一种铆钉成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉成型机，包括操作台，所述操作台的正面外侧加工有滑槽，所述操作台的正面设有安装有结构，所述安装结构包括方板、双头螺柱、护套、套板和连接板，所述方板的后端面与操作台的正面焊接相连，所述方板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连。该铆钉成型机，从而带动连接板移动位置，使连接板内部通口与连接面接口对齐，实现了位置调节，确保正常安装，插回插杆与对应的第一圆口插接即可，节省单个加工更换时间，提高了工作效率，提高了实用性，配合把手反向转动螺杆，进而使支架向后移动配合直板将加工杆件固定，提高了稳定性，防止晃动，确保加工，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉成型机


[0001]本技术涉及铆钉成型机
，具体为一种铆钉成型机。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件，配合成型机进行生产，现有的铆钉成型机在使用时固定与连接后固定，长时间会发生磨损，位置固定无法调整，影响正常安装，并且设备为单个加工，降低了工作效率，降低了实用性，同时杆件固定为卡接形式，稳定性差，容易晃动，影响正常加工，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铆钉成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铆钉成型机在使用时固定与连接后固定，长时间会发生磨损，位置固定无法调整，影响正常安装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉成型机，包括操作台，所述操作台的正面外侧加工有滑槽，所述操作台的正面设有安装结构；
[0005]所述安装结构包括方板、双头螺柱、护套、套板和连接板；
[0006]所述方板的后端面与操作台的正面焊接相连，所述方板的内壁与双头螺柱的外壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与护套的内壁相固接，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的后端面与滑槽的内壁滑动卡接，所述套板的正面与连接板的后端面焊接相连。
[0007]优选的，所述操作台的后端面焊接有厚板，所述厚板的顶部焊接有成型机。
[0008]优选的，所述操作台的内壁安装有调节结构；
[0009]所述调节结构包括横板、第一圆口、第二圆口、插杆、圆环和把手；
[0010]所述横板的外壁与操作台的内壁滑动卡接，所述横板的正面等距加工有第一圆口，所述横板的顶部等距加工有第二圆口，所述第一圆口的内壁与插杆的外壁后方相插接，所述插杆的外壁与圆环的内壁相插接，所述插杆的正面与把手的后端面焊接相连，所述圆环的内侧与操作台的外壁焊接相连。
[0011]优选的，所述横板的顶部后方焊接有直板。
[0012]优选的，所述直板的正面等距安装有固定结构；
[0013]所述固定结构包括螺杆、立板、握把和支架；
[0014]所述螺杆的后端面与直板的正面转动相连，所述螺杆的外壁与立板的内壁螺纹连接，所述螺杆的正面与握把的后端面焊接相连，所述立板的内侧与支架的内侧焊接相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铆钉成型机，通过安装结构中护套带动双头螺柱转动，进而使套板在滑槽的内壁向内侧移动，从而带动连接板移动位置，使连接板内部通口与连接面接口对齐，实现了位置调节，确保正常安装；
[0016]通过调节结构中把手向外侧拉动插杆使其脱离第一圆口，然后使横板在操作台的
内壁向右侧移动，使对应的加工杆件与成型机的输出端对齐，随后插回插杆与对应的第一圆口插接即可，节省单个加工更换时间，提高了工作效率，提高了实用性；
[0017]通过固定结构中握把带动螺杆转动，进而使支架向外侧移动，然后使加工杆件放在支架内部内部，同时加工杆件的底部与第二圆口的内部插接，随后配合把手反向转动螺杆，进而使支架向后移动配合直板将加工杆件固定，提高了稳定性，防止晃动，确保加工，便于推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1中方板、双头螺柱和护套的连接关系结构示意图；
[0020]图3为图1中插杆、圆环和把手的连接关系结构示意图；
[0021]图4为图1中螺杆、立板和握把的连接关系结构示意图。
[0022]图中：1、操作台，2、安装结构，201、方板，202、双头螺柱，203、护套，204、套板，205、连接板，3、调节结构，301、横板，302、第一圆口，303、第二圆口，304、插杆，305、圆环，306、把手，4、固定结构，401、螺杆，402、立板，403、握把，404、支架，5、滑槽，6、直板，7、厚板，8、成型机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铆钉成型机，包括操作台1，操作台1的正面外侧加工有滑槽5，操作台1的正面设有安装结构2，安装结构2包括方板201、双头螺柱202、护套203、套板204和连接板205，方板201的后端面与操作台1的正面焊接相连，方板201的内壁与双头螺柱202的外壁转动相连，双头螺柱202受力通过方板201内壁轴承进行转动，双头螺柱202的外壁与护套203的内壁相固接，护套203材质为橡胶方便转动双头螺柱202，双头螺柱202的外壁螺纹与套板204的内壁螺纹连接，套板204的后端面与滑槽5的内壁滑动卡接，套板204受力通过滑槽5的内壁左右滑动，套板204的正面与连接板205的后端面焊接相连。
[0025]操作台1的后端面焊接有厚板7，厚板7的顶部焊接有成型机8，成型机8的型号为DB
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31C,操作台1的内壁安装有调节结构3，调节结构3包括横板301、第一圆口302、第二圆口303、插杆304、圆环305和把手306，横板301的外壁与操作台1的内壁滑动卡接，横板301受力通过操作台1内壁左右滑动，横板301的正面等距加工有第一圆口302，横板301的顶部等距加工有第二圆口303，第一圆口302的内壁与插杆304的外壁后方相插接，插杆304的外壁与圆环305的内壁相插接，插杆304的正面与把手306的后端面焊接相连，把手306便于前后拉动插杆304，圆环305的内侧与操作台1的外壁焊接相连，横板301的顶部后方焊接有直板6，直板6的正面等距安装有固定结构4，固定结构4包括螺杆401、立板402、握把403和支架404，螺杆401的后端面与直板6的正面转动相连，螺杆401受力通过直板6正面轴承进行转动，螺
杆401的外壁与立板402的内壁螺纹连接，螺杆401的正面与握把403的后端面焊接相连，握把403便于带动螺杆401转动，立板402的内侧与支架404的内侧焊接相连。
[0026]本实例中，在使用该成型机8时，现使护套203带动双头螺柱202转动，进而使套板204在滑槽5的内壁向内侧移动，从而带动连接板205移动位置，使连接板205内部通口与连接面接口对齐，然后使螺栓穿过连接板205与连接面进行固定，完成成型机9的安装，接着配合握把403带动螺杆401转动，进而使支架404向外侧移动，然后使加工杆件放在支架内部404内部，同时加工杆件的底部与第二圆口303的内部插接，随后配合把手403反向转动螺杆401，进而使支架404向后移动配合直板6将加工杆件固定，然后启动成型机8对加工杆件进行加工即可，更换时配合把手306向外侧拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉成型机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的正面外侧加工有滑槽（5），所述操作台（1）的正面设有安装结构（2）；所述安装结构（2）包括方板（201）、双头螺柱（202）、护套（203）、套板（204）和连接板（205）；所述方板（201）的后端面与操作台（1）的正面焊接相连，所述方板（201）的内壁与双头螺柱（202）的外壁转动相连，所述双头螺柱（202）的外壁与护套（203）的内壁相固接，所述双头螺柱（202）的外壁螺纹与套板（204）的内壁螺纹连接，所述套板（204）的后端面与滑槽（5）的内壁滑动卡接，所述套板（204）的正面与连接板（205）的后端面焊接相连。2.根据权利要求1所述的一种铆钉成型机，其特征在于：所述操作台（1）的后端面焊接有厚板（7），所述厚板（7）的顶部焊接有成型机（8）。3.根据权利要求1所述的一种铆钉成型机，其特征在于：所述操作台（1）的内壁安装有调节结构（3）；所述调节结构（3）包括横板（301）、第一圆口（302）、第二圆口（303）、插杆（304）、圆环（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文峰，
申请(专利权)人：瑞安市林泰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：