本实用新型专利技术属于机械装备领域，涉及一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，包括锁紧环、连接支架、套筒以及辅助环，所述锁紧环连接在轧辊轴上，连接支架一端连接所述锁紧环，另一端连接与套筒，且所述套筒与所述锁紧环同心，辅助环固定连接在所述套筒靠近所述锁紧环的一端，且所述辅助环的轴线垂直于所述连接支架所在平面。本实用新型专利技术解决了在轧辊轴端面没有螺栓孔和用于支撑撬棍着力的孔情况下，辊箱油膜轴承间隙测量不便的问题，从而对辊箱油膜轴承间隙的进行精确测量，在各类辊箱在线数据检测及装配总检过程中，极大提高测量效率，从而节约了换辊停机时间。节约了换辊停机时间。节约了换辊停机时间。
【技术实现步骤摘要】
一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置
[0001]本技术属于机械装备领域，涉及一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置。
技术介绍
[0002]随着轧钢设备新技术的发展，在双高棒产线中使用模块轧机来满足人们对产品尺寸及产量的要求。模块轧机成功解决传统高速棒材精轧机传动链长、结构复杂、锥箱更换不方便、甩机架轧制时空载电耗高等诸多问题。模块轧机结构相对于集中传动大为简化，结构简单紧凑，有利于提高传动机列高速运行的稳定性，工艺适应能力强，实现多种新轧制技术，大大降低了制造成本和库存成本，所以在中小型轧钢技术中，为更好的满足轧制要求，在装备上要适时采用如模块轧机这类先进机型的技术装备。辊箱作为模块轧机的重要组件，主要由辊箱体、轧辊轴、工作侧油膜轴承、传动侧油膜轴承、偏心套、辊缝调整机构组成。2个偏心套安装于辊箱体内，在辊缝调整机构的带动下，它可以在辊箱体内对中旋转一定的角度，从而达到齿轮辊轴中心距的变化。在偏心套内传动侧还装有一套角接触轴承，它主要承受轴向载荷和防止辊轴在偏心套内轴向位移。齿轮辊轴安装在油膜轴承内，在辊箱体内部分形成悬臂辊轴，利用辊环锁紧机构可以将辊环锁于轧辊轴上。辊环锁紧系统通常采用一套机械锁紧系统，辊环以轧辊轴肩为基准，下部由滑环定位，上部由锥套定位，锥套加压压紧后通过锁紧螺母锁紧。整个辊环锁紧系统安装有保护帽，保护帽通常通过螺栓固定在轧辊轴上。
[0003]为保证在线辊箱状态稳定，需定期检查辊箱的油膜轴承间隙，通常通过测量两轧辊轴的轴向窜动及径向跳动数据进行油膜轴承间隙的检测。如轴向窜动或径向跳动大于标准值，则辊箱出现故障，应立即更换。测量辊箱轴向窜动的步骤为：
①
完成停电手续并关闭润滑站；
②
拆卸辊箱两轧辊轴保护帽；
③
调整百分表零位，检查百分表灵敏度正常后，将百分表表针垂直固定于轧辊轴水平端面；
④
将螺栓安装到两轧辊轴的保护帽固定螺栓孔上，使用撬棍撬动螺栓，读取百分表最大值为轴向窜动数据。测量辊箱径向跳动的步骤为：
①
完成停电手续并关闭润滑站；
②
拆卸辊箱两轧辊轴保护帽；
③
调整百分表零位，检查百分表灵敏度正常后，将百分表表针垂直固定于轧辊轴径向；
④
使用撬棍朝百分表方向撬动轧辊轴，读取最大值为径向跳动数据。此方法虽然能进行油膜轴承间隙的检测，但作业效率却不高，在测量辊箱轴向窜动的第四步将螺栓安装到两轧辊轴的保护帽固定螺栓孔上，使用撬棍撬动螺栓读取数据的过程中，如保护帽在轧辊轴上的固定方式不是螺栓固定，那轧辊轴端面没有螺栓孔，将造成辊箱轴向窜动的检测不便。同样，测量辊箱径向跳动的第四步使用撬棍朝百分表方向撬动轧辊轴读取数据过程中，如那轧辊轴端面没有孔支撑撬棍着力，将造成辊箱径向跳动的检测不便。如果不能对油膜轴承间隙的进行精确检测，则会导致辊箱装配数据测量精度受到影响，存在油膜轴承烧等设备隐患。
[0004]鉴于当前辊箱油膜轴承间隙测量方法在设备维护质量及工作效率方面的不足，迫切需要开发一种效率高、成本低且操作维护简单的辊箱油膜轴承间隙测量辅助装置，以在轧辊轴端面没有螺栓孔和用于支撑撬棍着力的孔时，也能够对辊箱油膜轴承间隙的进行精
确检测。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，以解决在轧辊轴端面没有螺栓孔和用于支撑撬棍着力的孔情况下，辊箱油膜轴承间隙测量不便的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，包括锁紧环、连接支架、套筒以及辅助环，所述锁紧环连接在轧辊轴上，连接支架一端连接所述锁紧环，另一端连接与套筒，且所述套筒与所述锁紧环同心，辅助环固定连接在所述套筒靠近所述锁紧环的一端，且所述辅助环的轴线垂直于所述连接支架所在平面。
[0008]进一步，所述锁紧环的内圈设有与所述轧辊轴上外螺纹相匹配的内螺纹以连接所述轧辊轴。
[0009]进一步，所述锁紧环的外壁设有四个均匀分布的开槽以便于拧紧螺纹连接。
[0010]进一步，所述连接支架的两端分别与所述锁紧环的上表面和所述套筒的外壁焊接。
[0011]进一步，所述套筒的长度为80mm～100mm。
[0012]进一步，内径为撬棍直径+5mm～10mm，以便于连接撬棍。
[0013]进一步，所述连接支架的高度为80mm～100mm。
[0014]进一步，所述连接支架上设有两个挂孔。
[0015]进一步，所述锁紧环、连接支架、套筒以及辅助环的材质均采用45钢。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，结构简单、制作成本低，选用普通材质即可满足要求，结构强度可靠，解决了轧辊轴端面没有螺栓孔和用于支撑撬棍着力的孔时辊箱油膜轴承间隙测量不便的问题，在各类辊箱在线数据检测及装配总检过程中，极大提高测量效率，从而节约了换辊停机时间。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0020]图1为实施例中一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置的结构示意图；
[0021]图2为实施例中一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置的俯视图。
[0022]附图标记：锁紧环1、内螺纹11、开槽12、连接支架2、挂孔21、套筒3、辅助环4。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，其特征在于：包括锁紧环(1)、连接支架(2)、套筒(3)以及辅助环(4)，所述锁紧环(1)连接在轧辊轴上，连接支架(2)一端连接所述锁紧环(1)，另一端连接与套筒(3)，且所述套筒(3)与所述锁紧环(1)同心，辅助环(4)固定连接在所述套筒(3)靠近所述锁紧环(1)的一端，且所述辅助环(4)的轴线垂直于所述连接支架(2)所在平面。2.根据权利要求1所述的一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，其特征在于：所述锁紧环(1)的内圈设有与所述轧辊轴上外螺纹相匹配的内螺纹(11)以连接所述轧辊轴。3.根据权利要求2所述的一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，其特征在于：所述锁紧环(1)的外壁设有四个均匀分布的开槽(12)以便于拧紧螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种辊箱油膜轴承间隙测量的辅助装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈榛，李洁，车怀智，秦海波，王显伟，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。