一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，属于清洁能源技术领域。一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，包括至少一组热压成型机构，所述每组热压成型机构包括呈上下设置的螺旋进料装置和第一热压机构；所述螺旋进料装置包括第一安装板、筒体、位于筒体下方的电机、安装在筒体内且与筒体同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片轴与筒体动密封连接且伸出筒体外，电机输出轴通过皮带带动螺旋叶片轴转动，电机和筒体均安装在第一安装板上；所述第一热压机构包括两端开口的柱状热压腔室、压头、挡头、齿条、与齿条啮合的不完全齿轮、第二安装板、弹簧和压板。它可以较好的对落叶枯枝加工进行挤压成型。加工进行挤压成型。加工进行挤压成型。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置


[0001]本专利技术涉及清洁能源
，更具体地说，涉及一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置。

技术介绍

[0002]我国落叶枯枝资源量巨大，利用率较低，直接燃烧不充分，存在热值低等缺点。
[0003]目前，落叶枯枝加工利用方面的机器较少，大量的资源利用率较低，不能较好获得相应的经济效益。
[0004]本专利技术致力于对落叶枯枝热压成型装置的设计研究，使其能够提高落叶枯枝利用率并获得较好经济效益的同时，也能够获得较好的生态效益；对落叶枯枝加工利用符合生态绿色发展的设计理念，其具有广阔的发展前景，对落叶枯枝热压成型装置的研究，具有绿色发展、保护生态、获得较高经济效益的实际意义。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，它可以较好的对落叶枯枝加工进行挤压成型。
[0006]技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，包括至少一组热压成型机构，所述每组热压成型机构包括呈上下设置的螺旋进料装置和第一热压机构；所述螺旋进料装置包括第一安装板、筒体、位于筒体下方的电机、安装在筒体内且与筒体同轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片轴与筒体动密封连接且伸出筒体外，电机输出轴通过皮带带动螺旋叶片轴转动，电机和筒体均安装在第一安装板上；所述第一热压机构包括两端开口的柱状热压腔室、压头、挡头、齿条、与齿条啮合的不完全齿轮、第二安装板、弹簧和压板；压头和挡头分别位于柱状热压腔室两端并均可伸入柱状热压腔室内，热压腔室顶端开设有与柱状热压腔室相连通的进料通道，筒体底端设置有出料口，进料通道和出料口之间连接有输料管；第二安装板安装在柱状热压腔室外侧，第二安装板靠近柱状热压腔室的一侧开设有与压板形状相匹配的滑槽，弹簧安装在滑槽内，齿条固定安装在压板和挡头之间；齿条位于电机正下方，电机输出轴和不完全齿轮之间设置有可将电机输出轴输出的动力转化为带动不完全齿轮转动的第二传动装置；所述螺旋叶片轴和压头之间设置有可将螺旋叶片轴的动力转化为驱动压头沿热压腔室进行往复移动的第一传动装置；当压头向靠近挡头方向对热压腔室内的落叶枯枝进行冲压时，不完全齿轮在第二传动装置的带动下使得不完全齿轮与齿条啮合推动挡头向靠近压头的方向移动，当不完全齿轮与齿条不啮合时，压头可推动落叶枯枝和挡头从热压腔室内移出。
[0009]进一步的，第二传动装置包括固定安装在电机输出轴上的第一锥齿轮、与第一锥
齿轮啮合的第二锥齿轮、第三锥齿轮、与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮和传动轴；传动轴转动安装在第一安装板上并与第二锥齿轮的转动轴固定连接，且穿过第一安装板与第三锥齿轮的转动轴相固定；第四锥齿轮转动安装在第二安装板和热压腔室之间，第四锥齿轮的转动轴与不完全齿轮的转动轴固定连接。
[0010]进一步的，第一传动装置包括垂直穿过第一安装板的第一移动柱、转动盘、第一移动环和斜向设置的第二移动槽；所述柱状热压腔室的中心轴线与第一移动柱的中心轴线垂直；第一移动环固定安装在第一移动柱上端，第一移动环上设置有第一移动槽；转动盘安装在所述螺旋叶片轴上，转动盘远离螺旋叶片的一侧端面上偏心安装有可在第一移动槽移动的第二移动柱，第一移动槽与第一移动柱之间存在夹角，所述夹角大于0
°
小于180
°
；第二移动柱与螺旋叶片轴的中心轴线平行，且与第一移动柱的中心轴线垂直；所述第二移动柱沿第一移动槽的移动方向与第一移动柱中心轴线之间的夹角大于0
°
小于90
°
；第二移动槽设置在第一移动柱底端，压头远离热压腔室的一端固设有沿第二移动槽移动的第三移动柱，当第一移动柱带动第二移动槽向下移动时，压头向远离第一移动柱的方向移动，当第一移动柱带动第二移动槽向上移动时，压头向靠近第一移动柱的方向移动。
[0011]进一步的，每组热压成型机构还包括一个第二热压机构；第二热压机构与第一热压机构结构相同；第一移动柱底端还设置有与第二移动槽并排设置的第三移动槽，所述第三移动槽的斜向设置方向与第二移动槽的斜向设置方向相反；第二热压机构上的压头远离热压腔室的一端固设有沿第三移动槽移动的第四移动柱，压头远离热压腔室的一端固设有沿第三移动槽移动的第四移动柱，所述第四移动柱沿第三移动槽的移动方向与第一移动柱中心轴线之间的夹角大于90
°
小于180
°
；当第一移动柱向下移动，带动第二移动槽和第三移动槽向下移动时，第一热压机构上的压头向远离第一移动柱的方向移动，第二热压机构上的压头向靠近第一移动柱的方向移动，当第一移动柱带动第二移动槽和第三移动槽向上移动时，第一热压机构上的压头向靠近第一移动柱的方向移动，第二热压机构上的压头向远离第一移动柱的方向移动；第二热压机构上的不完全齿轮轴与第一热压机构上的不完全齿轮轴固定连接。
[0012]进一步的，热压腔室靠近第一安装板的一侧底端设置有V字型倒料板，所述倒料板设置在靠近热压腔室的一端并紧贴热压腔室出料口处的外侧壁，且位于挡头下方。
[0013]进一步的，倒料板正上方安装有风冷装置。
[0014]进一步的，所述柱状热压腔室底部设置有换热器，落叶枯枝热压成型机还包括螺旋预热机，所述螺旋预热机设置在多组热压成型机构外，所述换热器出风端通过风管与螺旋预热机的物料腔室相连通。
[0015]有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过螺旋进料装置、第一热压机构、第二传动装置和第一传动装置的设置，使得热压成型机仅需要利用螺旋进料装置中的电机提供动力，就可实现落叶枯枝送料以及将落叶枯枝进行挤压并出料的一系列过程。
[0017]（2）本专利技术通过每组热压成型机构中设置第二热压机构和第一热压机构并配合第二传动装置和第一传动装置，当第一热压机构中的压头和挡头配合挤压柱状热压腔室中的落叶枯枝时，另一第二热压机构中的压头和挡头正在逐步复位，且螺旋进料装置向第二热
压机构中的热压腔室内输入落叶枯枝，从而提高热压成型机的成型效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的第一视角结构示意图；图2为本专利技术的第二视角结构示意图；图3为本专利技术的第一热压机构和第二热压机构处于两个极限工作状态的正面结构示意图；图4为本专利技术的第一热压机构和第二热压机构处于两个极限工作状态且带有压缩的落叶枯枝的局部剖面结构示意图；图5为本专利技术的第一热压机构和第二热压机构处于两个极限工作状态的背面结构示意图；图6为本专利技术的第一热压机构和第二热压机构处于两个极限工作状态的背面局部剖面结构示意图；图7为本专利技术图1中未示意有压缩的落叶枯枝的结构示意图。
[0019]图中标号说明：1螺旋进料装置、1
‑
1第一安装板、1
‑
2电机、1
‑
3筒体、1
‑
4螺旋叶片、2a第一热压机构、2b第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，其特征在于：包括至少一组热压成型机构，每组热压成型机构包括呈上下设置的螺旋进料装置（1）和第一热压机构（2a）；螺旋进料装置（1）包括第一安装板（1
‑
1）、筒体（1
‑
3）、位于筒体（1
‑
3）下方的电机（1
‑
2）、安装在筒体（1
‑
3）内且与筒体（1
‑
3）同轴的螺旋叶片（1
‑
4），螺旋叶片（1
‑
4）轴与筒体（1
‑
3）动密封连接且伸出筒体（1
‑
3）外，电机（1
‑
2）输出轴通过皮带带动螺旋叶片（1
‑
3）轴转动，电机（1
‑
2）和筒体（1
‑
3）均安装在第一安装板（1
‑
1）上；第一热压机构（2a）包括两端开口的柱状热压腔室（2
‑
1）、压头（2
‑
2）、挡头（2
‑
3）、齿条（2
‑
4）、与齿条（2
‑
4）啮合的不完全齿轮（2
‑
5）、第二安装板（2
‑
6）、弹簧（2
‑
7）和压板（2
‑
8）；压头（2
‑
2）和挡头（2
‑
3）分别位于柱状热压腔室（2
‑
1）两端并均可伸入柱状热压腔室（2
‑
1）内，热压腔室（2
‑
1）顶端开设有与柱状热压腔室（2
‑
1）相连通的进料通道，筒体（1
‑
3）底端设置有出料口，进料通道和出料口之间连接有输料管（2
‑
9）；第二安装板（2
‑
6）安装在柱状热压腔室（2
‑
1）外侧，第二安装板（2
‑
6）靠近柱状热压腔室（2
‑
1）的一侧开设有与压板（2
‑
8）形状相匹配的滑槽，弹簧（2
‑
7）安装在滑槽内，齿条（2
‑
4）固定安装在压板（2
‑
8）和挡头（2
‑
3）之间；齿条（2
‑
4）位于电机（1
‑
2）正下方，电机（1
‑
2）输出轴和不完全齿轮（2
‑
5）之间设置有可将电机（1
‑
2）输出轴输出的动力转化为带动不完全齿轮（2
‑
5）转动的第二传动装置（4）；螺旋叶片（1
‑
4）轴和压头（2
‑
2）之间设置有可将螺旋叶片（1
‑
4）轴的动力转化为驱动压头（2
‑
2）沿热压腔室（2
‑
1）进行往复移动的第一传动装置（3）；当压头（2
‑
2）向靠近挡头（2
‑
3）方向对热压腔室（2
‑
1）内的落叶枯枝进行冲压时，不完全齿轮（2
‑
5）在第二传动装置（4）的带动下使得不完全齿轮（2
‑
5）与齿条（2
‑
5）啮合推动挡头（2
‑
3）向靠近压头（2
‑
2）的方向移动，当不完全齿轮（2
‑
5）与齿条（2
‑
5）不啮合时，压头（2
‑
2）可推动落叶枯枝和挡头（2
‑
3）从热压腔室（2
‑
1）内移出。2.根据权利要求1所述的一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，其特征在于：第二传动装置（4）包括固定安装在电机（1
‑
2）输出轴上的第一锥齿轮（4
‑
1）、与第一锥齿轮（4
‑
1）啮合的第二锥齿轮（4
‑
2）、第三锥齿轮（4
‑
3）、与第三锥齿轮（4
‑
3）啮合的第四锥齿轮（4
‑
4）和传动轴（4
‑
5）；传动轴（4
‑
5）转动安装在第一安装板（1
‑
1）上并与第二锥齿轮（4
‑
2）的转动轴固定连接，且穿过第一安装板（1
‑
1）与第三锥齿轮（4
‑
3）的转动轴相固定；第四锥齿轮（4
‑
4）转动安装在第二安装板（2
‑
6）和热压腔室（2
‑
1）之间，第四锥齿轮（4
‑
4）的转动轴与不完全齿轮（2
‑
5）的转动轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于热固冷压的落叶枯枝成型装置，其特征在于：第一传动装置（3）包括垂直穿过第一安装板（1
‑
1）的第一移动柱（3
‑
1）、转动盘（3
‑
2）、第一移动环（3
‑
3）和斜向设置的第二移动槽（3
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王希贵，王永梅，黄辉，宋晶宇，阮加甫，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：