连续自维持阴燃炉的燃烧室制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了连续自维持阴燃炉的燃烧室，燃烧室本体、电加热器和炉排，燃烧室本体从上至下依次包括加料层、阴燃上层和阴燃层，炉排与燃烧室本体侧壁固定连接，炉排位于阴燃层底部，电加热器用于点燃阴燃层的原料，电加热器一端固定在燃烧本体侧壁上，电加热器另外一端位于阴燃层底部，燃烧室本体底部连接有灰渣仓。本方案通过三层物料层设置可以让阴燃层的阴燃反应持续进行，提高污泥的处理效率；对阴燃上层的原料进行预热干燥，加快阴燃反应的进行，不需入炉前预烘干，简化了处理工艺；可以排渣、阴燃和进料同时进行，保障燃烧室的阴燃反应持续进行。保障燃烧室的阴燃反应持续进行。保障燃烧室的阴燃反应持续进行。

【技术实现步骤摘要】
连续自维持阴燃炉的燃烧室


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种连续自维持阴燃炉的燃烧室。

技术介绍

[0002]高含水率固体废物包括市政污泥、管道污泥、河道污泥、沼渣、含油污泥和牲畜粪便等，此类固体废弃物含水率一般在80％以上，含水率较高。
[0003]污泥(sludge)是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物，目前，含高水率固体废弃物的处理方法主要有生物处理发、填埋法、物化处理法、焚烧法、热解和阴燃等方法。其中，阴燃反应温度比明火燃烧的反应温度低，使得热力型NOx、二恶英和呋喃等有害气体的产量大大减低，无需SNCR系统处理烟气中氮氧化物可达标。研究表明，高含水率固体废物在氧气浓度低至12％或含水量高于100％时，仍然可以发生稳定的阴燃。
[0004]目前，对高含水污泥阴燃处理时需要等阴燃炉内的污泥全部进行阴燃处理后，进行清渣后，再进行加料点火，燃烧室无法进行连续的污泥阴燃处理，导致处理效率比较低。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种连续自维持阴燃炉的燃烧室，以解决目前燃烧室无法进行连续阴燃导致污泥处理效率较低的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连续自维持阴燃炉的燃烧室，燃烧室本体、电加热器和炉排，所述燃烧室本体从上至下依次包括加料层、阴燃上层和阴燃层，所述炉排与燃烧室本体侧壁固定连接，所述炉排位于阴燃层底部，所述电加热器用于点燃阴燃层的原料，所述电加热器一端固定在燃烧本体侧壁上，所述电加热器另外一端位于阴燃层底部，所述燃烧室本体底部连接有灰渣仓。
[0007]本方案的原理：将物料添加到阴燃上层上方形成加料层，开启电加热器，随着原阴燃层的原料逐渐阴燃，燃烧后的灰渣从炉排进入到灰渣仓内，加料层和原阴燃上层逐渐向下移动，原阴燃上层的原料逐渐向下移动形成新的阴燃层，保障阴燃层的阴燃反应持续进行，提高污泥处理效率。
[0008]本方案优点：通过三层物料层设置可以让阴燃层的阴燃反应持续进行，提高污泥的处理效率；同时阴燃层进行阴燃反应时可以对阴燃上层的原料进行预热干燥，这样可加快阴燃反应的进行，不需入炉前预烘干，简化了处理工艺；可以排渣、阴燃和进料同时进行，保障燃烧室的阴燃反应持续进行。
[0009]优选的，作为一种改进，所述炉排底部设置有放置板，所述放置板用于承载电加热器。使电加热器放置更稳定。
[0010]优选的，作为一种改进，所述电加热器均匀分布在放置板上。均匀设置多个电加热器可以对阴燃层均匀点火，使得原料同步发生反应，方便调控阴燃层的原料阴燃速度。
[0011]优选的，作为一种改进，所述放置板上设有放置槽，所述电加热器位于放置槽中。放置槽方便放置电加热器。
[0012]优选的，作为一种改进，还包括热电偶，所述热电偶用于测量燃烧室本体的温度，所述热电偶位于燃烧室本体侧壁上。
[0013]优选的，作为一种改进，所述热电偶均匀分布在燃烧室本体侧面上。
[0014]优选的，作为一种改进，还包括布风管，所述布风管用于向阴燃层添加空气，所述布风管位于阴燃层内。
[0015]优选的，作为一种改进，所述布风管位于炉排下方，所述布风管呈条状均匀分布，所述布风管之间设有间隙，所述布风管上设有风孔。布风管间隙分布不影响阴燃形成的灰渣落到灰渣仓中；设置风孔使得气体均匀吹向阴燃层，使得阴燃层反应更加均匀，方便燃烧室的阴燃反应速度。
[0016]优选的，作为一种改进，所述燃烧室本体侧面设有电炉门，所述电炉门位于阴燃上层的上方。
[0017]优选的，作为一种改进，所述燃烧室本体顶部设有烟囱和进料斗。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例图1的A
‑
A方向剖视图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]说明书附图中的附图标记包括：燃烧室本体1、加料层101、阴燃上层102、阴燃层103、烟囱2、电炉门3、热电偶4、电加热器5、炉排6、布风管7、灰渣仓8、放置板9。
[0022]实施例基本如附图1和附图2所示：
[0023]一种连续自维持阴燃炉的燃烧室，包括：燃烧室本体1、热电偶4和炉排6，燃烧室本体1分为阴燃上层102和阴燃层103，将物料从加料层101添加到燃烧室本体1的阴燃上层102和阴燃层103中，随着原阴燃层103的原料逐渐阴燃，原阴燃上层102的原料逐渐向下移动形成新的阴燃层103，保障阴燃层103的阴燃反应持续进行，提高污泥处理效率。同时阴燃层103进行阴燃反应时可以对阴燃上层102的原料进行预热干燥，这样可加快阴燃反应的进行，不需入炉前预烘干，简化了处理工艺。
[0024]燃烧室本体1顶部设有烟囱2和进料斗，进料斗倾斜向下设置。烟囱2和进料斗具体位于加料层101上方。
[0025]燃烧室本体1侧面设有电炉门3，电炉门3加料层101的上方。设置电炉门3方便对阴燃反应进行时向燃烧室本体1内持续添加污泥原料。
[0026]炉排6与燃烧室本体1侧壁固定连接，炉排6位于阴燃层103底部，污泥原料在阴燃层103发生阴燃反应后，形成的灰渣从炉排6下落。
[0027]本实施例中可选择先排渣后加料或先加料后排渣，通过持续形成阴燃上层保障阴燃反应持续进行。本实施例中向所述加料层101的添加原料的加料小车与灰渣仓8的灰渣落料机构连接，加料小车接收到灰渣落料机构工作信号后，将物料添加到阴燃上层102上方的加料层101。
[0028]热电偶4用于测量燃烧室本体1的温度，所述热电偶4位于燃烧室本体1侧壁上，燃
烧室本体1底部连接有灰渣仓8。热电偶4数量为多个，所述热电偶4均匀分布在燃烧室本体1侧面上。通过多个热电偶4对燃烧室本体1进行测量，获取多处温度，温度测量结果更加准确，更方便调控阴燃层103的阴燃反应速度，减少明火产生。
[0029]还包括电加热器5，所述电加热器5用于点燃阴燃层103的原料，所述电加热器5一端固定在燃烧本体侧壁上，所述电加热器5另外一端位于阴燃层103底部。可以排渣、阴燃和进料同时进行，保障燃烧室本体1的阴燃反应持续进行。
[0030]炉排6底部设置有放置板9，所述放置板9用于承载电加热器5。使电加热器5放置更稳定。放置板9上设有放置槽，所述电加热器5位于放置槽中。放置槽方便放置电加热器5。
[0031]电加热器5数量为多个，所述电加热器5均匀分布在放置板9上。均匀设置多个电加热器5可以对阴燃层103均匀点火，使得原料同步发生反应，方便调控阴燃层103的原料阴燃速度。
[0032]还包括布风管7，所述布风管7用于向阴燃层103添加空气，所述布风管7位于阴燃层103内。布风管7位于炉排6下方，所述布风管7呈条状均匀分布，所述布风管7之间设有间隙，所述布风管7上设有风孔。布风管7间隙分布不影响阴燃形成的灰渣落到灰渣仓8中；设置风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续自维持阴燃炉的燃烧室，其特征在于，包括：燃烧室本体、电加热器和炉排，所述燃烧室本体从上至下依次包括加料层、阴燃上层和阴燃层，所述炉排与燃烧室本体侧壁固定连接，所述炉排位于阴燃层底部，所述电加热器用于点燃阴燃层的原料，所述电加热器一端固定在燃烧本体侧壁上，所述电加热器另外一端位于阴燃层底部，所述燃烧室本体底部连接有灰渣仓。2.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的燃烧室，其特征在于：所述炉排底部设置有放置板，所述放置板用于承载电加热器。3.根据权利要求2所述的连续自维持阴燃炉的燃烧室，其特征在于：所述电加热器均匀分布在放置板上。4.根据权利要求2所述的连续自维持阴燃炉的燃烧室，其特征在于：所述放置板上设有放置槽，所述电加热器位于放置槽中。5.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的燃烧室，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：重庆乐乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：