件;
[0009]所述烘干组件包括转动座和转板,所述箱体二的内部设置有转杆,所述转动座套设固定在转杆的外侧,所述转板的底部与转动座固定连接,所述转板的底部一侧固定有连接块,所述连接块的一端固定连接有驱动轨,所述箱体二的内侧壁固定连接有导轨,所述导轨内滑动连接有滑杆,所述驱动轨的外侧开设有驱动槽,所述驱动轨通过驱动槽套设在滑杆的外侧。
[0010]进一步的,所述转板的顶部固定连接有出料框一,所述箱体二的内壁固定连接有挡料板和出料框二,所述出料框二位于出料框一的下方,所述箱体二的内部设置有加热电阻丝。
[0011]进一步的,所述分流组件包括横板和分流块,所述横板的两端均固定连接在箱体三内侧壁,所述分流块固定连接在横板的顶部,所述横板的底部对称转动连接有翻板,所述翻板的底部对称固定有导向框,所述导向框的外侧开设有导向槽。
[0012]进一步的,所述箱体三的内部还设置有两个转轴一,所述转轴一的外侧套设固定有直齿轮一和摆动杆,所述导向槽内滑动连接有拉杆,所述摆动杆的一端与拉杆固定连接,所述箱体三内侧壁固定连接有滑轨,所述滑轨内滑动连接有滑板,所述滑板的两侧均通过点焊固定有与直齿轮一啮合连接的齿板。
[0013]进一步的,所述箱体一的内部设置有两个粉碎辊,所述箱体一外侧设置有两个啮合连接的直齿轮二,所述直齿轮二与对应设置的粉碎辊固定连接,所述箱体一的外侧设置有用于驱动粉碎辊的电机一。
[0014]进一步的,所述箱体二和箱体三的内部均设置转轴二,两个所述转轴二的一端分别与箱体二和箱体三内壁通过轴承活动连接,所述转轴二的另一端固定连接有转盘,所述转盘的一侧活动连接有助推杆,所述箱体二和箱体三的内壁均固定连接有限位套筒,所述限位套筒内滑动连接有连杆,两个所述连杆的一端分别与滑杆和滑板固定连接,两个所述连杆的另一端均与对应设置的助推杆一活动连接。
[0015]进一步的,所述箱体三的外侧安装有用于驱动转轴二转动的电机二,两个所述转轴二位于箱体三外部的一端外侧均套设固定有转轮,两个转轮通过皮带连接。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0017]1、本专利技术在使用时,转盘通过助推杆带动连杆在对应设置的限位套筒内进行往复滑动,连杆带动滑板和齿板沿着滑轨进行往复滑动,直齿轮一、转轴一和摆动杆在齿板的作用下进行往复转动,拉杆通过导向槽在导向框内进行滑动,进而使翻板进行往复偏转,两个往复偏转的翻板对从上方倾倒的金属堆进行分流下料,通过规律性地改变两个翻板之间的夹角,进而使金属堆沿着翻板上方进行连续性均匀撒料,有效避免金属堆废料堆积在炉内某一位置的问题出现。
[0018]2、本专利技术在使用时,驱动轨在滑杆以及驱动槽的配合下带动转板往复偏转,往复偏转的出料框一对粉碎辊粉碎处理的金属堆进行连续性的拍打,进而将金属堆碎粒不断地拍打至挡料板的外侧,金属堆碎粒在与挡料板猛烈碰撞下被二次打散,进而防止金属堆重新结团的问题出现,同时还能使金属堆被烘干得更加彻底。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本专利技术作进一步的说明;
[0020]图1为本专利技术的整体内部结构正视图
[0021]图2为本专利技术中的分流组件结构正视图;
[0022]图3为本专利技术中的分流组件结构仰视图;
[0023]图4为本专利技术中的干组件结构仰视图;
[0024]图5为本专利技术中的粉碎辊结构俯视图;
[0025]图6为本专利技术中的整体结构正视图。
[0026]附图标记:1、箱体一;2、进料斗;3、箱体二;4、箱体三;5、烘干组件;501、转动座;502、转板;503、驱动轨;504、导轨;505、滑杆;506、驱动槽;507、出料框一;508、挡料板;509、
出料框二;510、加热电阻丝;6、分流组件;601、横板;602、分流块;603、翻板;604、导向框;605、导向槽;606、直齿轮一;607、摆动杆;608、拉杆;609、滑板;610、齿板;7、连接块;8、转轴一;9、滑轨;10、粉碎辊;11、直齿轮二;12、转轴二;13、转盘;14、助推杆;15、限位套筒;16、连杆;17、转轮;18、皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一:
[0029]如图1、图4、图5和图6所示,由于金属堆以及精炼煤在经过旋转干燥机的干燥后仍存在结团状况,导致金属堆以及精炼煤进入侧吹炉后无法被快速燃烧熔融,进而影响其处理效率,为解决此问题,具体改进如下:
[0030]一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置,包括箱体一1,箱体一1的顶部连通有进料斗2,箱体一1的底部设置箱体二3,箱体二3的底部固定连接箱体三4,箱体三4的底部与侧吹炉顶部相连通,需要在此说明的是,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置,包括箱体一(1),其特征在于,所述箱体一(1)的顶部连通有进料斗(2),所述箱体一(1)的底部设置箱体二(3),所述箱体二(3)的底部固定连接箱体三(4),所述箱体二(3)的内部设置有烘干组件(5),所述箱体三(4)的内部设置有分流组件(6);所述烘干组件(5)包括转动座(501)和转板(502),所述箱体二(3)的内部设置有转杆,所述转动座(501)套设固定在转杆的外侧,所述转板(502)的底部与转动座(501)固定连接,所述转板(502)的底部一侧固定有连接块(7),所述连接块(7)的一端固定连接有驱动轨(503),所述箱体二(3)的内侧壁固定连接有导轨(504),所述导轨(504)内滑动连接有滑杆(505),所述驱动轨(503)的外侧开设有驱动槽(506),所述驱动轨(503)通过驱动槽(506)套设在滑杆(505)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置,其特征在于,所述转板(502)的顶部固定连接有出料框一(507),所述箱体二(3)的内壁固定连接有挡料板(508)和出料框二(509),所述出料框二(509)位于出料框一(507)的下方,所述箱体二(3)的内部设置有加热电阻丝(510)。3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装置,其特征在于,所述分流组件(6)包括横板(601)和分流块(602),所述横板(601)的两端均固定连接在箱体三(4)内侧壁,所述分流块(602)固定连接在横板(601)的顶部,所述横板(601)的底部对称转动连接有翻板(603),所述翻板(603)的底部对称固定有导向框(604),所述导向框(604)的外侧开设有导向槽(605)。4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池废料用侧吹炉辅助上料装...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐诗艳卢山龙姜胜利
申请(专利权)人:安徽华铂再生资源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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