一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括工作台和成型底模，所述工作台底部设置有推动板，所述工作台的顶面与所述成型底模的底部固定连接，所述工作台的下方设置有推动板，推动板的顶面设置有多个顶针，所述顶针的顶端贯穿所述工作台的顶面并能延伸至所述成型底模的型槽内；通过设置有丝杆，利用推动板上升使得丝杆随着齿轮杆的转动而旋转，进而将丝杆的旋转机械力转换对滑块的水平推力，滑块带动斜顶杆同步倾斜上移，对斜顶杆复位力度更大且不易卡死，并且延伸块可二次移动将铝合金成品继续推动，方便将铝合金成品快速推离。推离。推离。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构


[0001]本专利技术属于铝合金压铸成型
，特别涉及一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构。

技术介绍

[0002]压铸成型时铝合金部件成型的方法之一，当产品有凸台、孔位、凹槽的时候,与脱模方向不一致就会形成倒扣(扣位)。需要增设机构在其他方向脱模使倒扣脱，因斜顶机构结构简单、加工方便、成本低、所占位置小，更适用内倒扣的铝合金产品脱模。
[0003]利用导向块摩擦导向或在斜顶杆底部设置弹性机构，进而带动斜顶结构顶出后的进行复位，长时间使用后，弹性机构弹性减弱且导向块磨损较大，容易卡死无法进行复位，且随着使用次数的增多。
[0004]因此，专利技术一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括工作台和成型底模，所述工作台的顶面与所述成型底模的底部固定连接，所述工作台的下方设置有推动板，推动板的顶面设置有多个顶针，所述顶针的顶端贯穿所述工作台的顶面并能延伸至所述成型底模的型槽内；
[0007]所述成型底模的型槽的槽底开设有斜顶槽，所述斜顶槽内活动插接有斜顶块；所述斜顶块的底部固定连接有斜顶杆，所述斜顶杆的底端设置有斜顶座，所述斜顶座的底部与所述推动板的顶面固定连接，所述斜顶座内滑动连接有滑块，所述滑块与所述斜顶杆的底端固定连接，所述滑块与所述工作台之间设置有推动机构；
[0008]所述推动机构包括开设在所述工作台的一端支柱内的插接槽，所述插接槽内纵向设置有直齿条，所述插接槽内转动插接有丝杆的一端，所述丝杆的一端表面设置有齿轮杆，所述齿轮杆与所述直齿条啮合连接，所述直齿条远离所述齿轮杆的一侧与所述插接槽的内壁固定连接，所述丝杆的另一端横向贯穿所述滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。
[0009]可选地，所述斜顶块顶端活动插接有延伸块，所述延伸块的底部固定连接有延伸杆，所述延伸杆贯穿所述斜顶块并延伸至所述斜顶杆的内部，所述延伸杆位于所述斜顶杆内部的一段表面套接有弹簧，所述延伸杆表面于所述弹簧的下方开设有齿牙槽，所述齿牙槽啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离所述齿牙槽的一侧啮合连接有直角齿条；
[0010]所述斜顶杆远离所述插接槽的一侧开设有纵槽，所述直角齿条底边的一端自所述纵槽伸出所述斜顶杆远离所述插接槽的一侧。
[0011]可选地，所述工作台的顶面对应于所述斜顶槽位置设置有导向块，所述斜顶杆的一段活动插接在所述导向块内，所述导向块于所述斜顶杆的相对两侧均抵触设置有多个滚
动辊。
[0012]可选地，所述斜顶杆与所述推动板的顶面之间的夹角为60度。
[0013]可选地，所述延伸块的横截面为平行四边形。
[0014]可选地，所述斜顶杆在所述导向块内最长运动距离为60mm。
[0015]可选地，所述推动板的底部与外部动力机构连接。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置有丝杆，利用推动板上升使得丝杆随着齿轮杆的转动而旋转，进而将丝杆的旋转机械力转换对滑块的水平推力，滑块带动斜顶杆同步倾斜上移，对斜顶杆复位力度更大且不易卡死，装置结构简单使用方便，使用时间更长。
[0018]2、本专利技术通过设置有延伸块，利用直角齿条与导向块的接触的反向推动将延伸块二次推动，使得延伸块再次移动一段距离对铝合金成品推动，方便铝合金成品从斜顶块表面离开，进而提高了铝合金成品的脱离效率。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1示出了本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2示出了本专利技术实施例的前视剖视图；
[0023]图3示出了本专利技术实施例中斜顶杆的前视剖视图；
[0024]图中：1、工作台；2、成型底模；3、推动板；4、顶针；5、斜顶槽；6、斜顶块；7、斜顶杆；8、斜顶座；9、滑块；10、插接槽；11、丝杆；12、齿轮杆；13、直齿条；14、延伸块；15、延伸杆；16、弹簧；17、传动齿轮；18、齿牙槽；19、直角齿条；20、导向块；21、滚动辊。
具体实施方式
[0025]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]本专利技术提供了一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，如图1
‑
图3所示，包括工作台1和成型底模2，工作台1的顶面与成型底模2的底部固定连接，工作台1的下方设置有推动板3，推动板3的顶面设置有多个顶针4，顶针4的顶端贯穿工作台1的顶面并能延伸至成型底模2的型槽内；
[0029]成型底模2的型槽的槽底开设有斜顶槽5，斜顶槽5内活动插接有斜顶块6；斜顶块6的底部固定连接有斜顶杆7，斜顶杆7的底端设置有斜顶座8，斜顶座8的底部与推动板3的顶面固定连接，斜顶座8内滑动连接有滑块9，滑块9与斜顶杆7的底端固定连接，滑块9与工作台1之间设置有推动机构；
[0030]推动机构包括开设在工作台1的一端支柱内的插接槽10，插接槽10内纵向设置有直齿条13，插接槽10内转动插接有丝杆11的一端，丝杆11的一端表面设置有齿轮杆12，齿轮杆12与直齿条13啮合连接，直齿条13远离齿轮杆12的一侧与插接槽10的内壁固定连接，丝杆11的另一端横向贯穿滑块9，滑块9与丝杆11螺纹连接。
[0031]具体的，斜顶块6顶端活动插接有延伸块14，延伸块14的底部固定连接有延伸杆15，延伸杆15贯穿斜顶块6并延伸至斜顶杆7的内部，延伸杆15位于斜顶杆7内部的一段表面套接有弹簧16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括工作台(1)和成型底模(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面与所述成型底模(2)的底部固定连接，所述工作台(1)的下方设置有推动板(3)，推动板(3)的顶面设置有多个顶针(4)，所述顶针(4)的顶端贯穿所述工作台(1)的顶面并能延伸至所述成型底模(2)的型槽内；所述成型底模(2)的型槽的槽底开设有斜顶槽(5)，所述斜顶槽(5)内活动插接有斜顶块(6)；所述斜顶块(6)的底部固定连接有斜顶杆(7)，所述斜顶杆(7)的底端设置有斜顶座(8)，所述斜顶座(8)的底部与所述推动板(3)的顶面固定连接，所述斜顶座(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与所述斜顶杆(7)的底端固定连接，所述滑块(9)与所述工作台(1)之间设置有推动机构；所述推动机构包括开设在所述工作台(1)的一端支柱内的插接槽(10)，所述插接槽(10)内纵向设置有直齿条(13)，所述插接槽(10)内转动插接有丝杆(11)的一端，所述丝杆(11)的一端表面设置有齿轮杆(12)，所述齿轮杆(12)与所述直齿条(13)啮合连接，所述直齿条(13)远离所述齿轮杆(12)的一侧与所述插接槽(10)的内壁固定连接，所述丝杆(11)的另一端横向贯穿所述滑块(9)，所述滑块(9)与所述丝杆(11)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，其特征在于：所述斜顶块(6)顶端活动插接有延伸块(14)，所述延伸块(14)的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫荣，杨洁丹，汤铁装，徐英，曾超辉，冯涛，陈学民，庞栋，胡行，李艳芳，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：