新型单面毛绒编织结构制造技术

本实用新型专利技术涉及毛绒针织技术领域，一种新型单面毛绒编织结构，包括下盘组件、中盘组件、上盘组件和喂纱组件，所述下盘组件包括大盘、大盘齿轮、下针筒、鞍座、下山角、下盘插片、下织针和毛绒割刀，所述中盘组件包括中盘底圈、中盘切块、生克圈、中盘山角、中盘支架和生克片，所述上盘组件包括上针盘座、上针盘、上山角座、上盘滑块、上山角、上盘插片和上织针，所述毛绒割刀顶部具有向外侧倾斜设置的挡杆部，所述挡杆部下端设有倾斜朝上的刃口。本实用新型专利技术的目的在于提供一种新型单面毛绒编织结构，解决现有毛绒圆机结构复杂，其生产的单层底布毛绒布料背面粗糙、毛绒易脱落的问题。毛绒易脱落的问题。毛绒易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型单面毛绒编织结构


[0001]本技术涉及毛绒针织
，特别是涉及一种新型单面毛绒编织结构。

技术介绍

[0002]纺织品具有悠久的历史，在世界范围内都有其消费市场。随着社会经济的发展，人们的生活水平显著提高，各种服装、织物面料的需求快速增长。我国自古就是纺织大国，棉花、蚕桑等资源丰富，丝绸、棉布等纺织产品种类繁多。
[0003]现有毛绒圆机在纱线成型过程中，通常都是采用舌针拉成毛圈再通过刀针进行割绒，该刀针结构主要由针体上部的针勾、设于针勾下方的刃口及下部的针脚构成，需要配合上盘织针、下山角轨道、压毛轮等结构来固定毛绒面的拉毛和割绒动作，由于勾和刀一体式结构设计，只能对同一编织面的纱线进行割断操作，只能编织常规毛绒割圈或不割圈布料，且通常只是编织一层底布和毛绒的结合布料，这种布料的底布较为粗糙，毛绒的连接结构强度一般，在不断更新的产品要求上无法满足客户的需求，因此需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于提供一种新型单面毛绒编织结构，解决现有毛绒圆机结构复杂，其生产的单层底布毛绒布料背面粗糙、毛绒易脱落的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]新型单面毛绒编织结构，应用于单面毛绒机上，包括喂纱组件，所述喂纱组件下方设有下盘组件，所述下盘组件顶部一侧设有中盘组件，所述下盘组件上方远离所述中盘组件一侧设有上盘组件；
[0007]所述下盘组件设有大盘，所述大盘内侧活动连接大盘齿轮，所述大盘齿轮上端固设有下针筒，所述下针筒外侧设有下盘插片，相邻所述下盘插片之间装设有下织针和毛绒割刀，所述下针筒外侧还设有鞍座，所述鞍座下端通过鞍座底圈与所述大盘连接，所述鞍座内侧设有鞍座滑块，所述鞍座滑块内侧装设有下山角，所述下山角上的轨道槽能够驱动所述下织针和所述毛绒割刀做纵向往复运动；
[0008]所述中盘组件设有中盘底圈，所述中盘底圈底部通过中盘支架与所述大盘连接，所述中盘底圈上设有中盘切块，所述中盘切块上设有中盘山角，所述中盘山角下方设有生克圈，所述生克圈固设于所述下盘插片顶部，所述生克圈上装设有生克片，所述中盘山角上的轨道槽能够驱动所述生克片做横向往复运动；
[0009]所述上盘组件设有上针盘座，所述上针盘座上端固设有上针盘，所述上针盘上设有上盘插片，相邻所述上盘插片之间装设有上织针，所述上针盘上方设有上山角座，所述上山角座底部设有上盘滑块，所述上盘滑块下端设有上山角，所述上山角上的轨道槽能够驱动所述上织针做横向往复运动。
[0010]优选的，所述毛绒割刀包括割刀针体，所述割刀针体底部外侧设有割刀针脚，所述
割刀针体中部内侧设有若干个凸块，相邻所述凸块之间形成凹腔，所述割刀针体顶部设有割刀部，所述割刀部具有挡杆部和刃口。
[0011]优选的，所述挡杆部设于所述割刀部顶部，倾斜朝外设置，端部具有倒圆角处理；所述刃口位于所述挡杆部下端外侧，所述刃口倾斜朝上设置。
[0012]优选的，所述凸块的内侧边缘与所述割刀针体、所述割刀部的内侧边缘齐平设置。
[0013]优选的，所述生克片一侧设有成圈槽，所述成圈槽下方设有推纱槽，所述生克片上还设生克片针脚。
[0014]优选的，3个所述下织针和2个所述毛绒割刀组成一组，所述下山角包括3段下织针轨道和2段割刀轨道，分别用来控制所述下织针和所述毛绒割刀运动。
[0015]有益效果
[0016]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0017]本技术在上盘组件利用上山角和上织针、下盘组件利用下织针与下山角的配合，能够分别单独进行底布的纬编编织，同步的，下织针搭配毛绒割刀、生克片能够进行毛绒纱线的连结、勾纱和割绒动作，最后上织针和下织针做出半针配合能够将上盘组件编织后的布料和下盘编织后的布料进行连接形成正面为毛绒布，背面为底布的新型布料，使得单面毛绒布的背面纹理更加美观，毛绒结构的连接强度得到提升；本技术采用新型毛绒割刀，将刃口设置在割刀部顶部一侧，并在割刀部顶部内侧设有挡杆部，所述挡杆部能够将第一个编织面上的纱线规避一引导到毛绒割刀的内侧，而刃口在上升后能够对第二编织面处的毛绒进行隔断，解决了传统割刀结构不能满足新型编织成型结构割绒需求；在割刀针体内侧设计成多个凸块及凹槽的结构，减轻了割刀整体质量，减少了割刀与下针筒的接触面积，使得摩擦力下降，有助于提高使用寿命，且凹槽的存在能够有助于散热效果的提升。
附图说明
[0018]图1为一实施例中单面毛绒编织结构的示意图。
[0019]图2为图1中割刀的结构示意图。
[0020]图3为图1中生克片的结构示意图。
[0021]图4为图1中底布纱线的编织结构示意图。
[0022]图5为图1中毛绒纱线的割绒示意图。
[0023]图中标注：1
‑
下盘组件；11
‑
大盘；12
‑
大盘齿轮；13
‑
下针筒；14
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鞍座；141
‑
鞍座底圈；142
‑
鞍座滑块；15
‑
下山角；16
‑
下盘插片；2
‑
中盘组件；21
‑
中盘底圈；22
‑
中盘切块；23
‑
生克圈；24
‑
中盘山角；25
‑
中盘支架；3
‑
上盘组件；31
‑
上针盘座；32
‑
上针盘；33
‑
上山角座；34
‑
上盘滑块；35
‑
上山角；36
‑
上盘插片；4
‑
下织针；5
‑
毛绒割刀；51
‑
割刀针体；52
‑
割刀针脚；53
‑
凸块；54
‑
凹腔；55
‑
割刀部；551
‑
挡杆部；552
‑
刃口；6
‑
生克片；61
‑
成圈槽；62
‑
推纱槽；63
‑
生克片针脚；7
‑
上织针；8
‑
喂纱组件；10
‑
底布纱线；20
‑
毛绒纱线。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是
本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型单面毛绒编织结构，应用于单面毛绒机上，包括喂纱组件，其特征在于，所述喂纱组件下方设有下盘组件，所述下盘组件顶部一侧设有中盘组件，所述下盘组件上方远离所述中盘组件一侧设有上盘组件；所述下盘组件设有大盘，所述大盘内侧活动连接大盘齿轮，所述大盘齿轮上端固设有下针筒，所述下针筒外侧设有下盘插片，相邻所述下盘插片之间装设有下织针和毛绒割刀，所述下针筒外侧还设有鞍座，所述鞍座下端通过鞍座底圈与所述大盘连接，所述鞍座内侧设有鞍座滑块，所述鞍座滑块内侧装设有下山角，所述下山角上的轨道槽能够驱动所述下织针和所述毛绒割刀做纵向往复运动；所述中盘组件设有中盘底圈，所述中盘底圈底部通过中盘支架与所述大盘连接，所述中盘底圈上设有中盘切块，所述中盘切块上设有中盘山角，所述中盘山角下方设有生克圈，所述生克圈固设于所述下盘插片顶部，所述生克圈上装设有生克片，所述中盘山角上的轨道槽能够驱动所述生克片做横向往复运动；所述上盘组件设有上针盘座，所述上针盘座上端固设有上针盘，所述上针盘上设有上盘插片，相邻所述上盘插片之间装设有上织针，所述上针盘上方设有上山角座，所述上山角座底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江财，周刚，李文，吕韩涛，曾兴龙，
申请(专利权)人：泉州领布机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：