一种自润轴承及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种自润轴承，包括外圈体、中部圈体和内圈体，中部圈体和外圈体之间设有油道；中部圈体和内圈体之间设有若干自润滚珠；外圈体的外周设有轴承固定座；轴承固定座的底部设有固定底座。本发明专利技术中的自润轴承，结构简单，具有连接层结构，能辅助轴承的安装，轴承设有自润滚珠，能增加滚珠的灵活性；且本发明专利技术实现了一种实用、高效、高精度的自润轴承的加工方法。加工方法。加工方法。

【技术实现步骤摘要】
一种自润轴承及其加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体涉及一种自润轴承及其加工方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，轴承座是用于安装固定轴承，轴承在轴承座上通过与轴的配合实现与轴的同步转动，轴承通常与轴承座采用过盈配合来实现固定。
[0003]传统的轴承不具有自润的功能；且自润轴承制造存在生产周期长，技术难度大，工序复杂，对加工人员的素质要求较高，经济性较差的缺点，且有工件易变形等质量问题；现有的轴承座固定后拆卸不方便，不便于使用；

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种自润轴承及其加工方法，用于解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自润轴承，包括外圈体、中部圈体和内圈体，所述中部圈体和外圈体之间设有油道；所述中部圈体和内圈体之间设有若干自润滚珠；所述外圈体的外周设有轴承固定座；所述轴承固定座的底部设有固定底座。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述油道包括第一油道和第二油道，所述第一油道的一端设有第一进油口；所述第一油道的内表面上设有若干出油口。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二油道的内表面上设有若干第二进油口。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述轴承固定座包括上轴承固定座和下轴承固定座，所述上轴承固定座和下轴承固定座上均设有卡槽。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：S1、粗加工：通过划线、锯切、刨中分面、粗车工序对自润轴承的外圈体进行粗加工；
[0010]S2、热处理：对粗加工后的自润轴承进行退火和调质热处理工艺，使自润轴承的硬度达到预设工件的热处理硬度；
[0011]S3、精加工：通过数控加工中心按预先编制的加工程序对自润轴承进行精加工，完成自润轴承的外圆上的曲面加工；
[0012]S4、清洗：对自润轴承进行超声波清洗，对其表面进行保护，并检查自润轴承的尺寸，确保产品合格。
[0013]本专利技术的有益效果如下：本专利技术中的自润轴承，结构简单，具有连接层结构，能辅助轴承的安装，轴承设有自润滚珠，能增加滚珠的灵活性；且本专利技术实现了一种实用、高效、高精度的自润轴承的加工方法。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术轴承固定座的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]参见附图的图1至图2，本实施例中的一种自润轴承，包括外圈体1、中部圈体2和内圈体3，中部圈体2和外圈体1之间设有油道；中部圈体2和内圈体3之间设有若干自润滚珠6；外圈体1的外周设有轴承固定座8；轴承固定座8的底部设有固定底座7。
[0022]在一种可能实现的方式中，油道包括第一油道4和第二油道5，第一油道4的一端设有第一进油口40；第一油道4的内表面上设有若干出油口41。
[0023]在一种可能实现的方式中，第二油道5的内表面上设有若干第二进油口50。
[0024]在一种可能实现的方式中，轴承固定座8包括上轴承固定座和下轴承固定座，上轴承固定座和下轴承固定座上均设有卡槽9。
[0025]进一步地，本实施例中自润轴承的加工方法如下：
[0026]S1、粗加工：通过划线、锯切、刨中分面、粗车工序对自润轴承的外圈体进行粗加工；
[0027]S2、热处理：对粗加工后的自润轴承进行退火和调质热处理工艺，使自润轴承的硬度达到预设工件的热处理硬度；调质热处理包括淬火处理和回火处理，淬火处理包括：以150℃/小时的加热速度，将经退火处理后的自润轴承加热至1200℃,保温2小时，然后油冷至室温；回火处理包括：以100℃/小时的加热速度，将经回火处理的球轴承加热至650℃,保温3小时，然后空气冷却至室温
[0028]S3、精加工：通过数控加工中心按预先编制的加工程序对自润轴承进行精加工，完成自润轴承的外圆上的曲面加工；
[0029]S4、清洗：对自润轴承进行超声波清洗，对其表面进行保护，并检查自润轴承的尺寸，确保产品合格。
[0030]上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润轴承，其特征在于：包括外圈体、中部圈体和内圈体，所述中部圈体和外圈体之间设有油道；所述中部圈体和内圈体之间设有若干自润滚珠；所述外圈体的外周设有轴承固定座；所述轴承固定座的底部设有固定底座。2.根据权利要求1所述的一种自润轴承，其特征在于：所述油道包括第一油道和第二油道，所述第一油道的一端设有第一进油口；所述第一油道的内表面上设有若干出油口。3.根据权利要求2所述的一种自润轴承，其特征在于：所述第二油道的内表面上设有若干第二进油口。4.根据权利要求1所述的一种自润轴承，其特征在于：所述轴承固定座包括上轴承固定座和...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓益，
申请(专利权)人：桐乡威尔轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：