一种封闭铆钉自动化生产方法技术

本发明专利技术公开了一种封闭铆钉自动化生产方法，属于铆钉生产领域，一种封闭铆钉自动化生产装置，包括外罩支架，外罩支架前端右部开设有主门，主门中部开设有观察窗，外罩支架前端左部开设有侧门，外罩支架内部安装有加工装置，加工装置包括机台基座，机台基座上端固定连接有两个供料机构，机台基座上端位于供料机构末端固定安装有两个送料机构，机台基座上端中部固定安装有滑动冲模机构，机台基座左端中部固定安装有主模机构，可以实现通过滑动冲模机构和主模机构在同一台机内一次性完成封闭铆钉的组装生产，以及监测单元的实时压力监控，实时监控产品质量及机台运行状态，并且全封闭装置，保证员工的生产安全。保证员工的生产安全。保证员工的生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭铆钉自动化生产方法


[0001]本专利技术涉及铆钉生产领域，更具体地说，涉及一种封闭铆钉自动化生产方法。

技术介绍

[0002]铆钉生产多采用冲床设计完成，生产时先在第一台机器完成组装拉伸工序，完成第一道拉伸工序后，人工再次把产品转移到第二台设备对头部进行镦压。
[0003]传统的生产方式需要产品进行多次中转，生产效率低，且转移过程易造成混料不良，机器为敞开式外罩，生产过程易产出产品或模具飞溅出来的情况，存在安全隐患。生产过程没有实时压力监控，存在模具破损导致的不良产品混入正常的批量产品，不能及时停机，产品质量无法保证。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种封闭铆钉自动化生产装置，可以实现通过滑动冲模机构和主模机构在同一台机内一次性完成封闭铆钉的组装生产，以及监测单元的实时压力监控，实时监控产品质量及机台运行状态，并且全封闭装置，保证员工的生产安全。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种封闭铆钉自动化生产装置，包括外罩支架，所述外罩支架前端右部开设有主门，所述主门中部开设有观察窗，所述外罩支架前端左部开设有侧门，所述外罩支架内部安装有加工装置，所述加工装置包括机台基座，所述机台基座上端固定连接有两个供料机构，所述机台基座上端位于供料机构末端固定安装有两个送料机构，所述机台基座上端中部固定安装有滑动冲模机构，所述机台基座左端中部固定安装有主模机构，所述滑动冲模机构中部安装有监测单元，所述机台基座左端中部开设有落料口。通过滑动冲模机构和主模机构在同一台机内一次性完成封闭铆钉的组装生产，以及监测单元的实时压力监控，实时监控产品质量及机台运行状态，并且全封闭装置，保证员工的生产安全。
[0009]进一步的，所述供料机构包括震动盘，所述震动盘输出端固定连接有下料斜轨，使得钉芯和钉体可以通过下料斜轨下落到指定位置。
[0010]进一步的，所述送料机构包括线性模组，所述线性模组中部滑动连接有送料夹，所述送料夹包括料夹基座，所述料夹基座前端中部安装有夹子，所述夹子中部螺纹连接有两个螺钉，所述料夹基座左端转动连接有挂钩，所述挂钩中部转动连接有定位销，所述挂钩后端固定连接有压缩弹簧，使得钉芯和钉体可以被移动到指定位置。
[0011]进一步的，所述滑动冲模机构包括壳体，所述壳体左端中部由上至下分别安装有第一冲模、第二冲模和第三冲模，使得钉芯和钉体可以被多次加工。
[0012]进一步的，所述主模机构包括第一主模，所述第一主模下侧固定安装有第二主模，
所述第一主模和第二主模中部均安装有顶料杆，使得钉芯和钉体可以被单个装置加工完成。
[0013]进一步的，所述监测单元包括传感器探头、传感器支架、传感器电缆和控制器，使得监测单元可以对机器进行实时监控操作。
[0014]进一步的，两个所述震动盘内部分别存放有钉芯和钉体，且下料斜轨由两块斜板组成，并且两块斜板与水平方向形成一定角度，使得钉芯和钉体可以由震动盘的震动效果进入下料斜轨中。
[0015]用于封闭铆钉自动化生产方法，包括以下步骤：
[0016]S1、将多个钉芯和钉体分别放入两个供料机构中，再将主门关闭。
[0017]S2、开启机台基座和滑动冲模机构，开始钉芯和钉体的冷镦操作。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0020](1)本方案通过滑动冲模机构和主模机构在同一台机内一次性完成封闭铆钉的组装生产，以及监测单元的实时压力监控，实时监控产品质量及机台运行状态，并且全封闭装置，保证员工的生产安全。
[0021](2)供料机构包括震动盘，所述震动盘输出端固定连接有下料斜轨，使得钉芯和钉体可以通过下料斜轨下落到指定位置。
[0022](3)送料机构包括线性模组，线性模组中部滑动连接有送料夹，送料夹包括料夹基座，料夹基座前端中部安装有夹子，夹子中部螺纹连接有两个螺钉，料夹基座左端转动连接有挂钩，挂钩中部转动连接有定位销，挂钩后端固定连接有压缩弹簧，使得钉芯和钉体可以被移动到指定位置。
[0023](4)滑动冲模机构包括壳体，所述壳体左端中部由上至下分别安装有第一冲模、第二冲模和第三冲模，使得钉芯和钉体可以被多次加工。
[0024](5)主模机构包括第一主模，所述第一主模下侧固定安装有第二主模，所述第一主模和第二主模中部均安装有顶料杆，使得钉芯和钉体可以被单个装置加工完成。
[0025](6)监测单元包括传感器探头、传感器支架、传感器电缆和控制器，使得监测单元可以对机器进行实时监控操作。
[0026](7)两个震动盘内部分别存放有钉芯和钉体，且下料斜轨由两块斜板组成，并且两块斜板与水平方向形成一定角度，使得钉芯和钉体可以由震动盘的震动效果进入下料斜轨中。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的外观图；
[0028]图2为本专利技术的整体立体图；
[0029]图3为本专利技术的加工装置立体图；
[0030]图4为本专利技术的滑动冲模机构部分立体图；
[0031]图5为本专利技术的送料夹立体图；
[0032]图6为本专利技术的主体结构主视图；
[0033]图7为本专利技术的送料状态主视图；
[0034]图8为本专利技术的初次拉伸工作原理图；
[0035]图9为本专利技术的移料工作原理图；
[0036]图10为本专利技术的初次镦压工作原理图；
[0037]图11为本专利技术的二次镦压工作原理图；
[0038]图12为本专利技术的落料复位工作原理图。
[0039]图中标号说明：
[0040]1、外罩支架；2、主门；3、观察窗；4、侧门；5、机台基座；6、震动盘；7、下料斜轨；8、线性模组；9、送料夹；901、料夹基座；902、夹子；903、螺钉；904、挂钩；905、定位销；906、压缩弹簧；10、监测单元；11、壳体；12、第一冲模；13、第二冲模；14、第三冲模；15、第一主模；16、第二主模；17、顶料杆；18、落料口；19、钉芯；20、钉体。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭铆钉自动化生产装置，包括外罩支架（1），其特征在于：所述外罩支架（1）前端右部开设有主门（2），所述主门（2）中部开设有观察窗（3），所述外罩支架（1）前端左部开设有侧门（4），所述外罩支架（1）内部安装有加工装置，所述加工装置包括机台基座（5），所述机台基座（5）上端固定连接有两个供料机构，所述机台基座（5）上端位于供料机构末端固定安装有两个送料机构，所述机台基座（5）上端中部固定安装有滑动冲模机构，所述机台基座（5）左端中部固定安装有主模机构，所述滑动冲模机构中部安装有监测单元（10），所述机台基座（5）左端中部开设有落料口（18）。2.根据权利要求1所述的一种封闭铆钉自动化生产装置，其特征在于：所述供料机构包括震动盘（6），所述震动盘（6）输出端固定连接有下料斜轨（7）。3.根据权利要求1所述的一种封闭铆钉自动化生产装置，其特征在于：所述送料机构包括线性模组（8），所述线性模组（8）中部滑动连接有送料夹（9），所述送料夹（9）包括料夹基座（901），所述料夹基座（901）前端中部安装有夹子（902），所述夹子（902）中部螺纹连接有两个螺钉（903），所述料夹基座（901）左端转动连接有挂钩（904），所述挂钩（904）中部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏福兴，吕东，刘振刚，
申请(专利权)人：联钢精密科技中国有限公司，
类型：发明
国别省市：