本实用新型专利技术属于制药工程设备技术领域，尤其为一种新型制药工程用压片机装置，包括机座，所述机座内设置有第一料槽，且第一料槽的上端设置有转动板，所述转动板的上表面开设有压槽，且转动板的侧壁上连接有转动轴，所述转动板的下方设置有过滤板，且过滤板的下端设置有第二料槽，所述第一料槽的一侧设置有滑动槽，且滑动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有连接座，且连接座的上方设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有储料箱，且储料箱的一侧设置有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过在机座上设置第一料槽，并在第一料槽的上端设置转动板，同时在转动板上开设压槽，并在压槽内设置滑动块和顶出弹簧，可以达到提高药片生产效率的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种新型制药工程用压片机装置
[0001]本技术涉及制药工程设备
，具体为一种新型制药工程用压片机装置。
技术介绍
[0002]制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，在制药时通常会使用到压片机来对药粉进行挤压成型。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上的压片机在对药粉进行挤压成型后，需要工作人员手动将压槽内的成型药片取出，该方式不仅操作不便而且效率极低；同时由于压槽内的药片在成型后，其表面或压槽的底部还会残留由少量的药粉，而该压片机无法对残留的药粉进行回收，从而会导致资源的浪费。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型制药工程用压片机装置，解决了现今存在的装置加工效率低以及残留药粉不便回收的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制药工程用压片机装置，包括机座，所述机座内设置有第一料槽，且第一料槽的上端设置有转动板，所述转动板的上表面开设有压槽，且转动板的侧壁上连接有转动轴，所述转动板的下方设置有过滤板，且过滤板的下端设置有第二料槽，所述第一料槽的一侧设置有滑动槽，且滑动槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有连接座，且连接座的上方设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有储料箱，且储料箱的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方连接有升降板，且升降板上设置有出料机构，所述储料箱的前侧设置有液压升降机构，且液压升降机构的下方连接有下压板，所述下压板的下底面设置有压片块，且下压板的两端设置有导向柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一料槽和第二料槽通过料口相连通，且过滤板倾斜穿过料口内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压槽内设置有滑动块和顶出弹簧，且顶出弹簧的下端与压槽的底部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座上开设有与螺纹杆外螺纹相匹配的内螺纹孔，且螺纹杆通过链条与其下方设置电机的输出轴相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料机构通过管道与储料箱相连接，且两组电动伸缩杆对称设置在升降板的两端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压片块的数目及位置与压槽的数目及位置相对应，且多组压槽等距排布在转动板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向柱的上端套接有缓冲弹簧，且两
组导向柱对称设置在液压升降机构的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型制药工程用压片机装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种新型制药工程用压片机装置，通过在机座上设置第一料槽，并在第一料槽的上端设置转动板，同时在转动板上开设压槽，并在压槽内设置滑动块和顶出弹簧，使用时先通过出料机构向压槽内注入适量的药粉，然后再通过下压板对压槽内的药粉进行挤压，当药粉被挤压成药片后，下压板升起此时药片及滑动块在弹簧的作用下向会向上移动，然后启动转动轴一侧的电机带动转动板旋转半周，以使转动板压槽的一面朝下，此时压槽内的药片即可在重力的作用下落至第一料槽内了，通过该设计可实现装置自动取药片及收集的目的，从而能够有效的提高装置生产药片的效率。
[0015]2、该一种新型制药工程用压片机装置，通过在第一料槽内设置过滤板，并在过滤板下端的位置处设置第二料槽，当转动板转动半周压槽内的药片及残留药粉落至过滤板上后，药片会顺着过滤板滑至第二料槽内，而药粉则会穿过过滤板落至第一料槽的底部，通过该设计能够实现对药粉药片的自动分离和收集，从而能够实现节约药粉资源的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术后视结构示意图；
[0017]图2为本技术主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0020]图中：1、机座；2、第一料槽；3、转动板；4、压槽；5、转动轴；6、过滤板；7、第二料槽；8、滑动槽；9、螺纹杆；10、连接座；11、支撑架；12、储料箱；13、电动伸缩杆；14、升降板；15、出料机构；16、液压升降机构；17、下压板；18、压片块；19、导向柱；20、滑动块；21、顶出弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种新型制药工程用压片机装置，包括机座1，机座1内设置有第一料槽2，第一料槽2的上端设置有转动板3，转动板3的上表面开设有压槽4，转动板3的侧壁上连接有转动轴5，转动板3的下方设置有过滤板6，用于药片药粉的分离，过滤板6的下端设置有第二料槽7，第一料槽2的一侧设置有滑动槽8，滑动槽8内设置有螺纹杆9，用于带动连接座10在滑动槽8内移动，螺纹杆9上设置有连接座10，连接座10的上方设置有支撑架11，支撑架11的上端设置有储料箱12，储料箱12的一侧设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的下方连接有升降板14，升降板14上设置有出料机构15，储料箱12的前侧设置有液压升降机构16，液压升降机构16的下方连接有下压板17，下压板17的下底面设置有压片块18，下压板17的两端设置有导向柱19。
[0023]本实施例中，第一料槽2和第二料槽7通过料口相连通，过滤板6倾斜穿过料口内，
以便对药片和药粉进行分开收集；压槽4内设置有滑动块20和顶出弹簧21，顶出弹簧21的下端与压槽4的底部固定连接，以通过顶出弹簧21将药片从压槽4底部顶出；连接座10上开设有与螺纹杆9外螺纹相匹配的内螺纹孔，螺纹杆9通过链条与其下方设置电机的输出轴相连接，以通过螺纹杆9的转动带动支撑架11前后移动；出料机构15通过管道与储料箱12相连接，两组电动伸缩杆13对称设置在升降板14的两端，以实现对出料机构15的升降；压片块18的数目及位置与压槽4的数目及位置相对应，多组压槽4等距排布在转动板3上，以同时实现多组药片的压制；导向柱19的上端套接有缓冲弹簧，两组导向柱19对称设置在液压升降机构16的两侧，以实现对下压板17下压力的缓冲。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先启动与螺纹杆9相连的电机，通过螺纹杆9的转动将出料机构15移动至转动板3的正上方，然后启动电动伸缩杆13将出料机构15降至压槽4处，并启动出料机构15将储料箱12内的药粉适量注入压槽4内，然后再将出料机构15升至起始位置并将下压板17移动至转动板3的正上方，然后启动液压升降机16构使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型制药工程用压片机装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)内设置有第一料槽(2)，且第一料槽(2)的上端设置有转动板(3)，所述转动板(3)的上表面开设有压槽(4)，且转动板(3)的侧壁上连接有转动轴(5)，所述转动板(3)的下方设置有过滤板(6)，且过滤板(6)的下端设置有第二料槽(7)，所述第一料槽(2)的一侧设置有滑动槽(8)，且滑动槽(8)内设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上设置有连接座(10)，且连接座(10)的上方设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端设置有储料箱(12)，且储料箱(12)的一侧设置有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的下方连接有升降板(14)，且升降板(14)上设置有出料机构(15)，所述储料箱(12)的前侧设置有液压升降机构(16)，且液压升降机构(16)的下方连接有下压板(17)，所述下压板(17)的下底面设置有压片块(18)，且下压板(17)的两端设置有导向柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型制药工程用压片机装置，其特征在于：所述第一料槽(2)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮旭升，杨胜志，陈伟，邰兴虎，张晶，
申请(专利权)人：葵花药业集团吉林临江有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。