本实用新型专利技术属于干冰生产用模具技术领域，公开了可连续加工的干冰生产模具装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有模具台，所述模具台的内部开设有等距离排列的通模槽，所述支腿的内部安装有支座，所述支座的顶部安装有顶起组件，所述顶起组件与通模槽相配合，该实用新型专利技术通过支腿对装置进行支撑固定，先启动上料组件向后运动，然后将干冰颗粒放入上料组件内部，并保持顶起组件位于起始位置，然后启动上料组件复位，并对模具台上的通模槽内部进行加料，然后启动上料组件向后移动至借料位置继续进行干冰颗粒上料，从而实现了装置具备可不停机连续式上料，且无需手动，高效出料的优点。高效出料的优点。高效出料的优点。
【技术实现步骤摘要】
可连续加工的干冰生产模具装置
[0001]本技术涉及干冰生产用模具
，更具体地说，涉及可连续加工的干冰生产模具装置。
技术介绍
[0002]工业生产干冰一般先将压缩成为液态的二氧化碳放在冷冻设备里进行低温冷冻，形成固态的干冰颗粒，然后将干冰颗粒输送至方形的成型模具内部进行压缩成为整块的干冰，方便包装运输，但是现有的干冰块状成型模具还存在以下不足：
[0003]1、现有技术中的成型模具一般压制完成后，需要停机，然后人工对模具槽内部添加干冰颗粒，再进行压制，效率较低。
[0004]2、现有技术中的成型模具的出料需要手动出料，无法进行自动化连续作业。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供可连续加工的干冰生产模具装置。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]可连续加工的干冰生产模具装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有模具台，所述模具台的内部开设有等距离排列的通模槽，所述支腿的内部安装有支座，所述支座的顶部安装有顶起组件，所述顶起组件与通模槽相配合，所述模具台的顶部安装有四个导杆，四个所述导杆之间的顶部安装有定位板，所述定位板的内部安装有主液压缸，所述主液压缸的底端固定连接有上模具，所述上模具的内部滑动连接至四个导杆之间，所述上模具的底部固定连接有均匀分布的上模块，所述上模块与通模槽相配合，所述模具台的顶部安装有上料组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述上料组件包括副液压缸、载料板、封闭板、弹簧和反推液压缸，所述副液压缸的底部固定连接至模具台的顶部，所述副液压缸正面的一端与载料板固定连接，所述载料板的底部滑动连接至模具台的顶部，所述封闭板的外侧滑动连接至载料板的底部，所述弹簧的一端与载料板固定连接，所述弹簧的另一端与封闭板固定连接，所述反推液压缸安装至模具台上，所述反推液压缸背面的一端与封闭板相配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述载料板上开设有均匀分布的载料槽，所述封闭板上开设有漏料槽，所述漏料槽与载料槽交错分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶起组件包括底液压缸、顶起板和多个顶起块，所述底液压缸安装至支座上，所述底液压缸的顶端与顶起板固定连接，所述顶起块均匀分布安装至顶起板固定连接，所述顶起块的顶部滑动连接至通模槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述模具台的顶部开设有两个限位槽，所述载料板的底部滑动连接至两个限位槽的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述导杆的外侧均套设有阻尼簧，所述阻尼簧的顶端与定位板固定连接，所述阻尼簧的底端与上模具固定连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过支腿对装置进行支撑固定，先启动上料组件向后运动，然后将干冰颗粒放入上料组件内部，并保持顶起组件位于起始位置，然后启动上料组件复位，并对模具台上的通模槽内部进行加料，然后启动上料组件向后移动至借料位置继续进行干冰颗粒上料，并同时启动主液压缸带动上模具沿着四个导杆垂直运动，带动上模块对通模槽内部的干冰颗粒进行加压成型，然后启动顶起组件将成型的干冰块从通模槽内部顶起，然后随着上料组件继续重复上料向前运动，将干冰块全部顶出向前，实现出料，然后重复上述操作，从而实现了装置具备可不停机连续式上料，且无需手动，高效出料的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A部结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的部分正式立体结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、支腿；2、模具台；21、限位槽；3、通模槽；4、支座；5、顶起组件；51、底液压缸；52、顶起板；53、顶起块；6、导杆；61、阻尼簧；7、定位板；8、主液压缸；9、上模具；10、上模块；11、上料组件；111、副液压缸；112、载料板；1121、载料槽；113、封闭板；1131、漏料槽；114、弹簧；115、反推液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0022]请参阅图1～4，本技术中，可连续加工的干冰生产模具装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有模具台2，模具台2的内部开设有等距离排列的通模槽3，支腿1的内部安装有支座4，支座4的顶部安装有顶起组件5，顶起组件5与通模槽3相配合，模具台2的顶部安装有四个导杆6，四个导杆6之间的顶部安装有定位板7，定位板7的内部安装有主液压缸8，主液压缸8的底端固定连接有上模具9，上模具9的内部滑动连接至四个导杆6之间，上模具9的底部固定连接有均匀分布的上模块10，上模块10与通模槽3相配合，模具台2的顶部安装有上料组件11。
[0023]本技术中，通过支腿1对装置进行支撑固定，先启动上料组件11向后运动，然后将干冰颗粒放入上料组件11内部，并保持顶起组件5位于起始位置，然后启动上料组件11复位，并对模具台2上的通模槽3内部进行加料，然后启动上料组件11向后移动至借料位置继续进行干冰颗粒上料，并同时启动主液压缸8带动上模具9沿着四个导杆6垂直运动，带动上模块10对通模槽3内部的干冰颗粒进行加压成型，然后启动顶起组件5将成型的干冰块从通模槽3内部顶起，然后随着上料组件11继续重复上料向前运动，将干冰块全部顶出向前，实现出料，然后重复上述操作，从而实现了装置具备可不停机连续式上料，且无需手动，高
效出料的优点，解决了现有技术中成型模具一般压制完成后，需要停机，然后人工对模具槽内部添加干冰颗粒，再进行压制，效率较低，并且出料需要手动出料，无法进行自动化连续作业的问题。
[0024]请参阅图2、图3与图4，其中：上料组件11包括副液压缸111、载料板112、封闭板113、弹簧114和反推液压缸115，副液压缸111的底部固定连接至模具台2的顶部，副液压缸111正面的一端与载料板112固定连接，载料板112的底部滑动连接至模具台2的顶部，封闭板113的外侧滑动连接至载料板112的底部，弹簧114的一端与载料板112固定连接，弹簧114的另一端与封闭板113固定连接，反推液压缸115安装至模具台2上，反推液压缸115背面的一端与封闭板113相配合。
[0025]本技术中，通过启动副液压缸111带动载料板112向前运动，载料板112带动干冰颗粒和封闭板113运行至上模具9的底部，然后启动反推液压缸115反向推动封闭板113向后运动，并且使得载料板112的干冰颗粒下落至通模槽3的内部，然后上料完成后，启动反推液压缸115复位，封闭板113在弹簧114作用下复位，重新封闭载料板112的底部，然后启动副液压缸111带动载料板112向后运动至上料工位，配合装置的压制节奏，实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可连续加工的干冰生产模具装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定连接有模具台(2)，所述模具台(2)的内部开设有等距离排列的通模槽(3)，所述支腿(1)的内部安装有支座(4)，所述支座(4)的顶部安装有顶起组件(5)，所述顶起组件(5)与通模槽(3)相配合，所述模具台(2)的顶部安装有四个导杆(6)，四个所述导杆(6)之间的顶部安装有定位板(7)，所述定位板(7)的内部安装有主液压缸(8)，所述主液压缸(8)的底端固定连接有上模具(9)，所述上模具(9)的内部滑动连接至四个导杆(6)之间，所述上模具(9)的底部固定连接有均匀分布的上模块(10)，所述上模块(10)与通模槽(3)相配合，所述模具台(2)的顶部安装有上料组件(11)。2.根据权利要求1所述的可连续加工的干冰生产模具装置，其特征在于：所述上料组件(11)包括副液压缸(111)、载料板(112)、封闭板(113)、弹簧(114)和反推液压缸(115)，所述副液压缸(111)的底部固定连接至模具台(2)的顶部，所述副液压缸(111)正面的一端与载料板(112)固定连接，所述载料板(112)的底部滑动连接至模具台(2)的顶部，所述封闭板(113)的外侧滑动连接至载料板(112)的底部，所述弹簧(114)的一端与载料板(112)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛立群，
申请(专利权)人：江苏同时德科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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