提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法，应用于430不锈钢热轧卷的热轧酸洗线中，包括热轧酸洗线破鳞工序中的破鳞机参数控制、热轧酸洗线抛丸工序中的抛丸机工艺控制、热轧酸洗线硫酸槽和混酸槽中的阶梯式酸浓度控制工艺、热轧酸洗线硫酸槽工序后的刷洗机工艺控制。利用本发明专利技术，430不锈钢热轧卷热线氧化铁皮残留率由现有技术中的4.5％降低至1.3％，冷板出现氧化铁皮残留缺陷比例由现有技术中的0.5％降为0.1％之下，从而显著降低了热线氧化铁皮残留重洗率，并显著提高了冷板合格率，由此能够减少因氧化铁皮残留需二次过线重洗带来的损失，以及减少冷板铁鳞残留不合所造成的判废损失，具有显著的降本增效效果。果。

【技术实现步骤摘要】
提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法


[0001]本专利技术属于不锈钢冷轧酸洗
，更具体地涉及一种提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法。

技术介绍

[0002]430不锈钢为铁素体不锈钢的代表，其导热性比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，是一种具有良好耐蚀性能的通用钢种，广泛应用于家用器具、家电部件、餐具、建筑装饰等行业。
[0003]430不锈钢的生产流程为：炼钢厂冶炼、连铸，经修磨去除铸坯表面缺陷，然后经过热轧将铸坯轧制成2.0～8.0mm厚度的热轧钢卷，热轧钢卷经罩式退火炉退火，使材料充分再结晶，罩退后的钢卷经过热轧酸洗线(以下简称热线酸洗)破鳞、抛丸、酸洗来去除表面氧化铁皮，得到NO.1表面的430不锈钢钢卷。NO.1表面的430不锈钢钢卷一方面可以直接用于终端用途，另一方面可以经冷轧后由光亮退火线或冷轧酸洗线(以下简称冷线酸洗)处理，经平整后可得到BA、2B表面，或经拉矫线处理后可得到2D表面，也可经修磨线处理得到NO.4、HL等表面。
[0004]430不锈钢产品由于经过罩式炉再结晶处理，需要850℃保温8小时，加上升温和冷却过程，导致钢卷表面氧化时间长，氧化层厚且致密。这样就对热线酸洗带来比较大的困难，经热线酸洗工序后，部分430不锈钢钢卷的NO.1表面依然会有氧化铁皮残留缺陷。
[0005]经实际测算，前期在热线酸洗后出现氧化铁皮残留缺陷的比例为4.5％，一方面，在热线发现带有氧化铁皮的钢卷只能采取再次过线消除缺陷，会增加成本185元/吨钢；另一方面，热线酸洗后存在氧化铁皮残留缺陷的NO.1表面430不锈钢钢卷后期冷轧为2B、BA表面的冷板时，冷板出现氧化铁皮残留缺陷的比例达0.5％，存在氧化铁皮残留缺陷的冷板不能满足交付使用的要求，最终只能按废钢处理，损失高达5500元/吨钢。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法，以降低热线酸洗430不锈钢热轧卷氧化铁皮残留率，提高冷板一次轧制合格率。
[0007]本专利技术的提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法应用于430不锈钢热轧卷的热轧酸洗线中，所述提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法包括：热轧酸洗线破鳞工序中的破鳞机参数控制、热轧酸洗线抛丸工序中的抛丸机工艺控制、热轧酸洗线硫酸槽和混酸槽中的阶梯式酸浓度控制工艺、热轧酸洗线硫酸槽工序后的刷洗机工艺控制，其中：
[0008]在破鳞机参数控制中，破鳞机采取延伸率控制模式，根据430不锈钢热轧卷的厚度规格采用不同的延伸率，具体为：
[0009]厚度h(mm)延伸率δ(％)h≤3.02.0≤δ＜3.0
3.0＜h≤4.01.2≤δ＜2.04.0＜h≤5.00.6≤δ＜1.25.0＜h≤6.00.3≤δ＜0.6
[0010]并且在破鳞机参数控制中，破鳞机的破鳞辊压下量根据430不锈钢热轧卷的厚度规格按照如下方式确定：
[0011]厚度h(mm)1#破鳞辊压下量/mm2#破鳞辊压下量/mm3#破鳞辊压下量/mmh≤4.0100～138100～13860～704.0＜h≤5.080～10080～10050～605.0＜h≤6.055～6555～6530～40
[0012]在抛丸机工艺控制中，抛丸机喷射的钢丸选用高碳铸钢丸，其化学成分按质量百分比为：C含量0.85～1.2％、Si含量≥0.4％、Mn含量≥0.4％、S含量≤0.05％、P含量≤0.05％，钢丸直径为0.125～0.85mm，抛丸机料仓混合比控制为：
[0013]钢丸直径0.18mm0.3mm0.355mm0.425mm0.5mm比例≥5％且≤15％≥15％≥30％≥30％≤10％
[0014]余量为其他直径规格的钢丸；
[0015]在阶梯式酸浓度控制工艺中，所使用的酸洗装备为1#硫酸槽+2#硫酸槽+1#混酸槽+2#混酸槽，硫酸槽按如下参数控制酸浓度和铁离子浓度：
[0016]硫酸槽硫酸浓度(g/l)铁离子浓度(g/l)1#硫酸槽220～280≤752#硫酸槽180～220≤60
[0017]混酸槽按如下参数控制酸浓度和铁离子浓度：
[0018]混酸槽氢氟酸浓度(g/l)硝酸浓度(g/l)铁离子浓度(g/l)1#混酸槽10～15120～150≤452#混酸槽6～1080～120≤45
[0019]在刷洗机工艺控制中，2#硫酸槽后配置的刷洗机中，刷辊采用含有磨料的刷毛，刷毛直径为1.0mm～1.5mm，刷毛材质为尼龙612和尼龙610的共混体，其中尼龙612与尼龙610的比例为2:1，刷毛中的磨料占比为15％～30％，磨料材质为SiC，磨料直径为0.125mm～0.18mm，刷辊转速为300～400转/min，刷辊电流为100A～150A。
[0020]作为一种具体实施方式，在上述提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法中：
[0021]在破鳞机参数控制中，按如下方式根据430不锈钢热轧卷的厚度规格采用不同的延伸率：
[0022]厚度h(mm)延伸率δ(％)h≤3.02.53.0＜h≤4.01.64.0＜h≤5.00.95.0＜h≤6.00.5
[0023]并且在破鳞机参数控制中，破鳞机的破鳞辊压下量根据430不锈钢热轧卷的厚度规格按照如下方式确定：
[0024]厚度h(mm)1#破鳞辊压下量/mm2#破鳞辊压下量/mm3#破鳞辊压下量/mmh≤4.0138135604.0＜h≤5.08085505.0＜h≤6.0575830
[0025]在抛丸机工艺控制中，抛丸机喷射的钢丸选用高碳铸钢丸，其化学成分按质量百分比为：C含量1.1％、Si含量0.6％、Mn含量0.65％、S含量0.02％、P含量0.02％，抛丸机料仓混合比控制为：
[0026]钢丸直径0.125mm0.18mm0.3mm0.355mm0.425mm0.5mm0.6mm比例0.11％8.24％19.35％34.65％30.12％7.40％0.13％
[0027]在阶梯式酸浓度控制工艺中，硫酸槽和混酸槽分别按如下参数控制酸浓度和铁离子浓度：
[0028]在刷洗机工艺控制中，刷毛直径为1.2mm，刷毛中的磨料占比为19.62％，上刷辊转速为350转/min、电流为125A，下刷辊转速为350转/min、电流为131A
[0029]本专利技术的提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法具有如下优点和有益效果：
[0030]利用本专利技术，430不锈钢热轧卷热线氧化铁皮残留率由现有技术中的4.5％降低至1.3％，冷板出现氧化铁皮残留缺陷比例由现有技术中的0.5％降为0.1％之下，从而显著降低了热线氧化铁皮残留重洗率，显著提高冷板合格率，由此能够减少因氧化铁皮残留需二次过线重洗带来的损失，以及减少冷板铁鳞残留不合所造成的判废损失，具有显著的降本增效效果。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法，应用于430不锈钢热轧卷的热轧酸洗线中，其特征在于，所述提高430不锈钢热轧卷表面酸洗合格率的方法包括：热轧酸洗线破鳞工序中的破鳞机参数控制、热轧酸洗线抛丸工序中的抛丸机工艺控制、热轧酸洗线硫酸槽和混酸槽中的阶梯式酸浓度控制工艺、热轧酸洗线硫酸槽工序后的刷洗机工艺控制，其中：在破鳞机参数控制中，破鳞机采取延伸率控制模式，根据430不锈钢热轧卷的厚度规格采用不同的延伸率，具体为：厚度h(mm)延伸率δ(％)h≤3.02.0≤δ＜3.03.0＜h≤4.01.2≤δ＜2.04.0＜h≤5.00.6≤δ＜1.25.0＜h≤6.00.3≤δ＜0.6并且在破鳞机参数控制中，破鳞机的破鳞辊压下量根据430不锈钢热轧卷的厚度规格按照如下方式确定：厚度h(mm)1#破鳞辊压下量/mm2#破鳞辊压下量/mm3#破鳞辊压下量/mmh≤4.0100～138100～13860～704.0＜h≤5.080～10080～10050～605.0＜h≤6.055～6555～6530～40在抛丸机工艺控制中，抛丸机喷射的钢丸选用高碳铸钢丸，其化学成分按质量百分比为：C含量0.85～1.2％、Si含量≥0.4％、Mn含量≥0.4％、S含量≤0.05％、P含量≤0.05％，钢丸直径为0.125～0.85mm，抛丸机料仓混合比控制为：钢丸直径0.18mm0.3mm0.355mm0.425mm0.5mm比例≥5％且≤15％≥15％≥30％≥30％≤10％余量为其他直径规格的钢丸；在阶梯式酸浓度控制工艺中，所使用的酸洗装备为1#硫酸槽+2#硫酸槽+1#混酸槽+2#混酸槽，硫酸槽按如下参数控制酸浓度和铁离子浓度：硫酸槽硫酸浓度(g/l)铁离子浓度(g/l)1#硫酸槽220～280≤752#硫酸槽180～220≤60混酸槽按如下参数控制酸浓度和铁离子浓度：混酸槽氢氟酸浓度(g/l)硝酸浓度(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，杨西才，高登，刘怀礼，韩佳明，刘治宏，王伟，雒晓龙，王长明，高佳林，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：