一种土酸制备预反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种土酸制备预反应器，涉及土酸制备技术领域，包括配重基座，所述配重基座的顶部设置有充分反应机构，所述配重基座的底部设置有便捷周转机构，所述充分反应机构包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元，所述内置混合单元包括反应舱，所述反应舱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴延伸至反应舱的内腔中固定连接有搅拌轴杆。本实用新型专利技术通过反应舱内腔底部为弧形的设计，避免物料在反应舱的内腔中出现过多残留的问题，还可提升排料的速率，且通过回流通槽的设计，避免物料在提料框的内部残留的问题，充分增加本器材排料的充分性。器材排料的充分性。器材排料的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种土酸制备预反应器


[0001]本技术涉及土酸制备
，具体涉及一种土酸制备预反应器。

技术介绍

[0002]在油田领域常将氢氟酸与盐酸的混合酸称为土酸，土酸用于解除泥浆堵塞和提高泥砂岩地层的渗透性，以利注水或出油，土酸中的盐酸能溶蚀地层中的碳酸盐类及铁铝等化合物，氢氟酸则能溶蚀地层中的粘土质和硅酸盐类，土酸在生产的过程中，会使用到预反应器。现有技术公开了一种聚羧酸减水剂预反应器，公开号为CN214159604U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括反应器主体，所述反应器主体一侧设置有进料口，所述进料口内部设置有横杆，所述横杆一端设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有圆弧杆，所述圆弧杆与支撑杆之间设置有过滤网。
[0003]为了解决反应器主体内壁难以清理的问题，现有技术是采用设置清理杆和橡胶块的方式进行处理，但是还会出现反应器主体内壁的底部会残留较多物料的情况，反应器主体内壁的底部为一个平面，会导致物料排放的速率较低，且极易存留在其上方，给用户的排料工作带来困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种土酸制备预反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种土酸制备预反应器，包括配重基座，所述配重基座的顶部设置有充分反应机构，所述配重基座的底部设置有便捷周转机构。
[0007]所述充分反应机构包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元。
[0008]所述内置混合单元包括反应舱，所述反应舱的顶部固定安装有混合电机，所述混合电机的输出轴延伸至反应舱的内腔中固定连接有搅拌轴杆，所述反应舱的内壁上固定安装有进出料阀管，所述反应舱的内壁上固定安装有提料框，所述提料框靠近反应舱内壁的一侧开设有回流通槽。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述旋转驱动单元包括固定基板，所述固定基板固定安装在配重基座的顶部，所述固定基板的右侧固定安装有工业控制器主体，所述固定基板的顶部固定安装有警示灯。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定基板的背面固定安装有步进电机，所述固定基板的正面转动连接有旋转架，所述步进电机的输出轴与旋转架的背面固定连接，所述反应舱固定安装在旋转架的正面。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轮体伸出单元包括金属框架和承接圆盘，所述金属框架焊接在配重基座的外壁上，所述金属框架的内壁上滑动连接有滑动板，
所述金属框架的内壁上螺纹连接有螺纹杆。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的底部与滑动板的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶部焊接有镂空块，所述承接圆盘的底部设置有移动轮。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹性缓冲单元包括缓冲基准壳体，所述缓冲基准壳体固定安装在滑动板的底部，所述缓冲基准壳体内壁的顶部固定安装有弹性材料柱，所述弹性材料柱的底部固定安装有施压滑板，所述施压滑板滑动连接在缓冲基准壳体的内壁上。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述施压滑板的底部固定安装有滑动柱，所述滑动柱的底部与承接圆盘的顶部固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种土酸制备预反应器，通过反应舱内腔底部为弧形的设计，避免物料在反应舱的内腔中出现过多残留的问题，还可提升排料的速率，且通过回流通槽的设计，避免物料在提料框的内部残留的问题，充分增加本器材排料的充分性。
[0017]2、本技术提供一种土酸制备预反应器，通过螺纹杆、滑动板的配合，可对移动轮的高度进行调节，移动轮被调节至位于配重基座的底部时，用户随之可通过移动轮将本器材移动至物料附近，避免长距离周转物料比较费力的问题，且施压滑板可在缓冲基准壳体内滑动同时对弹性材料柱进行挤压，实现对反应舱整体进行缓冲保护的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术反应舱的分解结构示意图；
[0020]图3为本技术金属框架的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术缓冲基准壳体的内部结构示意图。
[0022]图中：1、配重基座；
[0023]2、充分反应机构；21、固定基板；22、工业控制器主体；23、步进电机；24、警示灯；25、旋转架；26、反应舱；261、混合电机；262、搅拌轴杆；263、进出料阀管；264、提料框；265、回流通槽；
[0024]3、便捷周转机构；31、金属框架；32、滑动板；33、螺纹杆；34、镂空块；35、承接圆盘；36、移动轮；37、弹性缓冲单元；371、缓冲基准壳体；372、弹性材料柱；373、施压滑板；374、滑动柱。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
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4所示，本技术提供了一种土酸制备预反应器，包括配重基座1，配重基座1的顶部设置有充分反应机构2，配重基座1的底部设置有便捷周转机构3，充分反应机构2包括旋转驱动单元和内置混合单元，便捷周转机构3包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元37，内置混合单元包括反应舱26，反应舱26的顶部固定安装有混合电机261，混合电机261的输出轴延伸至反应舱26的内腔中固定连接有搅拌轴杆262，反应舱26的内壁上固定安装有进
出料阀管263，反应舱26的内壁上固定安装有提料框264，提料框264靠近反应舱26内壁的一侧开设有回流通槽265，反应舱26包含两个封板，分别位于前面和后面，前面的封板是通过外接螺栓拆卸式连接的，便于用户对反应舱26的内腔进行清理，混合电机261用于驱动搅拌轴杆262旋转，对反应舱26内的物料进行混合，反应舱26转动时，提料框264会对物料进行提升处理，然后在高处导向搅拌轴杆262的外壁，提升混合效果。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，旋转驱动单元包括固定基板21，固定基板21固定安装在配重基座1的顶部，固定基板21的右侧固定安装有工业控制器主体22，固定基板21的顶部固定安装有警示灯24，固定基板21的背面固定安装有步进电机23，固定基板21的正面转动连接有旋转架25，步进电机23的输出轴与旋转架25的背面固定连接，反应舱26固定安装在旋转架25的正面，步进电机23用于驱动反应舱26转动，配重物料自身的重力，来增加反应舱26内部物料的活性，工业控制器主体22为现有器件，便于用户的控制工作，警示灯24与工业控制器主体22电信号连接，用于对用户进行提示。
[0030]实施例3
[0031]如图1
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4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土酸制备预反应器，包括配重基座(1)，其特征在于：所述配重基座(1)的顶部设置有充分反应机构(2)，所述配重基座(1)的底部设置有便捷周转机构(3)；所述充分反应机构(2)包括旋转驱动单元和内置混合单元，所述便捷周转机构(3)包括轮体伸出单元和弹性缓冲单元(37)；所述内置混合单元包括反应舱(26)，所述反应舱(26)的顶部固定安装有混合电机(261)，所述混合电机(261)的输出轴延伸至反应舱(26)的内腔中固定连接有搅拌轴杆(262)，所述反应舱(26)的内壁上固定安装有进出料阀管(263)，所述反应舱(26)的内壁上固定安装有提料框(264)，所述提料框(264)靠近反应舱(26)内壁的一侧开设有回流通槽(265)。2.根据权利要求1所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述旋转驱动单元包括固定基板(21)，所述固定基板(21)固定安装在配重基座(1)的顶部，所述固定基板(21)的右侧固定安装有工业控制器主体(22)，所述固定基板(21)的顶部固定安装有警示灯(24)。3.根据权利要求2所述的一种土酸制备预反应器，其特征在于：所述固定基板(21)的背面固定安装有步进电机(23)，所述固定基板(21)的正面转动连接有旋转架(25)，所述步进电机(23)的输出轴与旋转架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁秀山，杨宪平，
申请(专利权)人：大庆爱仕德科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：