一种含硅有机废气焚烧炉处理系统技术方案

本发明专利技术涉及环保设备技术领域，具体为一种含硅有机废气焚烧炉处理系统；其包括：蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的排烟支管、进气支管、回风支管和换热器前除尘器；蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的蓄热室及燃烧室，蓄热室至少设置有三个，蓄热室内部设有双层蓄热层；所述燃烧室内设置有吹灰器，换热器前除尘器远离燃烧室的一端连接有高温风管，所述高温风管的下端连接有高温换热器，所述高温换热器的底部连接有换热器出口风管；所述换热器出口风管、排烟支管的下端连接有排烟总管，所述排烟总管的末端连接有烟囱；本发明专利技术的蓄热室内部设有双层蓄热层，能够减小堵塞，堵塞后更易于清理，采用多边形孔陶瓷，降低硅粉附着力，增加抗堵能力。加抗堵能力。加抗堵能力。

【技术实现步骤摘要】
一种含硅有机废气焚烧炉处理系统


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体为一种含硅有机废气焚烧炉处理系统。

技术介绍

[0002]高温焚烧(氧化)是一种工业有机废气处理方法，有机物主要有碳、氢、氧元素组成，经一定高温状态下停留时间，分解为二氧化碳和水；蓄热式焚烧相比直接焚烧具有更高的热效率，为当前高温焚烧主要方法，蓄热式氧化炉以蓄热陶瓷实现95％以上热效率，当入口有机废气含有较高有机硅成分时，处理后烟气内含有大量二氧化硅粉尘，由于常用蜂窝陶瓷为细长小孔结构，并且两层陶瓷码放时下部陶瓷会有一部分孔隙被上层陶瓷覆盖，一定时间后积累二氧化硅颗粒会堵塞陶瓷孔，尤其两层陶瓷间会积累大量硅粉，导致废气不能正常流动，设备不能正常运行。
[0003]现有蓄热式氧化炉内陶瓷为满足95％热效率，选用的蜂窝陶瓷具有大的比表面积，因此蜂窝陶瓷孔偏小，孔型多为四方孔，废气分解后生成硅粉极易堵塞陶瓷孔，再因为陶瓷床高度都在1米以上，每层陶瓷之间会有一部分陶瓷与陶瓷空隙重合，进一步降低通流面积，局部容易发生硅粉积聚，由于硅粉具有较大粘附性，造成正常工况下风机不能克服硅粉堵塞阻力，造成系统不能正常工作，同时，由于床层高，堵塞后清理困难，在有热回收情况下，换热器翅片也会堵塞硅粉，换热性能下降，排烟温度升高，耗费大量燃料。
[0004]为此，本专利技术提出一种含硅有机废气焚烧炉处理系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含硅有机废气焚烧炉处理系统，用以解决上述
技术介绍
中至少存在的一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种含硅有机废气焚烧炉处理系统，包括：
[0008]蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的排烟支管、进气支管、回风支管和换热器前除尘器；
[0009]所述蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的蓄热室及燃烧室，所述蓄热室至少设置有三个，所述蓄热室内部设有双层蓄热层；
[0010]所述燃烧室内设置有吹灰器，所述换热器前除尘器远离燃烧室的一端连接有高温风管，所述高温风管的下端连接有高温换热器，所述高温换热器的底部连接有换热器出口风管；
[0011]所述换热器出口风管、排烟支管的下端连接有排烟总管，所述排烟总管的末端连接有烟囱。
[0012]进一步地，所述双层蓄热层包括由上至下依次设置的下层陶瓷和上层陶瓷，所述下层陶瓷和上层陶瓷采用多边形陶瓷，且多边形陶瓷的边数至少五条。
[0013]进一步地，所述蓄热室上还设有检修口。
[0014]进一步地，所述回风支管的下端连接有回风主管，所述进气支管、回风主管的下端连接有来气主管，所述来气主管上安装有主风机。
[0015]进一步地，所述燃烧室内安装有燃烧器。
[0016]进一步地，所述进气支管上安装有进气切换阀门。
[0017]进一步地，所述排烟支管上安装有排烟切换阀。
[0018]进一步地，所述回风主管上安装有回风调节阀门，所述回风支管上安装有回风切换阀门。
[0019]进一步地，所述换热器出口风管上安装有换热器直接加热阀门。
[0020]进一步地，所述高温风管上安装有高温换热器热端检修门，所述高温换热器上安装有高温换热器检修门。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1.本专利技术的蓄热室内部设有双层蓄热层，能够减小堵塞，堵塞后更易于清理，采用多边形孔陶瓷，降低硅粉附着力，增加抗堵能力。
[0023]2.本专利技术采用吹灰装置，保证堵塞后可在线清灰。
[0024]3.本专利技术通过采用换热器前除尘器，在废气进入高温换热器前再次除尘，避免换热器翅片堵塞硅粉，能够提高换热性能，排烟温度降低，节约大量燃料。
附图说明
[0025]图1为本专利技术提出的一种含硅有机废气焚烧炉处理系统的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、烟囱；2、排烟总管；3、换热器出口风管；4、换热器直接加热阀门；5、排烟支管；6、来气主管；7、进气支管；8、回风支管；9、主风机；10、回风主管；11、回风调节阀门；12、回风切换阀门；13、进气切换阀门；14、排烟切换阀；15、下层陶瓷；16、检修口；17、上层陶瓷；18、吹灰器；19、燃烧室；20、燃烧器；21、换热器前除尘器；22、高温风管；23、高温换热器热端检修门；24、高温换热器；25、高温换热器检修门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种含硅有机废气焚烧炉处理系统，包括：蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的排烟支管5、进气支管7、回风支管8和换热器前除尘器21；
[0030]蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的蓄热室及燃烧室19，蓄热室至少设置有三个，蓄热室内部设有双层蓄热层，能够减小堵塞，堵塞后更易于清理，采用多边形孔陶瓷，降低硅粉附着力，增加抗堵能力；至少三个蓄热室共用一个燃烧室19，能够有效提高蓄热效果。
[0031]燃烧室19内设置有吹灰器18，换热器前除尘器21远离燃烧室19的一端连接有高温风管22，高温风管22的下端连接有高温换热器24，高温换热器24的底部连接有换热器出口
风管3；值得说明的是，吹灰器18的数量与蓄热室的数量相同，且位于蓄热室的上方；
[0032]换热器出口风管3、排烟支管5的下端连接有排烟总管2，排烟总管2的末端连接有烟囱1。
[0033]在本专利技术的一种具体实施方式中，双层蓄热层包括由上至下依次设置的下层陶瓷15和上层陶瓷17，下层陶瓷15和上层陶瓷17采用多边形陶瓷，且多边形陶瓷的边数至少五条，还值得说明的是，增加下层陶瓷15和上层陶瓷17的陶瓷孔大小，降低硅粉附着力，堵塞后风机能克服阻力。
[0034]在本专利技术的一种具体实施方式中，蓄热室上还设有检修口16，方便工作人员通过检修口16对蓄热室进行检修。
[0035]在本专利技术的一种具体实施方式中，回风支管8的下端连接有回风主管10，进气支管7、回风主管10的下端连接有来气主管6，来气主管6上安装有主风机9。
[0036]在本专利技术的一种具体实施方式中，燃烧室19内安装有燃烧器20，燃烧器20用于点火。
[0037]在本专利技术的一种具体实施方式中，进气支管7上安装有进气切换阀门13，用于切换进气。
[0038]在本专利技术的一种具体实施方式中，排烟支管5上安装有排烟切换阀14，用于切换排烟。
[0039]在本专利技术的一种具体实施方式中，回风主管10上安装有回风调节阀门11，回风支管8上安装有回风切换阀门12，用于切换回风。
[0040]进一步地，换热器出口风管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硅有机废气焚烧炉处理系统，其特征在于，包括：蓄热式焚烧炉及与蓄热式焚烧炉相连接的排烟支管(5)、进气支管(7)、回风支管(8)和换热器前除尘器(21)；所述蓄热式焚烧炉包括由上至下依次设置的蓄热室及燃烧室(19)，所述蓄热室至少设置有三个，所述蓄热室内部设有双层蓄热层；所述燃烧室(19)内设置有吹灰器(18)，所述换热器前除尘器(21)远离燃烧室(19)的一端连接有高温风管(22)，所述高温风管(22)的下端连接有高温换热器(24)，所述高温换热器(24)的底部连接有换热器出口风管(3)；所述换热器出口风管(3)、排烟支管(5)的下端连接有排烟总管(2)，所述排烟总管(2)的末端连接有烟囱(1)。2.根据权利要求1所述的一种含硅有机废气焚烧炉处理系统，其特征在于：所述双层蓄热层包括由上至下依次设置的下层陶瓷(15)和上层陶瓷(17)，所述下层陶瓷(15)和上层陶瓷(17)采用多边形陶瓷，且多边形陶瓷的边数至少五条。3.根据权利要求2所述的一种含硅有机废气焚烧炉处理系统，其特征在于：所述蓄热室上还设有检修口(16)。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的一种含硅有机废气...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚婷，刘欣宇，
申请(专利权)人：上海博陆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：