带钢板酸洗方法以及酸洗机组技术

本发明专利技术提供一种带钢板酸洗方法，去除带钢板表面氧化铁皮后，根据酸洗槽入口处带钢板表面粗糙度，对各酸洗槽参数进行调节，且粗糙度值越大，酸洗溶液中游离酸浓度越高，酸液温度越高；还提供一种带钢板酸洗机组，包括若干组酸洗槽，于第一组所述酸洗槽的入口处设置有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪用于检测进入所述酸洗槽内带钢板表面粗糙度，通过粗糙度调节各酸洗槽参数。本发明专利技术中，通过带钢板的表面粗糙度控制酸洗槽的参数，可以最大程度保证带钢板的酸洗效果以及酸洗时间，且能够降低酸耗量以及能耗量。以及能耗量。以及能耗量。

【技术实现步骤摘要】
带钢板酸洗方法以及酸洗机组


[0001]本专利技术涉及热轧，尤其涉及一种带钢板酸洗方法以及酸洗机组。

技术介绍

[0002]硅钢是一种最常用的软磁材料，广泛应用于电机、变压器等铁心制造。在硅含量高于1.5％时，其热轧板带常化后，通常采用抛丸机去除大部分表面氧化铁皮，再进行酸洗和轧制。
[0003]抛丸除鳞，通常采用直径为0.1
‑
0.7mm的硬质丸粒，以40
‑
100m/s速度喷射到带钢表面，通常会增大带钢表面粗糙度到平均0.1
‑
5μm，粗糙度不一样，表面凹坑酸液浸润难易不一样，酸洗难度也不一样，酸洗时的酸液浓度、温度、酸洗时间，以及漂洗水流量、挤干棍压力等均需要根据粗糙度进行调整，否则易造成酸液消耗高，能源介质消耗高。但是目前的酸洗工艺并没有考虑带钢表面粗糙度，进而影响了带钢酸洗效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种带钢板酸洗方法以及酸洗机组，以保证带钢酸洗效果。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]本专利技术实施例提供一种热轧板酸洗方法，去除带钢板表面氧化铁皮后，根据酸洗槽入口处带钢板表面粗糙度，对各酸洗槽参数进行调节，且粗糙度值越大，酸洗溶液中游离酸浓度越高，酸液温度越高。
[0007]进一步地，各酸洗槽的盐酸浓度为：
[0008]C
i
＝C
i，min
+[(R
‑
R
min/>)/(R
max
‑
R
min
)+(t
max
‑
t)/(t
max
‑
t
min
)]×
(C
i，max
‑
C
i,min
)/2
×
k1[0009]其中：i—第i个酸洗槽，i＝1，2，3，
……
；C
i
—第i个酸洗槽游离盐酸浓度，单位g/L；C
i，min
—第i个酸洗槽游离盐酸最低浓度，单位g/L；C
i，max
—第i个酸洗槽游离盐酸最高浓度，单位g/L；R—酸洗槽入口带钢表面粗糙度，单位μm；R
min
—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；R
max
—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；t—酸洗时间，单位s；t
min
—最少酸洗时间，单位s；t
max
—最长酸洗时间，单位s；k1—系数。
[0010]进一步地，游离盐酸浓度的范围为20
‑
10g/L，酸液温度范围为35～60℃，酸洗时间范围为20～120s。
[0011]进一步地，于第一个酸洗槽的入口侧设置有粗糙度检测仪，通过粗糙度检测仪检测带钢板表面粗糙度。
[0012]进一步地，于第一个酸洗槽的入口侧检测带钢板上下两个表面的粗糙度，且以粗糙度高值作为带钢板的实际粗糙度。
[0013]进一步地，酸洗槽为三个，各酸洗槽依次设置，且于各酸洗槽的入口设置有挤干辊。
[0014]进一步地，带钢板经酸洗后进入多组漂洗槽依次水洗，于各组漂洗槽的出口处均
设置有挤干辊。
[0015]进一步地，所述漂洗槽的工艺参数包括漂洗水温度、新水流量，且漂洗水温度范围为20
‑
60℃，新水流量范围为0.5～5m3/h。
[0016]进一步地，于最后一组漂洗槽的出口侧还设置有干燥器。
[0017]本专利技术实施例还提供一种带钢板酸洗机组，包括若干组酸洗槽，于第一组所述酸洗槽的入口处设置有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪用于检测进入所述酸洗槽内带钢板表面粗糙度，通过粗糙度调节各所述酸洗槽参数。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术中，带钢板在进入酸洗槽之前先检测表面粗糙度，然后通过带钢板表面粗糙度调节酸洗槽的参数，具体是粗糙度值越大，则酸洗溶液中游离酸浓度越高，且酸液温度也越高，可以最大程度保证带钢板的酸洗效果以及酸洗时间，且能够降低酸耗量以及能耗量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的带钢板酸洗机组流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术实施例提供一种带钢板1酸洗方法，针对热轧后带钢酸洗，尤其是高硅热轧板。具体地，在抛丸去除带钢板1表面氧化铁皮后，根据酸洗槽2入口处带钢表面的粗糙度对酸洗槽2的参数进行调节，且粗糙度值越大，酸洗溶液中游离酸浓度越高，且酸液温度也越高。
[0024]带钢板1在进入酸洗之前需要采用抛丸除磷的方式去除氧化铁皮，其会影响去除氧化铁皮后带钢板1表面的粗糙度，而当带钢板1表面的粗糙度发生改变后，其会影响带钢板1在酸洗槽2内的酸洗效果，而当需要达到对应的酸洗效果时，则需要对酸洗槽2内的酸液参数以及酸洗时间进行调整。且在检测的带钢板1表面粗糙度较大时，其会导致带钢板1的酸洗难度增大，由此可以通过调整酸洗溶液中游离酸浓度也较大，在一定范围内酸洗溶液中游离酸的浓度越大，酸洗效果越好；或者当酸洗溶液中游离酸的浓度一定时，可以增加酸液温度，其可以缩短带钢板1的酸洗时间；或者同时增大酸洗溶液中游离酸浓度以及酸液温度，可以保证带钢板1的酸洗效果以及酸洗时间。
[0025]在优选实施例中，由于带钢板1在酸洗时，需要依次经过多组酸洗槽2，每一酸洗槽2内酸洗溶液主要为盐酸，且各酸洗槽2内盐酸浓度并不是一定相同，根据带钢板1的粗糙度
进行调整，具体采用如下的调整方式：
[0026]C
i
＝C
i，min
+[(R
‑
R
min
)/(R
max
‑
R
min
)+(t
max
‑
t)/(t
max
‑
t
min
)]×
(C
i，max
‑
C
i,min
)/2
×
k1[0027]其中：i—第i个酸洗槽2，i＝1，2，3，
……
；C
i
—第i个酸洗槽2游离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢板酸洗方法，其特征在于：去除带钢板表面氧化铁皮后，根据酸洗槽入口处带钢板表面粗糙度，对各酸洗槽参数进行调节，且粗糙度值越大，酸洗溶液中游离酸浓度越高，酸液温度越高。2.如权利要求1所述的带钢板酸洗方法，其特征在于：各酸洗槽的盐酸浓度为：C
i
＝C
i，min
+[(R
‑
R
min
)/(R
max
‑
R
min
)+(t
max
‑
t)/(t
max
‑
t
min
)]
×
(C
i，max
‑
C
i,min
)/2
×
k1其中：i—第i个酸洗槽，i＝1，2，3，
……
；C
i
—第i个酸洗槽游离盐酸浓度，单位g/L；C
i，min
—第i个酸洗槽游离盐酸最低浓度，单位g/L；C
i，max
—第i个酸洗槽游离盐酸最高浓度，单位g/L；R—酸洗槽入口带钢表面粗糙度，单位μm；R
min
—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；R
max
—酸洗槽入口带钢表面最低粗糙度，单位μm；t—酸洗时间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，贺立红，乔军，张毅，王志军，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：