本实用新型专利技术属于充填装置技术领域，尤其为一种全自动液料硬胶囊充填装置，包括工作台、支撑架和料箱，支撑架对称安装在工作台的顶部，料箱连接在两个支撑架之间，且料箱的底部连接有出料管，工作台的底部对称连接有支撑侧板，支撑侧板的底部连接有底板，工作台的底部中间位置连接有固定下料管，支撑侧板的内侧壁安装有支撑板，固定下料管的外部设置有调节结构，底板的内部安装有第一电机。本实用新型专利技术通过设置调节结构，可以达到可改变下料管的整体长度，对下料口与胶囊放置板之间的间距进行调节，能够使得液料完全进入胶囊体内，防止了下料口与胶囊放置板间距较大而导致液料洒落至胶囊体外的问题，避免了对液料造成浪费。避免了对液料造成浪费。避免了对液料造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动液料硬胶囊充填装置
[0001]本技术涉及充填装置
，具体为一种全自动液料硬胶囊充填装置。
技术介绍
[0002]胶囊剂是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，通常分为硬胶囊和软胶囊两大类，而在充填时需要利用到充填装置，胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的首选胶囊充填装置，另外，胶囊充填装置是集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高了生产效率。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、目前现有的充填装置下料管呈固定长度，则无法根据实际使用情况对其长度进行调节，若下料口与胶囊放置板间距较大，则导致液料洒落至胶囊体外，使其对液料造成浪费，且液料洒落在胶囊放置板、转盘以及底板上，使其造成难以清理；
[0005]2、目前现有的充填装置为了确保液料的充填效果，一般胶囊放置板呈固定连接，若胶南放置板磨损时，需利用拆卸工具对其拆卸，无法实现快速对胶囊放置板的拆卸，不便于对其进行更换。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动液料硬胶囊充填装置，解决了现今存在无法根据实际使用情况对其长度进行调节，若下料口与胶囊放置板间距较大，则导致液料洒落至胶囊体外，使其对液料造成浪费，以及为了确保液料的充填效果，一般胶囊放置板呈固定连接，若胶南放置板磨损时，需利用拆卸工具对其拆卸，无法实现快速对胶囊放置板的拆卸的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动液料硬胶囊充填装置，包括工作台、支撑架和料箱，所述支撑架对称安装在工作台的顶部，所述料箱连接在两个支撑架之间，且料箱的底部连接有出料管，所述工作台的底部对称连接有支撑侧板，所述支撑侧板的底部连接有底板，所述工作台的底部中间位置连接有固定下料管，所述支撑侧板的内侧壁安装有支撑板，所述固定下料管的外部设置有调节结构，所述底板的内部安装有第一电机，且底板的顶部转动连接有转盘，所述转盘的上端连接有胶囊放置板，所述胶囊放置板的两侧对称连接有连接块，所述连接块与转盘连接处设置有连接结构，所述底板的底部对称安装有移动轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节结构包括滑动连接在固定下料管外表壁的活动下料管，所述工作台的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述活动下料管的内侧壁连接有滑块，所述滑块的外部且位于固定下料管的内壁开设有滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接结构包括开设在转盘内壁的凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的自由端连接有插块，所述插块的外部且位于连接块的内部开设有插槽，且插块的顶部转动连接有转动卡板，所述转动卡板的底部连接有连接杆，所述连接杆的外部且位于插块的内部安装有轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，左侧所述支撑板的顶部连接有限位柱，所述活动下料管远离螺纹块的一侧连接有限位板，所述限位板的内部开设有与限位柱相匹配的限位槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述料箱的顶部中间位置安装有进料口，所述出料管的内部安装有螺旋管，所述螺旋管的上端与料箱的底部相连接，且螺旋管的下端与固定下料管的顶部相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离第二电机的一端连接在右侧支撑板顶部开设的杆槽内，所述第二电机为正反电机。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘的底部连接有移动块，所述移动块的外部且位于底板的内部开设有移动槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动液料硬胶囊充填装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种全自动液料硬胶囊充填装置，通过设置调节结构，在充填时，第二电机启动，驱动螺纹杆转动，使得螺纹块向下移动，使其滑块在滑槽内滑动，进而可改变下料管的整体长度，对下料口与胶囊放置板之间的间距进行调节，能够使得液料完全进入胶囊体内，防止了下料口与胶囊放置板间距较大而导致液料洒落至胶囊体外的问题，避免了对液料造成浪费，操作简单便捷，提高了充填装置的充填效果。
[0016]2、该一种全自动液料硬胶囊充填装置，通过设置连接结构，在胶囊放置板放置在转盘上后，利用弹簧的弹力，插块插入插槽内，接着手持并转动转动卡板，连接杆在轴承内转动，能够对胶囊放置板起到固定的作用，防止了第一电机驱动转盘转动时而导致胶囊放置板出现位移的现象，从而确保了胶囊放置板安装后的牢固性，另外，若胶南放置板磨损时，手握向下提拉转动卡板，提拉的过程中并转动，可将转动卡板由横向转变为竖向，能够快速对胶囊放置板进行拆卸，使其便于对其进行更换。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术调节结构放大示意图；
[0019]图3为本技术连接结构放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑架；3、料箱；4、出料管；5、支撑侧板；6、底板；7、固定下料管；8、支撑板；9、调节结构；91、活动下料管；92、第二电机；93、螺纹杆；94、螺纹块；95、滑块；96、滑槽；10、第一电机；11、转盘；12、胶囊放置板；13、连接块；14、连接结构；141、凹槽；142、弹簧；143、插块；144、插槽；145、转动卡板；146、连接杆；147、轴承；15、移动轮；16、限位柱；17、限位板；18、进料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种全自动液料硬胶囊充填装置，包括工作台1、支撑架2和料箱3，支撑架2对称安装在工作台1的顶部，对料箱3起到固定支撑的作用，料箱3连接在两个支撑架2之间，且料箱3的底部连接有出料管4，工作台1的底部对称连接有支撑侧板5，支撑侧板5的底部连接有底板6，工作台1的底部中间位置连接有固定下料管7，支撑侧板5的内侧壁安装有支撑板8，固定下料管7的外部设置有调节结构9，底板6的内部安装有第一电机10，且底板6的顶部转动连接有转盘11，转盘11的上端连接有胶囊放置板12，第一电机10启动，驱动转盘11转动，可完成多个胶囊体的充填，胶囊放置板12的两侧对称连接有连接块13，连接块13与转盘11连接处设置有连接结构14，底板6的底部对称安装有移动轮15，便于充填装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动液料硬胶囊充填装置，包括工作台(1)、支撑架(2)和料箱(3)，其特征在于：所述支撑架(2)对称安装在工作台(1)的顶部，所述料箱(3)连接在两个支撑架(2)之间，且料箱(3)的底部连接有出料管(4)，所述工作台(1)的底部对称连接有支撑侧板(5)，所述支撑侧板(5)的底部连接有底板(6)，所述工作台(1)的底部中间位置连接有固定下料管(7)，所述支撑侧板(5)的内侧壁安装有支撑板(8)，所述固定下料管(7)的外部设置有调节结构(9)，所述底板(6)的内部安装有第一电机(10)，且底板(6)的顶部转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)的上端连接有胶囊放置板(12)，所述胶囊放置板(12)的两侧对称连接有连接块(13)，所述连接块(13)与转盘(11)连接处设置有连接结构(14)，所述底板(6)的底部对称安装有移动轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动液料硬胶囊充填装置，其特征在于：所述调节结构(9)包括滑动连接在固定下料管(7)外表壁的活动下料管(91)，所述工作台(1)的内部安装有第二电机(92)，所述第二电机(92)的输出端连接有螺纹杆(93)，所述螺纹杆(93)的外部螺纹连接有螺纹块(94)，所述活动下料管(91)的内侧壁连接有滑块(95)，所述滑块(95)的外部且位于固定下料管(7)的内壁开设有滑槽(96)。3.根据权利要求1所述的一种全自动液料硬胶囊充填装置，其特征在于：所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜志，陈晓光，李艳华，王欢，于小云，
申请(专利权)人：葵花药业集团吉林临江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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