本发明专利技术提供了一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置，包括固定在底板上的两处相互对称且相互之间形成有距离空间的支架，两支架的底部通过轴承共同安装有下滚轴，沿着两支架的顶端向下开设有滑轨，通过两滑轨在两支架上设有滑块，两滑块之间通过轴承共同安装有对应在下滚轴上方的上滚轴，马达的动作轴贯穿通过该处支架传动连接于下滚轴，滑块上设置了分别位于进料侧和出料侧的臂杆，臂杆上带有分别挤压在轧钢上下两面上的敲打机构，使得经碾压处理的热板在出料的过程中得以上下两面被同步敲打，迫使其在热轧过程中表面上形成的碳层向下掉落，这样就使得板材进入下道冷轧工序池中进行酸洗处理时，加快酸洗速度，提高质品质量。提高质品质量。提高质品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置
[0001]本专利技术涉及轧钢再生产
，特别涉及一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置。
技术介绍
[0002]热轧钢板经原钢材料成型后表面带有氧化层，冷轧:用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，用于简单变形的零件生产加工，热轧钢板在向酸洗池输送而清理氧化皮以获得冷轧板之前，需要通过厚度控制装置将其厚度尺寸加以控制。
[0003]常规的厚度装置由两个压辊构成，两压辊之间的距离变小时，可对输送的热轧钢施以挤压力，通过挤压厚度使其变薄的方式以获得所需要厚度的冷轧板，对高温热轧板施加压力越大时，则其表面上形成的碳层就会越高并且不易脱落，其直接经酸洗处理而变为冷轧板后，其表面会留有大量的碳层，碳层中的黑色珠光体，造成其表面亮度下降，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，设置了一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置使热轧钢在向冷轧钢转换时表面碳层得以预先清理，以提高其产品质量。
[0005]本专利技术的技术方案是，一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置，包括底板，和固定在底板上的两处相互对称且相互之间形成有距离空间的支架，两支架的底部通过轴承共同安装有下滚轴，沿着两支架的顶端向下开设有滑轨，通过两滑轨在两支架上设有滑块，两滑块之间通过轴承共同安装有对应在下滚轴上方的上滚轴，在其中一处支架上固定有马达，马达的动作轴贯穿通过该处支架传动连接于下滚轴，上滚轴和下滚轴之间形成有进料间隙，冷轧板途经进料间隙经上滚轴和下滚轴碾压输送，由控制装置的进料侧向出料侧输送，两滑块之间共同设有位于控制装置进料端的第一拍打机构，所述第一拍打机构包括有分别安装在两滑块上的上臂杆，还包括有连接于两上臂杆之间且接触于冷轧板上表面上的上弹簧，在其中一处支架的外侧设有第一轮盘，第一轮盘的内端设有贯穿通过该支架传动连接于上滚轴的同步轴，所述第一轮盘随上滚轴同步旋转，且还在第一轮盘上设有活动连接于所述上臂杆的连杆机构，使得上滚轴通过同步轴带动第一轮盘同步旋转时，还通过连杆机构带动上臂杆之间的上弹簧对冷轧板的上表面完成拍打动作。
[0006]作为进一步优选的，在其中一处支架的顶端安装有伸缩杆垂直向下连接于滑块并且伸缩杆动作时用于驱动滑块带动上滚轴靠近或远离于下滚轴的电缸。
[0007]作为进一步优选的，所述底板上固定有位于控制装置进料侧用于对冷轧板底面进行支撑的撑轮。
[0008]作为进一步优选的，两滑块之间共同设有位于控制装置出料端的第二拍打机构，所述第二拍打机构的结构与所述第一拍打机构的结构一致，其中第二拍打机构上也包括有
与所述上弹簧结构一致，且与上弹簧以同样安装方式安装的下弹簧，所述下弹簧对应在控制装置的出料侧，且拍打动作时作用在冷轧板的下表面上。
[0009]作为进一步优选的，在第一轮盘的对立侧以与其同样安装的方式在对立侧的支架上安装有结构功能与所述第一轮盘一致用于将上滚轴的旋转动作转换为驱动所述下弹簧对冷轧板下表面实施拍打动作的第二轮盘。
[0010]作为进一步优选的，所述上弹簧和所述下弹簧上沿其长度方向均还设有若干个钢球。
[0011]作为进一步优选的，在其中的一处滑块上固定有朝向于控制装置出料侧方向延展的侧臂杆，所述侧臂杆的延展端固定有垂直向下的坠杆，所述坠杆的底端设有自冷轧板侧部顶面沿其宽度方向伸展的限位杆。
[0012]作为进一步优选的，所述坠杆是空心管，且自坠杆面向于限位杆的端面向其管腔开设有向下垂直的槽道，所述坠杆的管腔中焊接有由弹簧杆，所述限位杆的端头上设有贯穿通过槽道并滑动配合在所述弹簧杆上的端杆。
[0013]本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
[0014]该厚度控制装置，通过电缸驱动的方式，可使两滚轴进行间隙调节，从而使得途经于两滚轴之间的热轧板降低厚度，利用其中一处滚轴所具有的下降动作特性，还在其所在滑块上设置了分别位于进料侧和出料侧的臂杆，臂杆上带有分别挤压在轧钢上下两面上的敲打机构，使得经碾压处理的热板在出料的过程中得以上下两面被同步敲打，迫使其在热轧过程中表面上形成的碳层向下掉落，这样就使得板材进入下道冷轧工序池中进行酸洗处理时，加快酸洗速度，提高质品质量，将上述拍打机构采用联动的方式，通过现有的连杆机构驱动连接于本身用于挤压钢板的滚轴，即滚轴在将钢板输送的同时，还利用其旋转动作带动两拍打机构进行同步敲打动作，综合利用了该滚轴的旋转动作将击落碳层这一功能巧妙的应用到了拍打机构上，设计巧妙。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0016]图2为本专利技术由图1引出的C部放大结构示意图；
[0017]图3为本专利技术由图1引出的旋转视角示意图；
[0018]图4为本专利技术中仅支架顶部各机构的示意图；
[0019]图5为本专利技术中限位杆的平面结构示意图；
[0020]图6为本专利技术在实际使用时的工作原理图。
[0021]注：为了便于读图，图3、图6中的限位板仅以一片表示。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]一种实施例如图1至图6所示。
[0025]本实施方式提供的一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置，包括底板1和固定在底板1上的两处相互对称且相互之间形成有距离空间的支架2，两支架2的底部通过轴承共同安装有下滚轴3，沿着两支架2的顶端向下开设有滑轨4，通过两滑轨4在两支架2上设有滑块5，两滑块5之间通过轴承共同安装有对应在下滚轴3上方的上滚轴6，在其中一处支架2的顶端安装有伸缩杆垂直向下连接于滑块5并且伸缩杆动作时用于驱动滑块5带动上滚轴6靠近或远离于下滚轴3的电缸14，用于调节上滚轴6和下滚轴3之间的距离，满足于辊压轧制不同厚度的钢板，使热轧钢板经碾压在向冷轧钢转换时进行厚度控制。到此可以看出，所设置的上滚轴6和下滚轴3共同构成了用于将热轧钢板碾压后向外输送的出料机构，上滚轴6向下移动时可改变其与下滚轴3之间的距离，由此对热轧钢板向外输送时可改变其厚度，在其中一处支架2上固定有用于驱动下滚轴3旋转并迫使下滚轴3将热钢板向出料侧输送的马达7，此为一般式轨压机构，在本专利技术中最重要的突出点在于：还在两滑块5之间共同设有位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置，其特征在于：包括底板(1)，和固定在底板(1)上的两处相互对称且相互之间形成有距离空间的支架(2)，两支架(2)的底部通过轴承共同安装有下滚轴(3)，沿着两支架(2)的顶端向下开设有滑轨(4)，通过两滑轨(4)在两支架(2)上设有滑块(5)，两滑块(5)之间通过轴承共同安装有对应在下滚轴(3)上方的上滚轴(6)，在其中一处支架(2)上固定有马达(7)，马达(7)的动作轴贯穿通过该处支架(2)传动连接于下滚轴(3)，上滚轴(6)和下滚轴(3)之间形成有进料间隙，轧板途经进料间隙经上滚轴(6)和下滚轴(3)碾压输送，由控制装置的进料侧向出料侧输送，两滑块(5)之间共同设有位于控制装置进料端的第一拍打机构(8)，所述第一拍打机构(8)包括有分别安装在两滑块(5)上的上臂杆(9)，还包括有连接于两上臂杆(9)之间且接触于轧板上表面上的上弹簧(10)，在其中一处支架(2)的外侧设有第一轮盘(11)，第一轮盘(11)的内端设有贯穿通过该支架(2)传动连接于上滚轴(6)的同步轴(12)，所述第一轮盘(11)随上滚轴(6)同步旋转，且还在第一轮盘(11)上设有活动连接于所述上臂杆(9)的连杆机构(13)，使得上滚轴(6)通过同步轴(12)带动第一轮盘(11)同步旋转时，还通过连杆机构(13)带动上臂杆(9)之间的上弹簧(10)对轧板的上表面完成拍打动作。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置，其特征在于，在其中一处支架(2)的顶端安装有伸缩杆垂直向下连接于滑块(5)并且伸缩杆动作时用于驱动滑块(5)带动上滚轴(6)靠近或远离于下滚轴(3)的电缸(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢冷轧的厚度控制装置，其特征在于，所述底板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启，
申请(专利权)人：响水巨合金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。