一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备制造方法及图纸

本申请涉及带钢轧制技术领域，揭示了一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：获取辊轧机的牌坊的初始位置数据；对所述辊轧机进行带钢轧制试验；获取所述牌坊的实时位置数据；基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。可以通过辊轧机的牌坊的初始位置数据以及发生了偏移后的所述牌坊的实时位置数据，以此来判断牌坊的空间位置是否发生了不准确的变化，进而可以基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。通过本申请提供的辊轧机空间位置检测方法，可以解决因牌坊的位置发生便宜而导致的带钢板形发生影响的问题。致的带钢板形发生影响的问题。致的带钢板形发生影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备


[0001]本申请涉及带钢轧制
，特别地，涉及一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备。

技术介绍

[0002]由于辊系复杂，为保证轧辊的高度对称性，对牌坊的空间位置精度要求极高。目前普遍采用千分尺对上下内牌坊对角线进行测量，对于测量人员的手感和个人经验要求极高，且不具备复制性；同时生产过程中，二十辊轧机为可逆式、大张力卷取轧制，内牌坊上布置的铜衬板在轧制线调整、带钢张力下存在不同程度的磨损，无法实时检测。一旦衬板磨损不一致、超标或消隙液压缸存在异常，导致内牌坊出现偏移，轧辊非对称轧制，带钢即会出现翘曲，严重影响带钢板形，甚至导致后续退火机组无法生产。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种辊轧机空间位置检测方法、装置、介质、电子设备，可以解决因牌坊的位置发生便宜而导致的带钢板形发生影响的问题。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种辊轧机空间位置检测方法，所述方法包括：
[0006]获取辊轧机的牌坊的初始位置数据；
[0007]对所述辊轧机进行带钢轧制，获取所述牌坊的实时位置数据；
[0008]基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。
[0009]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述牌坊包括内牌坊以及外牌坊，所述获取辊轧机的牌坊的初始位置数据，包括：
[0010]获取所述内牌坊与所述外牌坊的第一相对位置数据以及所述内牌坊的初始位置数据；
[0011]基于所述内牌坊的初始位置数据以及所述第一相对位置数据得出所述牌坊的初始位置数据。
[0012]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述获取所述牌坊的实时位置数据，包括：
[0013]获取所述所述内牌坊与所述外牌坊的第二相对位置数据以及所述内牌坊的最终位置数据；
[0014]基于所述内牌坊以及所述最终位置数据得出所述牌坊的实时位置数据。
[0015]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测，包括：
[0016]基于所述实时初始位置数据以及所述实时位置数据得出所述牌坊的空间位置变化数据；
[0017]基于所述空间位置变化数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。
[0018]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述空间位置变化数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测，包括：
[0019]若所述空间位置变化数据在预设的数据变化范围内，判定所述辊轧机的空间位置的精确度为合格；
[0020]若所述空间位置变化数据不在所述数据变化范围内，判定所述辊轧机的空间位置的精确度为不合格。
[0021]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：
[0022]若所述空间位置变化数据不在所述数据变化范围内，向终端发送所述辊轧机的精确度不足的报警提示。
[0023]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：
[0024]对所述实时初始位置数据以及所述实时位置数据进行分析得出分析数据报表；
[0025]将所述分析数据报表上传到云端服务器中。
[0026]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种辊轧机空间位置检测装置，所述装置包括第一获取单元，被用于获取辊轧机的牌坊的初始位置数据；第二获取单元，被用于对所述辊轧机进行带钢轧制，获取所述牌坊的实时位置数据；检测单元，被用于基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。
[0027]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序包括可执行指令，当该可执行指令被处理器执行时，实现如上述实施例中所述的辊轧机空间位置检测方法。
[0028]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储器，用于存储所述处理器的可执行指令，当所述可执行指令被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如上述实施例中所述的辊轧机空间位置检测方法。
[0029]在本申请实施例的技术方案中，可以通过辊轧机的牌坊的初始位置数据以及发生了偏移后的所述牌坊的实时位置数据，以此来判断牌坊的空间位置是否发生了不准确的变化，进而可以基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。通过本申请提供的辊轧机空间位置检测方法，可以解决因牌坊的位置发生便宜而导致的带钢板形发生影响的问题。
[0030]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0032]图1为根据本申请实施例示出的辊轧机空间位置检测方法的流程图；
[0033]图2为根据本申请实施例示出的所述牌坊包括内牌坊以及外牌坊，所述获取辊轧机的牌坊的初始位置数据的流程图；
[0034]图3为根据本申请实施例示出的辊轧机空间位置检测装置的框图；
[0035]图4为根据本申请实施例示出的电子设备的系统结构的示意图。
具体实施方式
[0036]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0037]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0038]附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制节点装置中实现这些功能实体。
[0039]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0040]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊轧机空间位置检测方法，其特征在于，包括：获取辊轧机的牌坊的初始位置数据；对所述辊轧机进行带钢轧制，获取所述牌坊的实时位置数据；基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。2.根据权利要求1所述的辊轧机空间位置检测方法，其特征在于，所述牌坊包括内牌坊以及外牌坊，所述获取辊轧机的牌坊的初始位置数据，包括：获取所述内牌坊与所述外牌坊的第一相对位置数据以及所述内牌坊的初始位置数据；基于所述内牌坊的初始位置数据以及所述第一相对位置数据得出所述牌坊的初始位置数据。3.根据权利要求2所述的辊轧机空间位置检测方法，其特征在于，所述获取所述牌坊的实时位置数据，包括：获取所述所述内牌坊与所述外牌坊的第二相对位置数据以及所述内牌坊的最终位置数据；基于所述内牌坊以及所述最终位置数据得出所述牌坊的实时位置数据。4.根据权利要求1所述的辊轧机空间位置检测方法，其特征在于，所述基于实时初始位置数据以及实时位置数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测，包括：基于所述实时初始位置数据以及所述实时位置数据得出所述牌坊的空间位置变化数据；基于所述空间位置变化数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测。5.根据权利要求4所述的辊轧机空间位置检测方法，其特征在于，所述基于所述空间位置变化数据对辊轧机的空间位置的精确度进行检测，包括：若所述空间位置变化数据在预设的数据变化范围内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，玄利剑，杨晔，赵静波，陈晓男，王承刚，兰晓栋，苗贺武，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：