新型自动剪毛割圈绒提花机制造技术

本发明专利技术提出一种结构简单、生产成本低，可以固定住底纱，使得线圈松紧稳定,提高成品的布面平整度的新型自动剪毛割圈绒提花机，包括机架，机架上设有下底板，下底板设有下三角座、下三角座内侧设置有下三角、下底板一侧设置有针筒、所述针筒的上设置有生克圈、针筒设置有生克片、还包括与生克片配合的剪刀片及与剪刀片配合的剪刀三角圈、针筒上方设置有针盘、针盘上设置有织针、织针上方设置有上三角座，上三角座上安装有与织针配合的上三角、机架位于织针的上方设置有喂纱棒，所述针盘靠近剪刀三角座的一端面为针盘口，所述针盘口具有可以用于勾住底纱的凹口。于勾住底纱的凹口。于勾住底纱的凹口。

【技术实现步骤摘要】
新型自动剪毛割圈绒提花机


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，特别涉及新型自动剪毛割圈绒提花机。

技术介绍

[0002]割圈绒提花机用于生产有绒毛的提花布料，其绒毛是通过钩针拉取纱线成圈，并在割断纱线后形成绒毛，绒毛得以被编织于底布上。
[0003]参考图1、图2中国专利技术专利申请号201010184029.1公开了一种自动割圈绒电脑提花机，由下底板，设于下底板一侧的下齿轮、设于下底板上的下三角座、设于下下三角座内侧的下三角、设于下底板一侧的针筒、设于针筒内侧的生克片、与生克片配合的剪刀片与剪刀片配合的剪刀三角圈、设于针筒上方的针盘、安装于针盘上的织针、设于织针上方的上三角、设于织针上方的喂纱棒构成，该花机能一次性编织出割圈绒大提花样面,也就是带剪毛的反包毛巾大提花布。
[0004]机架上设置有针筒，所述针筒的上设置有生克圈。参考图4，现有技术中，针筒的上端面与生克圈的上端面齐平，这是本领域技术人员常用的设置，也是本领域常规设置，所述针筒的上端部为针筒口，所述针筒口的顶部为平整面，
[0005]参考图8，现有技术的，所述剪刀三角圈由若干个第一剪刀三角块拼接而成，构成圆环形。第一剪刀三角块上开设有第一引导槽，所述第一引导槽上具有剪毛动作槽，当剪刀片行走到剪毛动作槽内，剪刀片动作，剪断毛圈。
[0006]参考图4，现有技术中，机架上设置有下三角座，所述下三角座上设置有若干复位三角，所述复位三角上开设有第二引导槽，所述复位三角位于第二引导槽上具有复位平台，所述机架上设置有下针筒，所述下针筒上活动设置有提花片，所述针筒上活动设置有中间片，所述中间片的下端部与提花片的上端部联动，所述中间片的上端部与生克片的下端部联动。
[0007]所述提花片的上端部设置有滑柱，所述滑柱可在复位三角内行走，当行走到第二引导槽位于复位平台段时，提花片动作，带动中间片进而进一步带动生克片动作。
[0008]在该技术在生产应用的过程中，本领域技术人员进一步发现了如下可以改进的地方：
[0009]参考图3，现有技术中针盘靠近剪刀三角座的端面为垂直的直面，所述针盘的上端面可水平滑移设置有织针，当织针勾住底纱和毛圈纱后，毛圈纱另一侧勾设在生克片上，底纱另一侧勾设在针盘靠近剪刀三角座的垂直的直面上，并且是勾在针盘靠近剪刀三角座的直面靠近上顶面的位置，随着编织的持续进行，随生克片上下摆动，毛圈纱的上下摆动带动同圈的底纱摆动，底纱容易滑脱到针盘的上端面，因为摆动造成底纱的不稳定，造成圈的松紧不一，布面效果变差，变得不平整。

技术实现思路

[0010]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种结构简单、生产成本低，可以固定住底纱，
使得线圈松紧稳定,提高成品的布面平整度的新型自动剪毛割圈绒提花机。
[0011]为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为:新型自动剪毛割圈绒提花机，包括机架(图中未示出)，机架上设有下底板，下底板设有下三角座、下三角座内侧设置有下三角、下底板一侧设置有针筒、所述针筒上设置有生克圈、针筒设置有生克片、还包括与生克片配合的剪刀片及与剪刀片配合的剪刀三角圈、针筒上方设置有针盘、针盘上设置有织针、织针上方设置有上三角座，上三角座上安装有与织针配合的上三角、机架位于织针的上方设置有喂纱棒，
[0012]所述针盘靠近剪刀三角座的一端面为针盘口，所述针盘口具有可以用于勾住底纱的凹口。
[0013]进一步改进的是：所述针筒和针盘之间形成通道，所述机架上设置有吹绒气嘴，所述通道位于吹绒气嘴吹出的气流的风道上，所述针筒的上端面低于生克圈的上端面。
[0014]进一步改进的是：所述针盘的凹口为倒锥形，凹口一边与针盘口侧面的夹角为30
°‑
50
°
。
[0015]进一步改进的是：针筒的上端面与生克圈的上端面高度落差为2
‑
4MM。
[0016]进一步改进的是：所述针筒的远离生克圈的一侧为斜面，斜面与针筒靠近生克圈一侧面的夹角为30
°‑
60
°
。
[0017]进一步改进的是：所述针筒斜面与针筒靠近生克圈一侧面之间的顶部的针筒口的水平段的宽度为0.3MM
‑
2MM。
[0018]进一步改进的是：剪刀三角圈包括第一剪刀三角块和第二剪刀三角块，第一剪刀三角块上开设有第一引导槽，所述第一引导槽上具有剪毛动作槽，所述第二剪刀三角块上设置有第一引导槽。
[0019]进一步改进的是：第一剪刀三角块和第二剪刀三角块间隔设置。
[0020]进一步改进的是：所述下三角座上设置有若干复位三角，所述复位三角上开设有第二引导槽，所述复位三角位于第二引导槽上具有复位平台，所述复位平台的宽度为20
‑
28MM。
[0021]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、针筒口下降3mm并且做成尖角这样剪断毛圈产生的毛屑更容易吹走。
[0023]2、原来所述剪刀三角圈单一的由若干个第一剪刀三角块拼接而成。这样每次动作剪刀片都要动作产生的阻力比较大，而毛圈在生克片上是有个整形的过程并不是新产生的毛圈立即就需要剪断。现增加第二剪刀三角块，取消了剪毛动作槽，第二剪刀三角块与第一剪刀三角块一隔一组循环这样剪刀片产生的阻力只有之前一半。
[0024]3、增加复位三角的复位平台的宽度，复位平台段的针只能维持之前的状态这样减少了乱花的可能性。
[0025]4、改良斜口剪毛提花针盘外圈具有凹口，能较好固定住底纱不让它摆动，使得线圈松紧稳定,布面平整。
附图说明
[0026]图1是
技术介绍
自动割圈绒电脑提花机的结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的放大图。
[0028]图3是
技术介绍
中针盘的结构示意图。
[0029]图4是
技术介绍
中针筒的结构示意图。
[0030]图5是本专利技术实施例新型自动剪毛割圈绒提花机的结构示意图。
[0031]图6是图5中A处的放大示意图。
[0032]图7是本专利技术实施例针盘的结构示意图。
[0033]图8是本专利技术实施例第一剪刀三角块的结构示意图。
[0034]图9是本专利技术实施例第二剪刀三角块的结构示意图。
[0035]图10是本专利技术实施例剪刀三角圈的局部结构示意图。
[0036]图11是现有技术中复位三角的结构示意图。
[0037]图12是本专利技术实施例复位三角的结构示意图。
[0038]图13是本专利技术实施例针筒的结构示意图。
[0039]图14是图13中B处放大视图。
具体实施方式
[0040]现结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0041]参考图5
‑
14，本专利技术实施例所揭示的是新型自动剪毛割圈绒提花机，包括机架(图中未示出)，机架上设有下底板1，下底板1一侧设有下齿轮17、下底板1设有下三角座21、下三角座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型自动剪毛割圈绒提花机，包括机架，机架上设有下底板，下底板设有下三角座、下三角座内侧设置有下三角、下底板一侧设置有针筒、所述针筒上设置有生克圈、针筒设置有生克片、还包括与生克片配合的剪刀片及与剪刀片配合的剪刀三角圈、针筒上方设置有针盘、针盘上设置有织针、织针上方设置有上三角座，上三角座上安装有与织针配合的上三角、机架位于织针的上方设置有喂纱棒，其特征在于：所述针盘靠近剪刀三角座的一端面为针盘口，所述针盘口具有可以用于勾住底纱的凹口。2.根据权利要求1所述的新型自动剪毛割圈绒提花机，其特征在于：所述针筒和针盘之间形成通道，所述机架上设置有吹绒气嘴，所述通道位于吹绒气嘴吹出的气流的风道上，所述针筒的上端面低于生克圈的上端面。3.根据权利要求2所述的新型自动剪毛割圈绒提花机，其特征在于：所述针盘的凹口为倒锥形，凹口一边与针盘口侧面的夹角为30
°‑
50
°
。4.根据权利要求2所述的新型自动剪毛割圈绒提花机，其特征在于：针筒的上端面与生克圈的上端面高度落差为2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志远，陈进映，李冬青，易新生，朱赞兴，
申请(专利权)人：晋江宏基机械有限公司，
类型：发明
国别省市：