本实用新型专利技术公开一种锂电池极耳料带浸渍切料装置，包括放卷机构、浸抗氧化剂机构以及装配连接在浸抗氧化剂机构出料端部位的搭料机构；上述装置还包括装配连接在过搭料机构输出端部位的烘干机构；搭料机构包括料架，所述烘干机构包括分别螺纹连接在料架两侧的调节座，所述调节座之间固定连接有若干个暖风管，暖风管的内端部位连通有若干个相互配合的暖风嘴管；暖风管连通有热风机；锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在烘干机构出料端部位的切料机构。上述设计实现对风干后的电极耳带进行高效切割，采用正反两个运动过程，增加切割的高效性，确保切割充分的同时，保持切口齐整。切口齐整。切口齐整。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳料带浸渍切料装置
[0001]本技术属于锂电池极耳料加工
，尤其涉及一种锂电池极耳料带浸渍切料装置。
技术介绍
[0002]锂电池极耳料带是锂电池上使用的电极材料，基于锂电池作为新能源，清洁能源在产业上具有极为广泛的应用，而锂电池极耳料带是锂电池必要的部件，因此，在产业上需求较为广泛。
[0003]锂电池极耳料带在使用过程中，极容易发生氧化，如中国专利申请号为： CN201821345532.9，公开一种软包装锂电池用的连体极耳，正极极耳和负极极耳相互平行的设置在绝缘连接层的下表面，绝缘连接层的长度比正极极耳、负极极耳的宽度长，绝缘连接层的宽度比正极极耳、负极极耳的长度短；所述正极极耳为铝带，正极极耳的由内往外依次设有抗氧化膜和防水层。
[0004]因此，现有技术中，为了避免极耳料氧化，进行多方面技术改进。
[0005]然而，上述改进基于极耳结构上改进获得的一种抗氧化性能的极耳。而产业化生产过程中，大部分极耳料多用于普通锂电池，极耳上需要涂覆一层抗氧化剂，以增加极耳的使用寿命。
[0006]现有技术公开的方式是将加工成型的极耳直接放料在抗氧剂池中，该方式首先造成极耳过度浸泡抗氧化剂，导致抗氧化膜过厚，其次，该方式需要长时间沥干附着在极耳材料上的抗氧化剂。因此，在生产加工后期需要耗费大量的时间沥干。并且该方式下，极耳材料表面附着的抗氧化剂厚度过大，影响后期使用的电效果。
技术实现思路
[0007]基于上述背景，本技术的目的是提供一种锂电池极耳料带浸渍切料装置。
[0008]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0009]一种锂电池极耳料带浸渍切料装置，包括放卷机构、浸抗氧化剂机构以及装配连接在浸抗氧化剂机构出料端部位的搭料机构；
[0010]放卷机构放卷电池极耳料经过浸抗氧化剂机构浸渍上抗氧化剂后，通过搭料机构输出；
[0011]所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在过搭料机构输出端部位的烘干机构；
[0012]所述搭料机构包括料架，所述烘干机构包括分别螺纹连接在料架两侧的调节座，所述调节座之间固定连接有若干个暖风管，所述暖风管的内端部位连通有若干个相互配合的暖风嘴管；
[0013]所述暖风管连通有热风机；
[0014]所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在烘干机构出料端部位的切
料机构。
[0015]优选地，所述放卷机构包括机架，所述浸抗氧化剂机构包括若干个装配连接在机架上的浸料板，所述浸料板上开设有浸料槽，所述浸料槽的底部设有海绵垫，所述海绵垫上吸附有抗氧化剂；
[0016]所述浸料槽的槽壁之间转动连接有若干个下压柱，放卷的极耳料带限位在下压柱的底部；
[0017]所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括位于若干个浸料板出料端部位的搭料机构；
[0018]所述搭料机构还包括料架之间转动连接的料辊，所述料辊上开设有搭料槽，所述料辊的端部固定装配连接有驱动电机。
[0019]优选地，所述调节座的外侧壁上分别固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在料架上；
[0020]所述调节座之间装配连接有两个上下对称设置的暖风管。
[0021]优选地，所述切料机构包括分别固定装配在料架左右两侧部位的滑架；
[0022]所述滑架的上下端之间分别滑动连接有上切杆以及下顶杆，所述上切杆的底部固定连接有切料刀；
[0023]所述下顶杆的顶部开设有与切料刀适配的切料槽；
[0024]所述上切杆的左右两端分别装配连接有下压气缸，所述下顶杆的左右两端分别装配连接有上顶气缸。
[0025]优选地，所述滑架内开设有矩形滑腔，所述矩形滑腔内滑动连接有滑座，所述上切杆、下顶杆的两端分别通过连接柱固定连接在滑座上；
[0026]所述滑架相互朝向的侧壁上开设有与连接柱适配的矩形口；
[0027]所述下压气缸、上顶气缸的活塞杆分别固定装配在对应的滑座上。
[0028]优选地，所述料架之间固定连接有上下间隔设置的两排限位料杆，所述限位料杆位于切料机构的进料端。
[0029]优选地，所述浸料板的底部前端固定连接有加强筋板，所述加强筋板的内端焊接在机架的侧壁上；
[0030]所述加强筋板为不锈钢板，所述加强筋板的纵向截面形状为直角三角形。
[0031]优选地，所述放卷机构还包括装配连接在机架上的放卷轮部件；
[0032]所述放卷轮部件包括若干个放卷轮，所述放卷轮上开设有卷料槽，所述卷料槽内卷料有极耳料带；
[0033]所述放卷轮之间固定连接有两个间隔设置的安装长销杆，所述安装长销杆的端部之间固定连接有旋转端座，所述旋转端座通过转轴转动连接在机架上；
[0034]所述放卷轮部件还包括驱动放卷轮部件旋转的驱动件。
[0035]优选地，所述驱动件包括固定连接在转轴上的从动带轮，所述驱动件还包括带轮电机，所述带轮电机的输出轴上固定连接有传动连接从动带轮的主动带轮。
[0036]优选地，所述安装长销杆分别滑动连接所述放卷轮；
[0037]所述安装长销杆上螺纹连接有若干个对分别定位在放卷轮两侧的定位螺母；
[0038]所述安装长销杆的端部贯穿所述旋转端座；
[0039]所述安装长销杆的端部螺纹连接有一对定位在旋转端座两侧的螺母。
[0040]本技术具有以下有益效果：
[0041]1、实现对风干后的电极耳带进行高效切割，采用正反两个运动过程，增加切割的高效性，确保切割充分的同时，保持切口齐整。
[0042]2、实现对浸渍氧化剂的极耳材料进行快速烘干，且暖风角度可调，能够确保烘干最佳角度，提高烘干效率；
[0043]3、实现传输极耳材料、浸渍极耳材料、烘干残留氧化剂、切割一体化，增加工作效率；
[0044]4、实现节省抗氧化剂，且由于极耳材料浸渍薄薄一层抗氧化剂(后期不断利用海绵垫吸附方式补充抗氧化剂)，极耳材料的氧化膜不至于过厚，增加了产品合格率；
[0045]5、不仅节能环保，且生产高效，同时浸渍薄，因此，在传输中能够快速风干，降低了生产周期时间。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0047]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0048]图2为本技术实施例中放卷机构的结构示意图；
[0049]图3为本技术实施例中浸渍板的结构示意图；
[0050]图4为本技术实施例中浸渍板连接机架的结构示意图；
[0051]图5为本技术实施例图1中的俯视图；
[0052]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳料带浸渍切料装置，其特征在于，包括放卷机构、浸抗氧化剂机构以及装配连接在浸抗氧化剂机构出料端部位的搭料机构；放卷机构放卷电池极耳料经过浸抗氧化剂机构浸渍上抗氧化剂后，通过搭料机构输出；所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在过搭料机构输出端部位的烘干机构；所述搭料机构包括料架，所述烘干机构包括分别螺纹连接在料架两侧的调节座，所述调节座之间固定连接有若干个暖风管，所述暖风管的内端部位连通有若干个相互配合的暖风嘴管；所述暖风管连通有热风机；所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在烘干机构出料端部位的切料机构。2.根据权利要求1所述的锂电池极耳料带浸渍切料装置，其特征在于，所述放卷机构包括机架，所述浸抗氧化剂机构包括若干个装配连接在机架上的浸料板，所述浸料板上开设有浸料槽，所述浸料槽的底部设有海绵垫，所述海绵垫上吸附有抗氧化剂；所述浸料槽的槽壁之间转动连接有若干个下压柱，放卷的极耳料带限位在下压柱的底部；所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括位于若干个浸料板出料端部位的搭料机构；所述搭料机构还包括料架之间转动连接的料辊，所述料辊上开设有搭料槽，所述料辊的端部固定装配连接有驱动电机。3.根据权利要求1所述的锂电池极耳料带浸渍切料装置，其特征在于，所述调节座的外侧壁上分别固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在料架上；所述调节座之间装配连接有两个上下对称设置的暖风管。4.根据权利要求1所述的锂电池极耳料带浸渍切料装置，其特征在于，所述切料机构包括分别固定装配在料架左右两侧部位的滑架；所述滑架的上下端之间分别滑动连接有上切杆以及下顶杆，所述上切杆的底部固定连接有切料刀；所述下顶杆的顶部开设有与切料刀适配的切料槽；所述上切杆的左右两端分别装配连接有下压气缸，所述下顶杆的左右两端分别装配连...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘阳，许有平，郝飞龙，
申请(专利权)人：安徽龙禾拓联电子金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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