一种中板高强钢连续酸洗控制方法技术

本发明专利技术公开了一种中板高强钢连续酸洗控制方法，属于酸洗钢生产领域，所述的中板高强钢为厚度规格4.0

【技术实现步骤摘要】
一种中板高强钢连续酸洗控制方法


[0001]本专利技术涉及一种钢铁生产方法，特别是一种基于连续酸洗产线，生产4.0
‑
6.0mm、屈服强度500
‑
650MPa，宽度≤1300mm的高强钢酸洗的方法。

技术介绍

[0002]由于汽车、家电、建筑等行业对钢材使用降本的需求，各大钢厂的“以热代冷”酸洗产品已逐渐替代传统钢材。
[0003]而对于高强汽车钢QSTE500TM～QSTE550TM系列及S500MC
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SM550MC系列，厚度≥4.0mm规格，在市场上销售及盈利的竞争力巨大。目前厚度4.0
‑
6.0mm该类型钢材使用传统冷连轧轧机无法轧制生产，多为热轧板经酸洗生产。而对于厚度≥4.0mm，屈服强度≥500MPA的中板高强钢，由于带钢厚、强度高，目前各国内连续酸洗产线基本无生产，这类中板高强钢采用推拉式酸洗产线进行生产，推拉式酸洗产线也有破磷机、酸洗槽，两个带钢不用进行焊接，采用牵引辊和主动辊系进行穿带卷取，由于采用牵引辊推动穿带卷取，生产速度慢，带钢板形较差，推拉式酸洗产线更适合生产中板酸洗产品。
[0004]基于此，各个钢铁企业都在积极寻求现有连续酸洗产线进行生产突破，但是现有连续酸洗产线，设计生产的连续酸洗热轧低碳钢规格厚度0.8
‑
6.0mm，宽度900
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1500mm，强度级别：屈服强度≤500MPa，抗拉强度≤600MPa。产线设计技术附件要求，生产厚度4.0
‑
>6.0mm酸洗产品，必须是低碳钢且屈服强度小于≤400MPa，宽度≤1300mm。如《一种生产厚规格热基板有花镀锌产品的工艺方法及其设备》CN110359001A)的技术可以用于实现0.8
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4.0mm，屈服强度在290
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320MPa的连续酸洗生产，但进行厚度4.0
‑
6.0mm、屈服强度超过400MPa生产时，存在以下技术缺陷：
①
由于高强钢采用低碳投料，Mn、Si等合金成分含量高，强度高，并且带钢厚度厚，焊机焊接过程中焊缝容易出现焊不透和气孔缺陷；
②
中板高强带钢经过张力辊辊系缠绕，破磷机、拉矫机矫直弯曲过程中，需要更大的张力，两个带钢焊接的焊缝处经过反复的弯曲，在巨大的拉力作用容易断开发生断带事故；
③
中板高强钢强度高，带钢厚度厚，破磷机在矫直板形和破损带钢表面氧化铁皮的过程中，破磷机前的张力辊出现负载过大，报警停机的情况；
④
由于带钢厚，钢卷长度短，带钢在酸洗过程中容易出现过酸洗缺陷，同时在漂洗槽容易出现黄斑缺陷；
⑤
在产线出口飞剪剪切后，带头上翘，经常卡阻飞剪的上剪刃造成停车，对剪刃的撞击容易造成剪刃损坏；
⑥
卷取甩尾后带钢外圈松圈及带头开口度大，无法包装。
[0005]因此，如何克服产线的设计能力水平，实现了厚度4.0
‑
6.0mm，屈服强度500
‑
650MPa的高强钢连续酸洗、批量生产是该领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种中板高强汽车钢连续酸洗的控制方法，实现厚度4.0
‑
6.0mm，屈服强度500
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650MPa的连续酸洗、批量稳定生产。
[0007]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种中板高强钢连续酸洗控制方法，其特
征在于：所述的中板高强钢为厚度规格4.0
‑
6.0mm、屈服强度500
‑
650MPa；包括开卷
→
焊接
→
破磷
→
酸洗及漂洗
→
拉矫
→
剪切
→
卷取
→
成品；具体工序及控制方法为：
[0008](1)、入料作业：入料作业单元包括开卷机、入口剪、焊机和入口活套；焊机焊接选用填丝焊接；入口活套按≤50％套量控制；
[0009](2)、破磷作业：破磷机延伸率0.2
‑
0.3％；
[0010](3)、酸洗作业：酸洗速度30
‑
50m/min；
[0011](4)、拉矫作业：拉矫延伸率0.2％；
[0012](5)、卷取作业：包括剪切
→
卷取，得到成品。
[0013]进一步的，上述的拉矫和剪切之间还包括建张矫直。
[0014]进一步的，所选用的填丝为低C低Mn焊丝。
[0015]进一步的，上述焊丝成分包括C：0.06
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0.09％；Si：0.6
‑
0.95％，Mn：1.50
‑
2.1％，S：0.10
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0.16％，P：0.11
‑
0.16％。
[0016]进一步的，出口活套量按12
‑
20％套量控制。
[0017]进一步的，上述酸洗作业中，1#槽温度75
‑
78℃，2#、3#、4#、5#槽采用73
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75℃；漂洗槽水温45
‑
50℃。
[0018]进一步的，上述焊缝过破磷机、拉矫机时，破磷机、拉矫机采用打开模式。
[0019]进一步的，上述卷取作业中，卷重要求：原料卷卷重8t≤原料卷重≤16t，成品出口不分卷；原料卷重≥21t，成品卷重控制≥10.5t；原料卷重≥26t，成品卷重控制≥12.5t。
[0020]进一步的，上述卷取作业的带尾的定位程序中，带尾长度为5cm。
[0021]进一步的，上述卷取作业后，卸卷后带头的位置压到运输小车鞍座上，通过带钢的自重减小带头的开口度。
[0022]与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：
[0023]1、本专利技术克服产线的设计能力水平，实现了厚度4.0
‑
6.0mm，屈服强度500
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650MPa的高强钢连续酸洗作业；
[0024]2、保证中板高强钢焊接处焊缝的质量，确保生产过程焊缝不断开，实现了生产的稳定性；
[0025]3、改善了现有中板酸洗技术中由于生产速度慢，容易出过酸洗表面发黑，漂洗段带钢表面容易被氧化出现黄斑的技术缺陷；
[0026]4、克服带钢在飞剪剪切后带头翘头的问题，避免了剪切带头卡钢停车的情况，减少酸洗段和漂洗段产生停车斑缺陷；
[0027]5、将矫直延伸重新分配，在出口段分切剪剪切前，通过对带钢带头、带尾的再矫直，降低破磷、拉矫阶段的延伸率，避免因设备负荷超限而出现预警断带停车信号；
[0028]6、克服带钢在卷取过程中因外圈松圈及开口度过大，而无法包装的问题，满足后续产品的包装需求。
附图说明
[0029]图1是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中板高强钢连续酸洗控制方法，其特征在于：所述的中板高强钢为厚度规格4.0
‑
6.0mm、屈服强度500
‑
650MPa；包括开卷
→
焊接
→
破磷
→
酸洗及漂洗
→
拉矫
→
剪切
→
卷取
→
成品；具体工序及控制方法为：(1)、入料作业：入料作业单元包括开卷机、入口剪、焊机和入口活套；焊机焊接选用填丝焊接；入口活套按≤50％套量控制；(2)、破磷作业：破磷机延伸率0.2
‑
0.3％；(3)、酸洗作业：酸洗速度30
‑
50m/min；(4)、拉矫作业：拉矫延伸率0.2％；(5)、卷取作业：包括剪切
→
卷取，得到成品。2.根据权利要求1所述的中板高强钢连续酸洗控制方法，其特征在于：所述的拉矫和剪切之间还包括建张矫直。3.根据权利要求1所述的中板高强钢连续酸洗控制方法，其特征在于：所选用的填丝为低C低Mn焊丝。4.根据权利要求3所述的中板高强钢连续酸洗控制方法，其特征在于：所述焊丝成分包括C：0.06
‑
0.09％；Si：0.6
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王野，谢基表，田广学，王刚，陈统，魏代斌，田茂广，李海涛，李玉良，刘东辉，赵文，冯展发，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：