本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，公开了连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，包括：加料小车和翻板落料机构，所述加料小车包括侧板与底板，所述侧板相互连接，所述底板包括条板和从动件，所述条板之间紧密接触，所述从动件与条板固定连接，所述从动件两端均与侧板转动连接，所述从动件一端穿过侧板与翻板落料机构连接，所述翻板落料机构用于带动从动件翻转，通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层上。本方案通过条板翻转形成间隙，将原料均匀加入到阴燃炉中，使得阴燃炉原料表面更加平整，阴燃原料分布均匀；采用底部落料方式，使得物料均匀下落，保证阴燃效果；通过这种翻转落料简单方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置。
技术介绍
[0002]污泥(sludge)是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物，目前，含高水率固体废弃物的处理方法主要有生物处理发、填埋法、物化处理法、焚烧法、热解和阴燃等方法。其中，阴燃反应温度比明火燃烧的反应温度低，使得热力型NOx、二恶英和呋喃等有害气体的产量大大减低，无需SNCR系统处理烟气中氮氧化物可达标。研究表明，高含水率固体废物在氧气浓度低至12％或含水量高于100％时，仍然可以发生稳定的阴燃。
[0003]目前，一般是通过送料装置直接送入到阴燃炉中，这样高含水污泥在进入到阴燃炉中后，容易在阴燃炉顶部形成高低不平的原料堆，原料不均匀分布，影响阴燃反应效率和效果。
技术实现思路
[0004]本技术意在提供连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，以现在落料装置落料不均匀影响阴燃反应和阴燃效果的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，包括：加料小车和翻板落料机构，所述加料小车包括侧板与底板，所述侧板相互连接，所述底板包括条板和从动件，所述条板之间紧密接触，所述从动件与条板固定连接，所述从动件两端均与侧板转动连接，所述从动件一端穿过侧板与翻板落料机构连接，所述翻板落料机构用于带动从动件翻转，通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层上。
[0006]本方案的原理：加料小车进入到阴燃炉后，启动翻板落料机构，翻板落料机构带动从动件转动，从动件带动条板转动，从而使条板之间形成间隙，原料从间隙均匀落到阴燃炉中，阴燃原料覆盖在燃烧室内的阴燃层上，维持阴燃层的持续反应。
[0007]本方案优点：本方案通过条板翻转形成间隙，将原料均匀加入到阴燃炉中，使得阴燃炉原料表面更加平整，阴燃原料分布均匀；采用底部落料方式，使得物料均匀下落，保证阴燃效果；通过这种翻转落料简单方便；通过翻板落料持续向阴燃炉内添加原料，使得阴燃炉内阴燃反应持续进行。
[0008]优选的，作为一种改进，所述从动件贯穿条板，所述从动件位于条板中部。
[0009]优选的，作为一种改进，所述从动件为圆柱形。
[0010]优选的，作为一种改进，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板平行设置在第二侧板之间，所述第二侧板长度大于第一侧板长度。使得形成的侧板结构的四个角形成L形结构，L形结构与阴燃炉结构进行配合，对加料小车的限位效果更好。
[0011]优选的，作为一种改进，还包括滑板，所述滑板对称设置在第一侧板外侧，所述滑
板底部设有滚珠。
[0012]优选的，作为一种改进，还包括加固杆，所述加固杆位于第一侧板之间，所述加固杆与第一侧板固定连接，所述加固杆位于条板的中部，所述加固杆位于条板底部。加固杆可以对底板结构进行加固，可以对条板之间形成的间隙再次进行分隔，使得阴燃原料更加分散落入到阴燃炉中。
[0013]优选的，作为一种改进，所述加固杆对称设置在条板底部。
[0014]优选的，作为一种改进，所述加固杆与第一侧板相互垂直。
[0015]优选的，作为一种改进，所述翻板落料机构包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、定位柱和翻转电机，所述翻转电机用于带动第一连杆转动，所述第一连杆一端通过定位柱与侧板转动连接，所述第一连杆另外一端与从动件固定连接，所述第一连杆中部与第三连杆连接，所述第二连杆一端与从动件固定连接，所述第二连杆另外一端与第三连杆转动连接。
[0016]优选的，作为一种改进，还包括衬套，所述衬套套设在从动件上。衬套避免从动件发生轴向运动。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的阴燃炉结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0020]说明书附图中的附图标记包括：第一侧板1、第二侧板2、条板3、定位柱4、衬套5、从动件6、第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9、阴燃层10、灰渣落料机构11、阴燃炉12。
[0021]实施例基本如附图1和附图2所示：
[0022]连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，包括：加料小车和翻板落料机构，加料小车用于承载阴燃原料，阴燃原料包括含有生物质和多孔介质的高含水率污泥。加料小车包括侧板与底板，侧板相互连接，侧板包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1平行设置在第二侧板2之间，所述第二侧板2长度大于第一侧板1长度。使得形成的侧板结构的四个角形成L形结构，L形结构与阴燃炉12结构进行配合，对加料小车的限位效果更好。
[0023]还包括滑板，所述滑板对称设置在第一侧板1外侧，所述滑板底部设有滚珠。这样设置方便加料小车在输送机构上移动。滑板两端均与第一侧板1连接。
[0024]阴燃炉12的上部燃烧室包括加料层、阴燃上层和阴燃层10，当原阴燃层10原料逐渐燃烧后，原阴燃上层会逐渐向下移动形成新的阴燃层10，使得阴燃反应持续进行。
[0025]所述底板包括条板3和从动件6，条板3之间紧密接触，所述从动件6与条板3固定连接，本实施例中条板3具体为8个条板3，从动件6与条板3固定连接。从动件6两端均与侧板转动连接，所述从动件6一端穿过侧板与翻板落料机构连接，所述翻板落料机构用于带动从动件6翻转。从动件6带动条板3翻转，使条板3呈现竖直状态，条板3之间不再紧密接触，条板3之间形成孔隙，阴燃原料从孔隙落入到阴燃炉12加料层中，这样使得阴燃原料进行分散落入到阴燃上层中，避免阴燃原料杂质一处堆积造成阴燃炉12的阴燃层10中原料干湿度不同
的原料阴燃不充分。
[0026]从动件6贯穿条板3，所述从动件6位于条板3中部。从动件6为圆柱形。
[0027]还包括加固杆，所述加固杆位于第一侧板1之间，所述加固杆与第一侧板1固定连接，所述加固杆位于条板3的中部，所述加固杆位于条板3底部。加固杆可以对底板结构进行加固，可以对条板3之间形成的间隙再次进行分隔，使得阴燃原料更加分散落入到阴燃炉12中。
[0028]加固杆对称设置在条板3底部。可根据具体需求设置多个，使得条板3之间的落料间隙被均匀分隔成多个落料孔，使得物料分散更加均匀。加固杆与第一侧板相互垂直。
[0029]通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层10上，翻板落料机构包括：第一连杆7、第二连杆8、第三连杆9、定位柱4和翻转电机，所述翻转电机用于带动第一连杆7转动，所述第一连杆7一端通过定位柱4与侧板转动连接，所述第一连杆7另外一端与从动件6固定连接，所述第一连杆7中部与第三连杆9连接，所述第二连杆8一端与从动件6固定连接，所述第二连杆8另外一端与第三连杆9转动连接。通过翻转电机带动第一连杆7转动，第一连杆7带动第三连杆9转动，第三连杆9带动第二连杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，其特征在于，包括：加料小车和翻板落料机构，所述加料小车包括侧板与底板，所述侧板相互连接，所述底板包括条板和从动件，所述条板之间紧密接触，所述从动件与条板固定连接，所述从动件两端均与侧板转动连接，所述从动件一端穿过侧板与翻板落料机构连接，所述翻板落料机构用于带动从动件翻转，通过翻板落料机构将加料小车内的阴燃原料落入燃烧室中，覆盖在燃烧室内的阴燃层上。2.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，其特征在于：所述从动件贯穿条板，所述从动件位于条板中部。3.根据权利要求2所述的连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，其特征在于：所述从动件为圆柱形。4.根据权利要求1所述的连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，其特征在于：所述侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板平行设置在第二侧板之间，所述第二侧板长度大于第一侧板长度。5.根据权利要求4所述的连续自维持阴燃炉的上层自动落料装置，其特征在于：还包括滑板，所述滑板对称设置在第一侧板外侧，所述滑板底...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢勇，
申请(专利权)人：重庆乐乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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