一种锅炉废气热量回收结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉废气热量回收结构，包括锅炉本体，锅炉本体的顶端插接有排气管，排气管远离锅炉本体的一端插接有换热箱，排气管处于换热箱内插接有换热管，换热管的顶端插接有导管，换热箱的内壁处于导管顶端部分的顶端处固定连接有筛板，换热箱的顶端中间部分固定连接有电机，电机的输出端穿过换热箱固定连接有转杆，转杆穿过筛板固定连接有刮板，转杆的底端穿过隔板固定连接有若干个搅拌板，本实用新型专利技术的有益效果是：当需要对筛板进行清理时，通过让电机的输出端转动，便于让转杆转动，便于让刮板转动，便于刮板对筛板进行清理，便于将筛板底端的杂质刮落，可以避免筛孔堵塞，导致影响气体的流通，从而避免废气处理的效果受到影响。理的效果受到影响。理的效果受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉废气热量回收结构


[0001]本技术涉及废气余热回收
，具体为一种锅炉废气热量回收结构。

技术介绍

[0002]在锅炉进行使用的时候，会产生大量带有热量的废气，如果直接将这些废气进行排放，一方面容易导致环境的污染，另一方面废气中的热量直接排放，会导致资源的浪费，所以需要对锅炉的余热进行回收。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种锅炉余热回收装置，公开号：CN212961673U，其主要通过滤板上端的多个滤孔对烟气中的杂质进行过滤，体积大于滤孔的颗粒被过滤在过滤板上端，经过过滤板初步过滤的烟气通过活性炭过滤层，活性炭过滤层对烟气中的杂质进行吸附处理，将烟气中的杂质以及有害物质更进一步过滤，提高烟气处理效果，但是在实际的使用过程中，装置采用过滤板对烟气中的杂质进行使用，长期使用之后，滤孔容易被烟气中的杂质堵塞，导致废气的流通受到影响，从而导致对废气回收处理的效果受到影响。
[0004]所以这里设计生产了一种锅炉废气热量回收结构，以便于解决滤孔容易被烟气中的杂质堵塞，影响废气回收处理的问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种锅炉废气热量回收结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶端插接有排气管，所述排气管设置有气泵，所述排气管远离锅炉本体的一端插接有换热箱，所述排气管处于换热箱内插接有换热管，所述换热管的顶端插接有导管，所述换热箱的内壁固定连接有隔板，所述换热箱处于隔板的底端一侧插接有进水管，所述换热箱处于隔板的底端另一侧插接有排水管，所述导管的顶端部分贯穿隔板，所述换热箱的内壁处于导管顶端部分的顶端处固定连接有筛板，所述筛板开设有筛孔，所述换热箱的顶端一侧插接有排出管，所述换热箱的顶端中间部分固定连接有电机，所述电机的输出端穿过换热箱固定连接有转杆，所述转杆穿过筛板固定连接有刮板，所述转杆的底端穿过隔板固定连接有若干个搅拌板，锅炉本体产生的带有余热的废气从排气管进入换热管中，且换热管处于换热箱中，气体从换热管进入到导管中，并从导管进入到隔板顶端区域，并通过筛板进行过滤，将废气中的杂质通过筛板过滤，经过过滤后的废气从排出管中排出，当需要对筛板进行清理时，通过让电机的输出端转动，便于让转杆转动，便于让刮板转动，便于刮板对筛板进行清理，便于将筛板底端的杂质刮落。
[0006]优选的，所述换热管为环绕状，且换热管靠近换热箱的内壁，所述搅拌板处于换热管的内侧，便于增大换热管与冷水的接触面积，且使得搅拌板转动时，不会接触到换热管。
[0007]优选的，所述隔板具有倾斜角度，且所述换热箱处于筛板和隔板之间的一侧插接有清洗管，所述换热箱处于筛板和隔板之间的另一侧插接有排污管，清洗管加入水对隔板进行冲刷，便于让杂质和水从排污管排出。
[0008]优选的，所述导管的顶端部分开口朝下，避免被刮下的杂质落入导管中。
[0009]优选的，所述排出管的顶端螺纹连接有连接罩，所述连接罩的内侧固定连接有活性炭块，活性炭块可以进一步对废气进行净化，且通过转动连接罩可以取出连接罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要对筛板进行清理时，通过让电机的输出端转动，便于让转杆转动，便于让刮板转动，便于刮板对筛板进行清理，便于将筛板底端的杂质刮落，可以避免筛孔堵塞，导致影响气体的流通，从而避免废气处理的效果受到影响。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的筛板局部结构示意图；
[0013]图3为本技术的连接罩局部结构示意图。
[0014]图中：1、锅炉本体；2、排气管；3、换热箱；4、换热管；5、活性炭块；6、隔板；7、进水管；8、筛板；9、排出管；10、电机；11、转杆；12、刮板；13、搅拌板；14、排污管；15、导管；16、连接罩；17、排水管；18、清洗管；19、气泵。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种锅炉废气热量回收结构，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶端插接有排气管2，排气管2设置有气泵19，气泵19便于增加废气的流速，排气管2远离锅炉本体1的一端插接有换热箱3，排气管2处于换热箱3内插接有换热管4，换热管4的顶端插接有导管15，换热箱3的内壁固定连接有隔板6，换热箱3处于隔板6的底端一侧插接有进水管7，换热箱3处于隔板6的底端另一侧插接有排水管17，排水管17设置有阀门，导管15的顶端部分贯穿隔板6，换热箱3的内壁处于导管15顶端部分的顶端处固定连接有筛板8，筛板8开设有筛孔，换热箱3的顶端一侧插接有排出管9，换热箱3的顶端中间部分固定连接有电机10，电机10的输出端穿过换热箱3固定连接有转杆11，转杆11穿过筛板8固定连接有刮板12，转杆11的底端穿过隔板6固定连接有若干个搅拌板13，锅炉本体1产生的带有余热的废气从排气管2进入换热管4中，且换热管4处于换热箱3中，从进水管7中加入冷水，冷水通过换热管4吸收带有余热废气中的热量，便于让冷水变热，换热后的水可以从排水管17中排出，用于生产或者生活，气体从换热管4进入到导管15中，并从导管15进入到隔板6顶端区域，并通过筛板8进行过滤，将废气中的杂质通过筛板8过滤，经过过滤后的废气从排出管9中排出，当需要对筛板8进行清理时，通过让电机10的输出端转动，便于让转杆11转动，便于让刮板12转动，便于刮板12对筛板8进行清理，便于将筛板8底端的杂质刮落，可以避免筛孔堵塞，导致影响气体的流通，从而避免废气处理的效果受到影响，且在转杆11转动的同时，搅拌板13会转动，便于对换热箱3中加入的水搅动，便于水均匀吸热。
[0018]换热管4为环绕状，且换热管4靠近换热箱3的内壁，搅拌板13处于换热管4的内侧，这样的设计，一方面增大换热管4与冷水的接触面积，另一方面使得搅拌板13转动时，不会接触到换热管4。
[0019]隔板6具有倾斜角度，清洗管18插接在换热箱3处于筛板8和隔板6之间的一侧，排
污管14插接在换热箱3处于筛板8和隔板6之间的另一侧，清洗管18和排污管14均设置有阀门，可以通过清洗管18加入水对隔板6进行冲刷，便于让杂质和水从排污管14排出。
[0020]导管15的顶端部分开口朝下，这样的设计，避免被刮下的杂质落入导管15中。
[0021]连接罩16螺纹连接在排出管9的顶端，活性炭块5固定连接在连接罩16的内侧，活性炭块5可以进一步对废气进行净化，且通过转动连接罩16可以取出连接罩16，从而对连接罩16和活性炭块5进行更换。
[0022]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉废气热量回收结构，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的顶端插接有排气管(2)，所述排气管(2)设置有气泵(19)，其特征在于：所述排气管(2)远离锅炉本体(1)的一端插接有换热箱(3)，所述排气管(2)处于换热箱(3)内插接有换热管(4)，所述换热管(4)的顶端插接有导管(15)，所述换热箱(3)的内壁固定连接有隔板(6)，所述换热箱(3)处于隔板(6)的底端一侧插接有进水管(7)，所述换热箱(3)处于隔板(6)的底端另一侧插接有排水管(17)，所述导管(15)的顶端部分贯穿隔板(6)，所述换热箱(3)的内壁处于导管(15)顶端部分的顶端处固定连接有筛板(8)，所述筛板(8)开设有筛孔，所述换热箱(3)的顶端一侧插接有排出管(9)，所述换热箱(3)的顶端中间部分固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端穿过换热箱(3)固定连接有转杆(11)，所述转杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚婷，刘欣宇，
申请(专利权)人：上海博陆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：