制造具有流动加强垫的风力涡轮机叶片部分的方法、流动加强垫以及通过所述方法获得的翼梁帽技术

描述了一种制造诸如翼梁帽(41、45)的风力涡轮机叶片部分的方法，该方法借助于树脂转移模制，优选地借助于真空辅助树脂转移模制，其中在模具腔体中用液体树脂浸渍纤维增强材料，其中该模具腔体包括刚性模具部分，该刚性模具部分具有限定风力涡轮机叶片部分的表面的模具表面。该方法包括以下步骤：a)将多个纤维增强层堆叠在刚性模具部分上，从而形成纤维增强堆叠结构，b)在纤维增强堆叠结构中提供至少一个流动加强垫(70)，c)将第二模具部分，例如真空袋，抵靠刚性模具部分密封，以形成模具腔体，d)可选地排空模具腔体，e)将树脂供应到模具腔体，以及f)将树脂固化或硬化以便形成风力涡轮机叶片部分，其中至少一个流动加强垫具有纵向方向和横向方向，该纵向方向具有在第一纵向端部与第二纵向端部之间的纵向延伸范围，该横向方向具有在第一侧部与第二侧部之间的横向延伸范围。流动加强垫包括沿经向方向平行布置的纤维纺纱(72)，以及以相互的丝线间距离布置并且沿纬向方向定向的多个单独的单丝线(73)。且沿纬向方向定向的多个单独的单丝线(73)。且沿纬向方向定向的多个单独的单丝线(73)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造具有流动加强垫的风力涡轮机叶片部分的方法、流动加强垫以及通过所述方法获得的翼梁帽


[0001]本专利技术涉及制造风力涡轮机叶片部分的方法、根据该方法制造的翼梁帽以及用于在制造风力涡轮机叶片部分的方法中使用的流动加强垫。

技术介绍

[0002]风力涡轮机叶片通常根据两种构造设计之一制造，即其中薄的空气动力学壳体胶合到翼梁桁杆上的设计，或其中翼梁帽(也称为主层压体)集成到空气动力学壳体中的设计。
[0003]在第一种设计中，翼梁桁杆构成叶片的负荷支承结构。翼梁桁杆以及空气动力学壳体或壳体部分被分开地制造。空气动力学壳体通常作为两个壳体部分制造，典型地作为压力侧壳体部分和吸力侧壳体部分制造。两个壳体部分胶合或以其他方式连接到翼梁桁杆并且进一步沿着壳体部分的前边缘和后边缘胶合到彼此。这种设计具有的优点是，关键的负荷承载结构可以分开地制造并且因此更易于控制。此外，这种设计允许用于生产桁杆的各种不同的制造方法，诸如模制和绕线。
[0004]在第二种设计中，翼梁帽或主层压体集成到壳体中，并且与空气动力学壳体模制在一起。至少关于纤维层的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造诸如翼梁帽的风力涡轮机叶片部分的方法，所述方法借助于树脂转移模制，优选地借助于真空辅助树脂转移模制，其中在模具腔体中用液体树脂浸渍纤维增强材料，其中所述模具腔体包括刚性模具部分，所述刚性模具部分具有限定所述风力涡轮机叶片部分的表面的模具表面，其中所述方法包括以下步骤：a)将多个纤维增强层堆叠在所述刚性模具部分上，从而形成纤维增强堆叠结构，b)在所述纤维增强堆叠结构中提供至少一个流动加强垫，c)将第二模具部分，例如真空袋，抵靠所述刚性模具部分密封，以形成所述模具腔体，d)可选地排空所述模具腔体，e)将树脂供应到所述模具腔体，以及f)将所述树脂固化或硬化以便形成所述风力涡轮机叶片部分；其中所述至少一个流动加强垫具有纵向方向和横向方向，所述纵向方向具有在第一纵向端部和第二纵向端部之间的纵向延伸范围，所述横向方向具有在第一侧部与第二侧部之间的横向延伸范围，并且其中所述流动加强垫包括：沿经向方向平行布置的纤维纺纱，以及多个单独的单丝线，其以相互的丝线间距离布置并且沿纬向方向定向。2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤a)和b)通过在区域模具部分上交替地堆叠以下来进行：i)数个纤维增强层，以及ii)流动加强垫，并且重复步骤i)和ii)直到获得所述纤维增强堆叠结构的期望厚度。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述经向方向沿所述垫的所述纵向方向定向，并且所述纬向方向沿所述垫的所述横向方向定向。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述流动加强垫或多个所述流动加强垫布置成使得所述纤维纺纱基本上沿所述风力涡轮机叶片部分的纵向方向定向并且所述单丝线基本上沿所述风力涡轮机叶片部分的横向方向定向。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的方法，其中所述至少一个流动加强垫包括布置在所述垫的所述第一侧部和/或所述第二侧部处的稳定材料。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述稳定材料是纱罗编织物、纱网编织物、交叉编织物、缝纫纱线、熔融热塑性纱线等中的至少一个。7.根据权利要求1
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6中任一项所述的方法，其中所述纤维纺纱布置在具有经向条带宽度的经向条带中。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述经向条带宽度在1000微米与5000微米之间，优选地在1500微米与3500微米之间，甚至更优选地在2000微米与2500微米之间。9.根据权利要求1
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8中任一项所述的方法，其中所述相互的丝线间距离在1000微米与5000微米之间，优选地在1500微米与3500微米之间，甚至更优选地在2000微米与2500微米之间。10.根据权利要求1
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9中任一项所述的方法，其中所述流动加强垫中的经向条带的所述纤维纺纱以单个层布置。11.根据权利要求1
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10中任一项所述的方法，其中所述纤维纺纱是玻璃纤维纺纱。
12.根据权利要求1
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11中任一项所述的方法，其中所述单丝线由例如聚酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚合物材料制成。13.根据权利要求1
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12中任一项所述的方法，其中所述纤维纺纱的平均丝线直径为至多50微米，优选地至多25微米，甚至更优选地至多20微米。14.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：LM风力发电公司，
类型：发明
国别省市：