一种铆钉冲压自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铆钉加工领域，尤其涉及一种铆钉冲压自动化设备。其技术方案，包括：底板，底板表面固定连接有支撑块，支撑块上设有用于对铆接好的铆钉进行卸料的卸料机构，支撑块表面四角处均设有限位块，支撑块上位于对应的限位块相对位置均设有卡接机构，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过二号气缸带动顶块向上移动，便于将铆接好的铆钉顶起，然后通过顶块上的斜面滑入收集箱内，便于将铆接好的铆钉快速卸下，提供工作效率的同时，降低劳动力的消耗；拉动拉杆使定位杆从定位孔内抽出，然后将插板从插槽内抽出，将限位块卸下，并换上对应的限位块，便于对不同型号的铆钉进行限位，并对其进行铆接操作，减少增加设备消耗的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉冲压自动化设备


[0001]本技术涉及铆钉加工领域，尤其涉及一种铆钉冲压自动化设备。

技术介绍

[0002]在铆钉加工过程中，需要对加工后的铆钉进行铆接操作，因此需要一种铆钉冲压自动化设备。
[0003]目前大多数铆钉冲压自动化设备，在对铆钉进行冲压铆接以后，需要人工手动将铆接后的铆钉从设备上卸下，不仅加大了劳动力的消耗，且降低了工作效率；并且大多数的铆钉冲压自动化设备，通常只能对规定型号的铆钉进行铆接操作，当需要对不同型号的铆钉进行铆接时，需要增加设备的数量，导致生产成本大大增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铆钉冲压自动化设备，使其便于将铆接后的铆钉从设备上卸下，提高工作效率的同时，降低劳动力的消耗。
[0005]本技术的技术方案：一种铆钉冲压自动化设备，包括：底板，所述底板表面固定连接有支撑块，所述支撑块上设有用于对铆接好的铆钉进行卸料的卸料机构，所述支撑块表面四角处均设有限位块，所述支撑块上位于对应的限位块相对位置均设有卡接机构。
[0006]优选的，所述底板上方设有顶板，所述顶板顶部位于支撑块相对位置固定连接有一号气缸，所述一号气缸输出端贯穿顶板拆卸连接有冲压头，所述底板表面位于支撑块一侧固定连接有收集箱，所述卸料机构包括收纳仓，所述收纳仓开设于支撑块表面，所述收纳仓内滑动连接有顶块，所述收纳仓内底部固定连接有二号气缸，所述二号气缸输出端与顶块底部固定连接，所述顶块顶部开设有斜面。
[0007]优选的，所述收纳仓内位于顶块下方水平固定连接有限位板，所述限位板表面两端均竖直滑动插接有一号限位杆，所述一号限位杆底部与收纳仓内底部固定连接，所述一号限位杆顶部与顶块底部固定连接。
[0008]优选的，所述顶板底部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部均与底板表面固定连接，所述冲压头两侧均固定连接有侧板，所述侧板上均竖直滑动插接连接有两个二号限位杆，所述二号限位杆顶部均与顶板底面固定连接。
[0009]优选的，四个所述限位块底部均固定连接有插板，所述支撑块表面位于插板相对位置均开设有插槽，所述插板与插槽插接连接，所述卡接机构包括驱动槽，所述驱动槽开设于插槽内侧壁，所述驱动槽内滑动连接有定位杆，所述插板侧壁位于定位杆相对位置贯穿开设有定位孔，所述定位杆与定位孔卡接连接，所述定位杆远离定位孔一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离定位孔一端与驱动槽内侧壁固定连接，所述压缩弹簧内水平设有拉杆，所述拉杆一端与定位杆一侧固定连接，所述拉杆另一端贯穿支撑块侧壁伸向支撑块一侧。
[0010]优选的，所述顶板顶部一端固定连接有控制主体，所述控制主体顶部固定连接有
计数器，所述控制主体上开设有开关，所述控制主体均与计数器和一号气缸电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过二号气缸带动顶块向上移动，便于将铆接好的铆钉顶起，然后通过顶块上的斜面滑入收集箱内，便于将铆接好的铆钉快速卸下，提供工作效率的同时，降低劳动力的消耗；拉动拉杆使定位杆从定位孔内抽出，然后将插板从插槽内抽出，将限位块卸下，并换上对应的限位块，便于对不同型号的铆钉进行限位，并对其进行铆接操作，减少增加设备消耗的成本；通过计数器便于对铆接后的铆钉数量进行计数，减少后期人工点数消耗的劳动力和时间。
附图说明
[0012]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术一种实施例的限位块连接结构示意图；
[0014]图3为本技术一种实施例的插板连接结构示意图；
[0015]图4为本技术一种实施例的二号限位杆连接结构示意图。
[0016]附图标记：1、底板；2、支撑块；3、卸料机构；4、卡接机构；5、冲压头；6、顶板；7、一号气缸；8、收集箱；9、收纳仓；10、二号气缸；11、顶块；12、斜面；13、限位板；14、一号限位杆；15、支撑柱；16、二号限位杆；17、侧板；18、插板；19、插槽；20、定位孔；21、驱动槽；22、压缩弹簧；23、拉杆；24、定位杆；25、限位块；26、控制主体；27、计数器。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1、图2和图4所示，本技术提出的一种铆钉冲压自动化设备，包括：底板1，支撑块2固定连接于底板1表面，卸料机构3设于支撑块2上用于对铆接好的铆钉进行卸料，四个限位块25位于支撑块2表面四角处，支撑块2上位于对应的限位块25相对位置均设有卡接机构4。
[0020]顶板6位于底板1上方，一号气缸7固定连接于顶板6顶部位于支撑块2相对位置，一号气缸7输出端贯穿顶板6拆卸连接有冲压头5，收集箱8固定连接于底板1表面位于支撑块2一侧，卸料机构3包括收纳仓9，收纳仓9开设于支撑块2表面，顶块11滑动连接于收纳仓9内，二号气缸10固定连接于收纳仓9内底部，二号气缸10输出端与顶块11底部固定连接，斜面12开设于顶块11顶部。
[0021]限位板13水平固定连接于收纳仓9内位于顶块11下方，限位板13表面两端均竖直滑动插接有一号限位杆14，一号限位杆14底部与收纳仓9内底部固定连接，顶块11底部与一号限位杆14顶部固定连接。
[0022]四个支撑柱15固定连接于顶板6底部四角处，底板1表面均与四个支撑柱15底部固定连接，两个侧板17均固定连接于冲压头5两侧，侧板17上均竖直滑动插接连接有两个二号限位杆16，二号限位杆16顶部均与顶板6底面固定连接。
[0023]控制主体26固定连接于顶板6顶部一端，计数器27固定连接于控制主体26顶部，控制主体26上开设有开关，控制主体26均与计数器27和一号气缸7电性连接。
[0024]基于实施例一的工作原理是：将铆钉的金属钉和金属片分别位于两个限位块25之
间进行限位，并将其对接完成，然后通过控制主体26控制一号气缸7带动冲压头5下降，对铆钉进行铆接操作，一号气缸7每工作一次，计数器27计数一次，铆接完成以后，一号气缸7带动冲压头5回到起始位置，二号气缸10带动顶块11向上移动，将铆接好的铆钉顶起，并通过顶块11顶部的斜面12滑到收集箱8内进行收集，便于快速的对铆接好的铆钉进行卸料，通过计数器27便于对铆接好的铆钉进行计数，减少后期人工点数耗费的时间和劳动力，通过一号限位杆14和二号限位杆16便于分别提高顶块11和冲压头5移动的稳定性。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种铆钉冲压自动化设备，四个限位块25底部均固定连接有插板18，插槽19开设于支撑块2表面位于插板18相对位置，插板18与插槽19插接连接，卡接机构4包括驱动槽21，驱动槽21开设于插槽19内侧壁，定位杆24滑动连接于驱动槽21内，插板18侧壁位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉冲压自动化设备，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)上设有用于对铆接好的铆钉进行卸料的卸料机构(3)，所述支撑块(2)表面四角处均设有限位块(25)，所述支撑块(2)上位于对应的限位块(25)相对位置均设有卡接机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铆钉冲压自动化设备，其特征在于，所述底板(1)上方设有顶板(6)，所述顶板(6)顶部位于支撑块(2)相对位置固定连接有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)输出端贯穿顶板(6)拆卸连接有冲压头(5)，所述底板(1)表面位于支撑块(2)一侧固定连接有收集箱(8)，所述卸料机构(3)包括收纳仓(9)，所述收纳仓(9)开设于支撑块(2)表面，所述收纳仓(9)内滑动连接有顶块(11)，所述收纳仓(9)内底部固定连接有二号气缸(10)，所述二号气缸(10)输出端与顶块(11)底部固定连接，所述顶块(11)顶部开设有斜面(12)。3.根据权利要求2所述的一种铆钉冲压自动化设备，其特征在于，所述收纳仓(9)内位于顶块(11)下方水平固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)表面两端均竖直滑动插接有一号限位杆(14)，所述一号限位杆(14)底部与收纳仓(9)内底部固定连接，所述一号限位杆(14)顶部与顶块(11)底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种铆钉冲压自动化设备，其特征在于，所述顶板(6)底部四角处均固定连接有支撑柱(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘瑞英，沈魁，龙海川，
申请(专利权)人：上海海熠机械仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：