一种超高压液压机设备的液压控制系统及控制方法技术方案

本发明专利技术及涉及技术领域，尤其涉及一种超高压液压机设备的液压控制系统及控制方法，包括有压力控制系统、油路控制系统进行连接，压力控制系统中包括有电机、液压缸、压力传感器、压力表、电源信号传输组；油路控制系统包括有增压油泵、控制油路、储油箱、阀体;电源信号传输组传输电源信号给液压缸控制其液压缸的动作包括有主缸快速下行、主缸快速慢行、主缸保压、主缸泄压、主缸的滑块回程和主缸停止；电源信号传输组中包括有电磁铁YV1、电磁铁YV2、电磁铁YV3、电磁铁YV4、电磁铁YV5；通过采用二级增压泵来实现液压系统的超高压，达到了系统简洁，不需要使用换向阀频繁的换向，使之损耗较小、使用寿命长和增加压力流畅的有益效果。使用寿命长和增加压力流畅的有益效果。使用寿命长和增加压力流畅的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压液压机设备的液压控制系统及控制方法


[0001]本专利技术及涉及
，尤其涉及一种超高压液压机设备的液压控制系统及控制方法。

技术介绍

[0002]目前公知，现有的超高压系统需要添加增压器在液压控制系统中，液压控制系统较复杂，主要缺点由于增压器需要使用换向阀频繁换向，损耗较大，寿命不长，增加压力断续不流畅，针对上述技术问题，本专利技术提出了一种超高压液压机设备的液压控制系统及控制方法，通过采用二级增压泵来实现液压系统的超高压，达到了系统简洁，不需要使用换向阀频繁的换向，使之损耗较小、使用寿命长和增加压力流畅的有益效果。

技术实现思路

[0003]专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种超高压液压机设备的液压控制系统及控制方法。
[0004]专利技术采用了如下技术方案：一种超高压液压机设备的液压控制系统，包括有压力控制系统、油路控制系统进行连接，所述压力控制系统中包括有电机、液压缸、压力传感器、压力表、电源信号传输组；所述油路控制系统包括有增压油泵、控制油路、储油箱、阀体; 所述电源信号传输组传输电源信号给液压缸控制其液压缸的动作包括有主缸快速下行、主缸快速慢行、主缸保压、主缸泄压、主缸的滑块回程和主缸停止；所述电源信号传输组中包括有电磁铁YV1、电磁铁YV2、电磁铁YV3、电磁铁YV4、电磁铁YV5；所述阀体中包括有电磁换向阀YV1、电磁换向阀YV2、电磁换向阀YV3、电磁换向阀YV4、电磁换向阀YV5、液控单向阀、溢流阀。
[0005]优选地，所述液控单向阀中包括有液控单向阀C1和液控单向阀C2；所述溢流阀中包括有溢流阀F1、溢流阀F2、溢流阀F3和溢流阀F4，所述溢流阀F1为系统低压，所述溢流阀F2为下缸支撑，所述溢流阀F3为系统高压 ，所述溢流阀F4为系统安全支撑。
[0006]一种超高压液压机设备的液压控制方法，包括上述中任一所述的一种超高压液压机设备的液压控制系统，所述主缸快速下行的步骤包括：S1:电机启动，储油箱给增压油泵输送液压油，增压油泵开始供油，电磁铁YV1得电换向，压力油从增压油泵中出油后，通过压力传感器控制压力油经电磁换向阀YV1进入液压缸的主缸，同时压力油经控制油路进行开启液控单向阀C1；S2:所述液压缸中还包括下缸，在电磁铁YV3得电换向后，下缸的回油经开启的液控单向阀C2时，再进行开启下缸支撑溢流阀F2,下缸的回油经电磁阀YV3回到储油箱后，主缸快速下行。
[0007]优选地，主缸快速慢行的步骤包括：S1:当主缸下行到达预定位置时，电机满速运行，储油箱给增压油泵输送液压油，增压油泵单独进行供油；
S2：电磁铁YV1得电换向，压力油从增压油泵中出油后，通过压力传感器控制压力油经电磁换向阀YV1进入液压缸的主缸，同时压力油经控制油路进行开启液控单向阀C1；S3：电磁铁YV3得电换向，下缸回油经开启的液控单向阀C2；S4：开启下缸支撑溢流阀F2,经电磁换向阀YV3回到油箱，主缸慢速下行。
[0008]优选地，主缸保压的步骤包括：S1:当压力传感器检测主缸压力达到一定值时,电磁换向阀YV1、电磁换向阀YV2、电磁换向阀YV3、电磁换向阀YV4、电磁换向阀YV5均回到常态;S2:液控单向阀C1和液控单向阀C2关闭，主缸压力由液控单向阀C1和液控单向阀C2进行锁定；S3：系统压力中溢流阀F3 的液压油经换向阀YV4回到油箱，主缸保压。
[0009]优选地，主缸泄压的步骤包括：S1:当主缸压制时长到达预定时间时，电磁铁YV5得电，系统压力由溢流阀F1进行支撑，此时系统低压运行；S2：电磁铁YV3得电，进行关闭系统,压力油进入油箱通路；S3：电磁铁YV2得电，系统压力油经YV2进入控制油路开启溢流阀F4，主缸泄压后通过溢流阀F4控制的系统进行安全支。
[0010]优选地，主缸的滑块回程的步骤包括：S1:YV4得电系统压力油经YV4进入下缸；S2:YV2得电系统压力经YV2控制液控单向阀C1开启，主缸回油经液控单向阀回到油箱，主缸回程。
[0011]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：通过采用二级增压泵来实现液压系统的超高压，达到了系统简洁，不需要使用换向阀频繁的换向，使之损耗较小、使用寿命长和增加压力流畅的有益效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术中一种超高压液压机设备的液压控制系统的控制原理图；
实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014] 在本实施例中，请参照图1中，一种超高压液压机的液压控制系统，包括有压力控制系统、油路控制系统进行连接，压力控制系统中包括有电机、液压缸、压力传感器、压力表、电源信号传输组；所述油路控制系统包括有增压油泵、控制油路、储油箱、阀体; 所述电源信号传输组传输电源信号给液压缸控制其液压缸的动作包括有主缸快速下行、主缸快速慢行、主缸保压、主缸泄压、主缸的滑块回程和主缸停止；所述电源信号传输组中包括有电磁铁YV1、电磁铁YV2、电磁铁YV3、电磁铁YV4、电磁铁YV5；所述阀体中包括有电磁换向阀YV1、电磁换向阀YV2、电磁换向阀YV3、电磁换向阀YV4、电磁换向阀YV5、液控单向阀、溢流
阀，在本实施例中电机的型号为汇川电机ISMG1
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67C17CD
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R1A1FA的一种或多种，压力表为耐震压力表，型号为YN
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153B(0~100)的一种或多种，其中，电磁换向阀YV1、电磁换向阀YV2、电磁换向阀YV3、电磁换向阀YV4、电磁换向阀YV5为4WE6D70
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6S/G24Z4L的一种或多种，液控单向阀为H
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SV8PB1
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70、S6P1
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70/1的一种或多种，溢流阀中包括有溢流阀F1为系统低压，溢流阀F2为下缸支撑，溢流阀F3为系统高压，其中，液控单向阀中包括有液控单向阀C1和液控单向阀C2；所述溢流阀中包括有溢流阀F1、溢流阀F2、溢流阀F3和溢流阀F4，所述溢流阀F1为系统低压，所述溢流阀F2为下缸支撑，所述溢流阀F3为系统高压 ，所述溢流阀F4为系统安全支撑。
[0015]在本实施例中，一种超高压液压机设备的液压控制系统的控制方法步骤包括：1:进行电机启动后，储油箱开始给增压油泵进行输送液压油，增压油泵开始供油，电磁铁YV1得电换向，压力油从增压油泵中出油后，通过压力传感器控制压力油经电磁换向阀YV1进入液压缸的主缸，同时压力油经控制油路进行开启液控单向阀C1，其中，压力油流经电磁换向阀的流量为10L/min,压力油流经液控单向阀C1的流量为22L/min；2:在液压缸中还包括有下缸，在电磁铁YV3得电换向后，下缸的回油经开启的液控单向阀C2时，再进行开启下缸支撑溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压液压机设备的液压控制系统，包括有压力控制系统、油路控制系统进行连接，其特征在于：所述压力控制系统中包括有电机、液压缸、压力传感器、压力表、电源信号传输组；所述油路控制系统包括有增压油泵、控制油路、储油箱、阀体; 所述电源信号传输组传输电源信号给液压缸控制其液压缸的动作包括有主缸快速下行、主缸快速慢行、主缸保压、主缸泄压、主缸的滑块回程和主缸停止；所述电源信号传输组中包括有电磁铁YV1、电磁铁YV2、电磁铁YV3、电磁铁YV4、电磁铁YV5；所述阀体中包括有电磁换向阀YV1、电磁换向阀YV2、电磁换向阀YV3、电磁换向阀YV4、电磁换向阀YV5、液控单向阀、溢流阀。2.根据权利要求1所述的 一种超高压液压机设备的液压控制系统，其特征在于：所述液控单向阀中包括有液控单向阀C1和液控单向阀C2；所述溢流阀中包括有溢流阀F1、溢流阀F2、溢流阀F3和溢流阀F4，所述溢流阀F1为系统低压，所述溢流阀F2为下缸支撑，所述溢流阀F3为系统高压 ，所述溢流阀F4为系统安全支撑。3.一种超高压液压机设备的液压控制方法，包括上述权利要求1
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2中任一所述的一种超高压液压机设备的液压控制系统，其特征在于：主缸快速下行的步骤包括：S1:电机启动，储油箱给增压油泵输送液压油，增压油泵开始供油，电磁铁YV1得电换向，压力油从增压油泵中出油后，通过压力传感器控制压力油经电磁换向阀YV1进入液压缸的主缸，同时压力油经控制油路进行开启液控单向阀C1；S2:所述液压缸中还包括下缸，在电磁铁YV3得电换向后，下缸的回油经开启的液控单向阀C2时，再进行开启下缸支撑溢流阀F2,下缸的回油经电磁阀YV3回到储油箱后，主缸快速下行。4.根据权利要求3所述的一种超高...

【专利技术属性】
技术研发人员：常鹏，曾学文，曾欢，刘冈，何永恒，
申请(专利权)人：成都正西液压设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：