一种保温防爆型燃烧炉体制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧炉技术领域，公开了一种保温防爆型燃烧炉体，包括壳体，所述壳体的内底部设置有配气室，所述配气室外部连接配气装置，用于向壳体内部送风；所述配气室的上方设置有陶瓷支撑格栅，所述陶瓷支撑格栅的上方安装有蓄热陶瓷；所述壳体的内部设置有四个蓄热室隔板，四个所述蓄热室隔板将蓄热陶瓷分隔为四份；所述蓄热陶瓷的中心位置处设置有中心壳体，所述中心壳体的外部安装有中心保温模块；本实用新型专利技术壳体采用圆形或弧形结构，优化了废气处理氧化炉炉体结构，增强了燃烧炉本体的耐压性能；采用一体模块式内保温材料，爆炸发生时不易松散脱落。发生时不易松散脱落。发生时不易松散脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种保温防爆型燃烧炉体


[0001]本技术属于燃烧炉
，具体涉及一种保温防爆型燃烧炉体。

技术介绍

[0002]高温焚烧(氧化)是一种有效的工业有机废气处理方法，有机物主要有碳、氢、氧元素组成，经一定高温状态下停留时间，分解为二氧化碳和水；蓄热式焚烧相比直接焚烧具有更高的热效率，为当前高温焚烧主要方法，蓄热式氧化炉形状上一般分为多塔式方形炉体和多扇区圆形炉体，结构型式多为薄板加型钢骨架，也有折弯钢板不加骨架的结构，各种炉型炉顶皆为平板加型钢骨架结构。
[0003]现有薄钢板加骨架结构的燃烧炉具有重量轻、结构简单的特点，但结构耐受压力偏低，一般作为常压设备使用，当设备异常，压力升高超出一定值时，设备容易损坏；保温材料为折叠式模块，容易松散脱落。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温防爆型燃烧炉体，以解决现有的耐压性能差和温材料为折叠式模块，容易松散脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温防爆型燃烧炉体，包括壳体，所述壳体的内底部设置有配气室，所述配气室外部连接配气装置，用于向壳体内部送风；
[0006]所述配气室的上方设置有陶瓷支撑格栅，所述陶瓷支撑格栅的上方安装有蓄热陶瓷；
[0007]所述壳体的内部设置有四个蓄热室隔板，四个所述蓄热室隔板将蓄热陶瓷分隔为四份；
[0008]所述蓄热陶瓷的中心位置处设置有中心壳体，所述中心壳体的外部安装有中心保温模块。
[0009]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述壳体的内壁安装有保温模块，所述壳体的顶部设置有顶部泄爆口，所述壳体的侧面安装有侧面泄爆口。
[0010]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，四个所述蓄热室隔板的两侧均设置有蓄热室隔板保温层。
[0011]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述壳体采用圆形结构。
[0012]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述壳体采用弧形结构。
[0013]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述保温模块为一体式结构。
[0014]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述侧面泄爆口共设置有三个。
[0015]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述壳体的侧面还安装有侧检修门，所述侧检修门与侧面泄爆口相邻。
[0016]作为本技术一种保温防爆型燃烧炉体优选地，所述壳体外底部安装有底架。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018](1)本技术壳体采用圆形或弧形结构，优化了废气处理氧化炉炉体结构，增强了燃烧炉本体的耐压性能。
[0019](2)本技术设置有一个顶部泄爆口以及三个侧面泄爆口，增加泄爆口面积，爆炸时爆炸压力经泄爆口释放，炉内升压后最高压力小于设备耐压，损失可降到最小。
[0020](3)本技术采用一体模块式内保温材料，爆炸发生时不易松散脱落。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视图；
[0023]图中：1、底架；2、壳体；3、配气室；4、陶瓷支撑格栅；5、蓄热陶瓷；6、保温模块；7、顶部泄爆口；8、侧检修门；9、中心壳体；10、中心保温模块；11、侧面泄爆口；12、蓄热室隔板；13、蓄热室隔板保温层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图2所示，本技术提供如下技术方案：一种保温防爆型燃烧炉体，包括壳体2，壳体2的内底部设置有配气室3，配气室3外部连接配气装置，用于向壳体2内部送风；
[0026]配气室3的上方设置有陶瓷支撑格栅4，陶瓷支撑格栅4的上方安装有蓄热陶瓷5；值得说明的是，陶瓷支撑格栅4对蓄热陶瓷5起到支撑作用。
[0027]壳体2的内部设置有四个蓄热室隔板12，四个蓄热室隔板12将蓄热陶瓷5分隔为四份；
[0028]蓄热陶瓷5的中心位置处设置有中心壳体9，中心壳体9的外部安装有中心保温模块10。
[0029]具体地，壳体2的内壁安装有保温模块6，值得说明的是，保温模块6为一体式结构，爆炸发生时不易松散脱落，壳体2的顶部设置有顶部泄爆口7，壳体2的侧面安装有侧面泄爆口11。
[0030]本实施例中，通过设置的一个顶部泄爆口以及三个侧面泄爆口，增加泄爆口面积，爆炸时爆炸压力经泄爆口释放，炉内升压后最高压力小于设备耐压，损失可降到最小。
[0031]具体地，四个蓄热室隔板12的两侧均设置有蓄热室隔板保温层13。
[0032]具体地，壳体2采用圆形结构。本实施例中，圆形结构的壳体2，优化了废气处理氧化炉炉体结构，增强了燃烧炉本体的耐压性能。
[0033]具体地，壳体2采用弧形结构。本实施例中，弧形结构的壳体2，优化了废气处理氧化炉炉体结构，增强了燃烧炉本体的耐压性能。
[0034]具体地，保温模块6为一体式结构。
[0035]具体地，侧面泄爆口11共设置有三个。
[0036]具体地，壳体2的侧面还安装有侧检修门8，侧检修门8与侧面泄爆口11相邻。值得说明的是，侧检修门8用于检修工作。
[0037]壳体2外底部安装有底架1。通过底架1对整个装置进行支撑。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：待燃烧的废气通过进气口进入壳体2内部，配气装置向配气室3送风，提供充足的氧气，使壳体2内的待燃烧废气得到快速、充分的燃烧；通过底架1对整个装置进行支撑；蓄热陶瓷5安装于陶瓷支撑格栅4上，用于蓄热；保温模块6用于保持壳体2内温度，蓄热室隔板12将壳体2内部分为四个腔室，蓄热室隔板12两侧由蓄热室隔板保温层13保护，与四个蓄热室腔室对应；采用大通量、多个泄爆口，大大增强泄爆能力；采用一体模块式内保温材料，爆炸发生时不易松散脱落。
[0039]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温防爆型燃烧炉体，其特征在于：包括壳体，所述壳体的内底部设置有配气室，所述配气室外部连接配气装置，用于向壳体内部送风；所述配气室的上方设置有陶瓷支撑格栅，所述陶瓷支撑格栅的上方安装有蓄热陶瓷；所述壳体的内部设置有四个蓄热室隔板，四个所述蓄热室隔板将蓄热陶瓷分隔为四份；所述蓄热陶瓷的中心位置处设置有中心壳体，所述中心壳体的外部安装有中心保温模块。2.根据权利要求1所述的一种保温防爆型燃烧炉体，其特征在于：所述壳体的内壁安装有保温模块，所述壳体的顶部设置有顶部泄爆口，所述壳体的侧面安装有侧面泄爆口。3.根据权利要求2所述的一种保温防爆型燃烧炉体，其特征在于：四个所述蓄热室隔板的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚婷，刘欣宇，
申请(专利权)人：上海博陆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：