具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带及生产方法技术

本发明专利技术公开了具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带及生产方法，热轧钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.60～1.85%，S≤0.006%，P≤0.020%，Si：0.15～0.30%，Als：0.030～0.040%，Ti：0.080～0.150%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.04～0.08%，Mo：0.15～0.25%；余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取和钢卷缓冷工序。本发明专利技术所得热轧钢带在保证强度的同时，又考虑了焊接性能，折弯性能，为后续冷加工提供了良好的性能基础。为后续冷加工提供了良好的性能基础。为后续冷加工提供了良好的性能基础。

【技术实现步骤摘要】
具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带及生产方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带及其生产方法。

技术介绍

[0002]低合金高强钢由于具有较高的强度，在应用过程中能够有效的节约材料消耗，减轻对资源、能源和环境的压力，因而近年来，国内低合金高强钢的需求比例逐步增长，约占钢材产量的30%左右，广泛应用于建筑、工程机械、运输、桥梁和汽车等诸多产业中。
[0003]低合金钢高强度钢相对于普通碳钢而言具有合金含量低，产品强度高的特性。低合金高强钢常采用微合金化成分设计，一般添加的合金元素总量不超过5%，采用控制轧制和控制冷却的方式发挥合金元素固溶强化和析出强化的作用，以获得优异的强韧性能。
[0004]随着汽车行业、工程机械行业、运输行业的轻量化需求的持续推进，带动了相应原材料强度级别的大幅度提升，即在实现同样强度需求的基础上尽可能的降低钢材的重量。抗拉强度在700MPa级别以上的钢种备受青睐。
[0005]低合金高强钢通常分为两种：非调质态和调质态。非调质态主要为热轧态，由于不进行热处理，其抗拉强度一般小于780MPa；经淬火和高温回火处理后的低合金高强钢，称为调质钢，它的屈服强度一般可以达到780～1200MPa。一般钢铁企业由于热处理工序成本高、利用率低，一般结构用的热轧产品不采用热处理工序。因此，通过成分和轧制工艺来实现热轧产品较高的屈服强度具有广阔的市场前景。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带及其生产方法。本专利技术适用于轻量化汽车结构和工程机械用钢，所得热轧钢带适用于汽车结构和工程机械用钢，在节约成本的同时具有较高的强度和韧性、易焊接性等特性。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带，所述热轧钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.60～1.85%，S≤0.006%，P≤0.020%，Si：0.15～0.30%，Als：0.030～0.040%，Ti：0.080～0.150%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.04～0.08%，Mo：0.15～0.25%；余量为Fe和不可避免的杂质。
[0008]本专利技术所述热轧钢带厚度为6.0～15.0mm、宽度为1200～1800mm。
[0009]本专利技术所述热轧钢带金相组织为铁素体+M/A岛状组织。
[0010]本专利技术所述热轧钢带屈服强度ReH：740～840MPa，抗拉强度Rm：820～920MPa，断后伸长率A≥20%，
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20℃冲击韧性≥90J，弯心直径为2a时无裂纹。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供上述一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取和钢卷缓冷工序；所述粗轧工序，分为两架轧机共轧制6道次，采用3+3粗轧模式，中间坯厚度为45～55mm；所述精轧工序，经过7道次精轧轧成厚度为6.0～15.0mm的钢带，精轧入口温度
1020～1060℃，终轧温度840～910℃；所述冷却工序，采用层流冷却采用超快冷（关闭）+密集水冷+空冷模式，各段的冷却速率分别为10～20℃/s、50～60℃/s、10～20℃/s。
[0012]本专利技术所述转炉冶炼、LF炉精炼工序，控制钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.60～1.85%，S≤0.006%，P≤0.020%，Si：0.15～0.30%，Als：0.030～0.040%，Ti：0.080～0.150%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.04～0.08%，Mo：0.15～0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0013]本专利技术所述加热工序，经步进式加热炉加热，钢坯加热均热段温度≥1280℃，均热时间40～45min，总加热时间180～230min。
[0014]本专利技术所述卷取工序，卷取温度为590～650℃，热轧钢带成卷后放置在缓冷坑缓冷24～36h。
[0015]本专利技术一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带产品标准参考GB/T 1591
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2018；产品性能检测方法标准参考GB/T 228.1（拉伸试验）、GB/T232（折弯试验）、GB/T 229（冲击试验）。
[0016]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术化学成分设计合理，通过加入Si、Nb、Ti、Mo、Cr等合金元素，充分发挥合金的细晶强化和析出强化的作用，细化晶粒组织提高产品强度。2、本专利技术合理设计热轧加热制度和冷却路径，所得热轧钢带适用于汽车结构和工程机械用钢，具有较高的强度的同时，又保证了产品的焊接性能和折弯性能，为后续冷加工如折弯、打孔、焊接等工序提供了良好的性能基础。3、本专利技术超高强热轧钢带的金相组织构成为铁素体+M/A岛状组织，ReH：740～840MPa，抗拉强度Rm：820～920MPa，断后伸长率A≥20%，
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20℃冲击韧性≥90J，弯心直径为2a时无裂纹；适用于轻量化汽车结构和工程机械用钢，在节约建筑成本的同时具有较高的强度和韧性、易焊接性等特性。
附图说明
[0017]图1为实施例1的Q690D热轧钢带金相组织图；图2为实施例2的Q690D热轧钢带金相组织图；图3为实施例3的Q690D热轧钢带金相组织图；图4为实施例4的Q690D热轧钢带金相组织图；图5为实施例5的Q690D热轧钢带金相组织图；图6为实施例6的Q690D热轧钢带金相组织图；图7为实施例7的Q690D轧钢钢带金相组织图；图8为实施例8的Q690D热轧钢带金相组织图。
实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。
实施例1
[0019]本实施例非调质Q690D热轧钢带厚度为6.0mm、宽度为1200mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
[0020]本实施例Q690D热轧钢带的生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗
轧、精轧、冷却、卷取和钢卷缓冷等工序，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉冶炼、LF炉精炼和板坯连铸工序：控制钢水的化学成分组成获得合格铸坯；（2）加热工序：经步进式加热炉加热，钢坯加热均热段温度1320℃，均热时间40min，总加热时间220min；（3）粗轧工序：共两架粗轧机共轧制6道次，采用3+3粗轧模式，中间坯厚度为45mm；（4）精轧工序：经过7道次精轧轧成厚度为6.0mm的钢带，精轧入口温度1052℃，终轧温度为880℃；（5）冷却工序：超快冷（关闭）+密集水冷+空冷模式，各段的冷却速率分别为18℃/s、53℃/s、12℃/s；（6）卷取工序，卷取温度为620℃，卷取后进行缓冷，缓冷时间为28h，得到Q690D热轧钢带。。
[0021]本实施例Q690D热轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.60～1.85%，S≤0.006%，P≤0.020%，Si：0.15～0.30%，Als：0.030～0.040%，Ti：0.080～0.150%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.04～0.08%，Mo：0.15～0.25%；余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种具有良好折弯性能的非调质Q690D热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带厚度为6.0～15.0mm、宽度为1200～1800mm。3.根据权利要求1或2所述的一种具有良好折弯性能的非调质Q690D热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带金相组织为铁素体+M/A岛状组织。4.根据权利要求1或2所述的一种具有良好折弯性能的非调质Q690D热轧钢带，其特征在于，所述热轧钢带屈服强度ReH：740～840MPa，抗拉强度Rm：820～920MPa，断后伸长率A≥20%，
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20℃冲击韧性≥90J，弯心直径为2a时无裂纹。5.基于权利要求1
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4任意一项所述的一种具有良好折弯性能的Q690D热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取和钢卷缓冷工序；所述粗轧工序，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽慧，李毅挺，李阳，张军国，侯明山，师可新，刘爱平，信晓兵，李杨，
申请(专利权)人：河钢乐亭钢铁有限公司河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：