废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法技术

本发明专利技术公开了废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法，具体步骤如下：步骤一、初步磨粒处理：将废旧稀土抛光粉均匀分散开倒入至磨粒设备中，得到颗粒型废料。步骤二、浸泡处理：将步骤一中得到的颗粒型废料和质量百分比为2～25％的六氟合锆酸铵水溶液依次倒入至搅拌机中进行均匀搅拌，并对其进行加热处理。本发明专利技术本发明专利技术采用六氟合锆酸铵和氢氧化钠或者氢氧化钾的酸碱联合工艺来实现对废稀土抛光粉的处理，使得稀土浸出率和稀土的总回收利用率均可达九成以上，以再生稀土抛光粉具有良好的抛光性能，达到了废稀土抛光粉的回收利用的目的，减小了对环境的污染。减小了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法


[0001]本专利技术涉及稀土抛光粉的回收
，尤其涉及废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法。

技术介绍

[0002]稀土氧化物有着广泛的用途，其中的重要用途之一是作为玻璃的高效优质抛光材料。废稀土抛光粉是一种混合轻稀土氧化物，主要成分为二氧化铈、氧化镧和稀土氧化钕等，同时抛光粉的抛光性能与二氧化铈的含量密切相关。
[0003]现有的废稀土抛光粉，在使用失效后基本都是作为废料丢弃，这既造成了对稀土资源的浪费，同时又破坏周边生态环境，其次，混合稀土氧化物中分离方法，基本都是采用“硫酸法”进行分离处理，工艺较为单一，加之回收利用率低，能耗高，也会污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]2、废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法，具体步骤如下：
[0007]步骤一、初步磨粒处理：将废旧稀土抛光粉均匀分散开倒入至磨粒设备中，得到颗粒型废料。
[0008]步骤二、浸泡处理：将步骤一中得到的颗粒型废料和质量百分比为2～25％的六氟合锆酸铵水溶液依次倒入至搅拌机中进行均匀搅拌，并对其进行加热处理。
[0009]步骤三、过滤处理：将步骤二中得到的溶液，倒入至过筛设备中，利用其内部的筛网对其进行过筛处理，得到滤液沉淀物。
[0010]步骤四、将步骤三中得到的滤液沉淀物和碱一同放入放置在碳化炉上的石墨坩埚内，并将碳化炉的温度控制在750
‑
900摄氏度下，对滤液沉淀物进行1
‑
3小时的焙烧，最终得到焙烧料。
[0011]步骤五、冷却降温：将步骤四中得到的焙烧料放至冷却设备上，进行2
‑
3小时的冷却降温，冷却完成后得到稀土氧化物。
[0012]步骤六、将步骤四得到的稀土氧化物放入煅烧炉中进行1.5
‑
2.5小时的高温煅烧，对其进行400转
‑
500转的搅拌处理，同时利用间歇投料机构向其添加硫酸钠和二氧化硅的添加剂，最终煅烧结束后得到煅烧料。
[0013]步骤七、将步骤六中得到的冷却后再放入研磨机内，并研磨10
‑
25分钟，直至研磨成粒径1.3～2.2微米的粉体，即得到稀土抛光粉。
[0014]步骤八、将步骤七中得到的稀土抛光粉再放入至石墨坩埚中焙烧，煅烧完成后，让物料自然冷却或者通过冷却设备将其冷却至250℃以下，然后再将冷却后的焙烧料放入至磨粒设备中进行磨粒，磨粒粒度为140
‑
200目，最后对磨粒合格的颗粒物进行烘干，最终得
到回收后再生的稀土抛光粉。
[0015]优选地，所述步骤一中的颗粒型废料的粒度为120
‑
150目。
[0016]优选地，所述步骤三中的筛网孔径为50
‑
100目。
[0017]优选地，所述步骤四中的碱为氢氧化钠和氢氧化钾其中的一种。
[0018]优选地，所述步骤六中稀土氧化物、硫酸钠和二氧化硅的比例为50:2:5。
[0019]优选地，所述步骤八中的焙烧温度800
‑
900℃，焙烧时间3
‑
5.5小时。
[0020]与现有的技术相比，本废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法的优点在于：本专利技术采用六氟合锆酸铵和氢氧化钠或者氢氧化钾的酸碱联合工艺来实现对废稀土抛光粉的处理，使得稀土浸出率和稀土的总回收利用率均可达九成以上，以再生稀土抛光粉具有良好的抛光性能，达到了废稀土抛光粉的回收利用的目的，减小了对环境的污染。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022][0023]本专利技术的废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法，具体步骤如下：
[0024]步骤一、初步磨粒处理：将废旧稀土抛光粉均匀分散开倒入至磨粒设备中，得到粒度为120
‑
150目的颗粒型废料。
[0025]步骤二、浸泡处理：将步骤一中得到的颗粒型废料和质量百分比为2～25％的六氟合锆酸铵水溶液依次倒入至搅拌机中进行均匀搅拌，并对其进行加热处理。
[0026]步骤三、过滤处理：将步骤二中得到的溶液，倒入至过筛设备中，利用其内部孔径为50
‑
100目的筛网对其进行过筛处理，得到滤液沉淀物。
[0027]步骤四、将步骤三中得到的滤液沉淀物和碱一同放入放置在碳化炉上的石墨坩埚内，其中碱为氢氧化钠和氢氧化钾其中的一种，并将碳化炉的温度控制在750
‑
900摄氏度下，对滤液沉淀物进行1
‑
3小时的焙烧，最终得到焙烧料。
[0028]步骤五、冷却降温：将步骤四中得到的焙烧料放至冷却设备上，进行2
‑
3小时的冷却降温，冷却完成后得到稀土氧化物。
[0029]步骤六、将步骤四得到的稀土氧化物放入煅烧炉中进行1.5
‑
2.5小时的高温煅烧，对其进行400转
‑
500转的搅拌处理，同时利用间歇投料机构向其添加与稀土氧化物比例为50:2:5硫酸钠和二氧化硅的添加剂，最终煅烧结束后得到煅烧料。
[0030]步骤七、将步骤六中得到的冷却后再放入研磨机内，并研磨10
‑
25分钟，直至研磨成粒径1.3～2.2微米的粉体，即得到稀土抛光粉。
[0031]步骤八、将步骤七中得到的稀土抛光粉再放入至温度为温度800
‑
900℃的石墨坩埚中焙烧3
‑
5.5小时，煅烧完成后，让物料自然冷却或者通过冷却设备将其冷却至250℃以下，然后再将冷却后的焙烧料放入至磨粒设备中进行磨粒，磨粒粒度为140
‑
200目，最后对磨粒合格的颗粒物进行烘干，最终得到回收后再生的稀土抛光粉。
[0032]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0033]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废旧稀土抛光粉的回收再生制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、初步磨粒处理：将废旧稀土抛光粉均匀分散开倒入至磨粒设备中，得到颗粒型废料。步骤二、浸泡处理：将步骤一中得到的颗粒型废料和质量百分比为2～25％的六氟合锆酸铵水溶液依次倒入至搅拌机中进行均匀搅拌，并对其进行加热处理。步骤三、过滤处理：将步骤二中得到的溶液，倒入至过筛设备中，利用其内部的筛网对其进行过筛处理，得到滤液沉淀物。步骤四、将步骤三中得到的滤液沉淀物和碱一同放入放置在碳化炉上的石墨坩埚内，并将碳化炉的温度控制在750
‑
900摄氏度下，对滤液沉淀物进行1
‑
3小时的焙烧，最终得到焙烧料。步骤五、冷却降温：将步骤四中得到的焙烧料放至冷却设备上，进行2
‑
3小时的冷却降温，冷却完成后得到稀土氧化物。步骤六、将步骤四得到的稀土氧化物放入煅烧炉中进行1.5
‑
2.5小时的高温煅烧，对其进行400转
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500转的搅拌处理，同时利用间歇投料机构向其添加硫酸钠和二氧化硅的添加剂，最终煅烧结束后得到煅烧料。步骤七、将步骤六中得到的冷却后再放入研磨机内，并研磨10
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱光怀，康亮，
申请(专利权)人：江苏国源稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：