一种稀土氧化物生产废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土氧化物生产废水处理方法，S1：废水预处理：稀土生产废水通过杂质过滤设备进行预处理，去除废水中的悬浮物、胶体、硬度、氟离子以及杂质；S2：氧化还原处理：经预处理后的废水进高效沉降池进行催化氧化还原处理；S3：酸碱中和处理：通过增加酸或碱让废水的pH值达到中性标准；S4：氨氮废水处理：通过电渗析法或化学沉淀法或离子交换法或生物处理法进行氨氮废水处理；S5：蒸发结晶处理：氨氮处理后的废水抽吸到蒸发塔内进行蒸发结晶处理；S6：冷凝处理；S7：废水检测处理，通过检测设备对废水检测池内的废水进行检测，当检测不达标并根据废水中残留的物质然后返回到S2或S3或S4内进行再次净化处理。或S4内进行再次净化处理。或S4内进行再次净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物生产废水处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，具体为一种稀土氧化物生产废水处理方法。

技术介绍

[0002]我国稀土矿物品种较多，冶炼工艺比较复杂，生产过程中产生大量废水，每生产1吨稀土氧化物将产生60
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100吨废水，主要包括酸性含氟废水碱性含氟废水，以及稀士萃取分离皂化有机相和碳酸铵沉淀稀士过程中产生的氨氮废水。稀土分离生产过程中会产生大量废水，如直接外排，势必对环境造成极大危害，且废水中含有大量有经济价值的物质，如煤油、萃取剂、NHaCI，HCI,草酸等其中氨氨废水的污染问题特别突出，废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍，给环境带来严重的污染，现有的污水处理方法比较简单，而且处理效果不明显，造成很多有害物质直接排放，影响环境，不能对处理后的废水进行检测，根据检测结果从而判断哪个环节处理的不够好，然后再将污水输送回去进行再次处理，达到高质量处理的目的。为此提供了一种稀土氧化物生产废水处理方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种稀土氧化物生产废水处理方法，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稀土氧化物生产废水处理方法，具体步骤如下：
[0005]S1：废水预处理：稀土生产废水通过杂质过滤设备进行预处理，去除废水中的悬浮物、胶体、硬度、氟离子以及杂质；
[0006]S2：氧化还原处理：经预处理后的废水进高效沉降池进行催化氧化还原处理，对废水中的有机成分及还原性物质进行催化氧化和还原降解处理；
[0007]S3：酸碱中和处理：经过氧化还原处理后的废水排出到酸碱中和池内，通过增加酸或碱让废水的pH值达到中性标准；
[0008]S4：氨氮废水处理：酸碱中和的废水排送到氨氮废水处理池内，通过电渗析法或化学沉淀法或离子交换法或生物处理法进行氨氮废水处理；
[0009]S5：蒸发结晶处理：氨氮处理后的废水抽吸到蒸发塔内进行蒸发结晶处理；
[0010]S6：冷凝处理：蒸发产生的水蒸气通过冷凝塔进行冷凝处理，然后将冷凝的水存储到废水检测池内；
[0011]S7：废水检测处理，通过检测设备对废水检测池内的废水进行检测，当处理后的废水达标后直接排出，当检测不达标并根据废水中残留的物质然后返回到S2或S3或S4内进行再次净化处理。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中的废水预处理由杂质过滤设备构成，所述杂质过滤设备的内部通过轴承安装有筛选筒，所述筛选筒上安装有过滤网孔。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛选筒的顶部通过轴承与进水管相连，所
述筛选筒的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮通过连接轴与减速箱内的齿轮固定相连，所述第二齿轮的顶部一侧安装有电机。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高效沉降池的内部安装有若干个过滤网板，所述高效沉降池通过第一连接管和第二离心泵与酸碱中和池相连。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述酸碱中和池通过第一连接管和第二离心泵与氨氮废水处理池相连，所述氨氮废水处理池通过第一连接管和第二离心泵与蒸发塔相连，所述蒸发塔通过第二连接管与冷凝塔相连。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷凝塔的内部安装有若干个冷凝板，所述冷凝板的底部安装有除雾器，所述冷凝板的顶部安装有干燥填料，所述冷凝塔的顶部安装有排气管，所述冷凝板通过冷却液管道与冷凝设备相连，所述冷凝设备的内部安装有压缩机和循环泵。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷凝塔的底部通过连接管道与废水检测池相连，所述废水检测池通过连接管道与第一离心泵相连，所述第一离心泵通过三通阀分别与排水管和回流管相连，所述回流管与第一连接管的连接处安装有第二电磁阀，所述排水管上安装有第一电磁阀。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述废水检测池的内部安装有污水检测传感器，所述污水检测传感器通过控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。
[0019]本专利技术的有益效果是：该方法通过多个环节对污水进行高效处理，然后通过污水检测系统对处理后的污水进行检测分析，并判断污水的成分然后再将污水输送到该处理环节内进行重新处理，从而达到高质量净化处理的目的，让污水能彻底净化干净，不会给环境造成污染。
附图说明
[0020]图1为本专利技术方法的流程图；
[0021]图2为本专利技术方法设备结构图；
[0022]图3为本专利技术杂质过滤设备的结构图；
[0023]图4为本专利技术废水检测池的结构图。
[0024]图中：杂质过滤设备1、高效沉降池2、酸碱中和池3、氨氮废水处理池4、蒸发塔5、冷凝塔6、冷凝设备7、废水检测池8、第一离心泵9、第一电磁阀10、排水管11、第二电磁阀12、回流管13、进水管14、第二离心泵15、第一连接管16、第二连接管17、筛选筒101、轴承102、第一齿轮103、减速箱104、电机105、第二齿轮106、过滤网板201、排气管61、干燥填料62、冷凝板63、除雾器64。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]实施例：请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种稀土氧化物生产废水处理方法，具体步骤如下：
[0027]S1：废水预处理：稀土生产废水通过杂质过滤设备1进行预处理，去除废水中的悬
浮物、胶体、硬度、氟离子以及杂质；
[0028]S2：氧化还原处理：经预处理后的废水进高效沉降池2进行催化氧化还原处理，对废水中的有机成分及还原性物质进行催化氧化和还原降解处理；
[0029]S3：酸碱中和处理：经过氧化还原处理后的废水排出到酸碱中和池3内，通过增加酸或碱让废水的pH值达到中性标准；
[0030]S4：氨氮废水处理：酸碱中和的废水排送到氨氮废水处理池4内，通过电渗析法或化学沉淀法或离子交换法或生物处理法进行氨氮废水处理；
[0031]S5：蒸发结晶处理：氨氮处理后的废水抽吸到蒸发塔5内进行蒸发结晶处理；
[0032]S6：冷凝处理：蒸发产生的水蒸气通过冷凝塔6进行冷凝处理，然后将冷凝的水存储到废水检测池8内；
[0033]S7：废水检测处理，通过检测设备对废水检测池8内的废水进行检测，当处理后的废水达标后直接排出，当检测不达标并根据废水中残留的物质然后返回到S2或S3或S4内进行再次净化处理。
[0034]S1中的废水预处理由杂质过滤设备1构成，杂质过滤设备1的内部通过轴承102安装有筛选筒101，筛选筒101上安装有过滤网孔。
[0035]筛选筒101的顶部通过轴承102与进水管14相连，筛选筒101的顶部安装有第一齿轮103，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物生产废水处理方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：废水预处理：稀土生产废水通过杂质过滤设备(1)进行预处理，去除废水中的悬浮物、胶体、硬度、氟离子以及杂质；S2：氧化还原处理：经预处理后的废水进高效沉降池(2)进行催化氧化还原处理，对废水中的有机成分及还原性物质进行催化氧化和还原降解处理；S3：酸碱中和处理：经过氧化还原处理后的废水排出到酸碱中和池(3)内，通过增加酸或碱让废水的pH值达到中性标准；S4：氨氮废水处理：酸碱中和的废水排送到氨氮废水处理池(4)内，通过电渗析法或化学沉淀法或离子交换法或生物处理法进行氨氮废水处理；S5：蒸发结晶处理：氨氮处理后的废水抽吸到蒸发塔(5)内进行蒸发结晶处理；S6：冷凝处理：蒸发产生的水蒸气通过冷凝塔(6)进行冷凝处理，然后将冷凝的水存储到废水检测池(8)内；S7：废水检测处理，通过检测设备对废水检测池(8)内的废水进行检测，当处理后的废水达标后直接排出，当检测不达标并根据废水中残留的物质然后返回到S2或S3或S4内进行再次净化处理。2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物生产废水处理方法，其特征在于：所述S1中的废水预处理由杂质过滤设备(1)构成，所述杂质过滤设备(1)的内部通过轴承(102)安装有筛选筒(101)，所述筛选筒(101)上安装有过滤网孔。3.根据权利要求2所述的一种稀土氧化物生产废水处理方法，其特征在于：所述筛选筒(101)的顶部通过轴承(102)与进水管(14)相连，所述筛选筒(101)的顶部安装有第一齿轮(103)，所述第一齿轮(103)与第二齿轮(106)啮合相连，所述第二齿轮(106)通过连接轴与减速箱(104)内的齿轮固定相连，所述第二齿轮(106)的顶部一侧安装有电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱光怀，康亮，
申请(专利权)人：江苏国源稀土新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：