一种炼油催化剂及其制备方法技术

本申请涉及炼油催化剂技术领域，具体公开了一种炼油催化剂及其制备方法。一种炼油催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1：按质量比(20

【技术实现步骤摘要】
一种炼油催化剂及其制备方法


[0001]本申请涉及炼油催化剂
，更具体地说，它涉及一种炼油催化剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，炼油工业上使用的加氢处理催化剂大都是负载型催化剂，一般采用浸渍法生产工艺。在一定程度上，载体的性质决定了催化剂活性组分的分散状态、催化剂的表面性质以及催化剂的使用寿命，因此载体的选用和改性成为技术人员的研发重点。
[0003]氧化铝由于其对金属组分有着较好的分散作用，较高的机械强度和热稳定性以及一定的酸性，已经成为工业上常用的加氢处理催化剂载体。对于氧化铝载体来讲，孔道结构主要影响反应物在催化剂表面的扩散行为，若孔道结构较小，反应物无法或者不容易进入催化剂内表面，并且重油及渣油原料中的金属杂质和垢物也容易沉积引起孔口堵塞，最终造成催化剂的活性下降。若孔道结构较大，会降低催化剂的比表面积，催化效果也随之变差，因此需要对这两种类型的孔道结构分布状态进行平衡。
[0004]对于上述问题，申请公布号为CN106582515A的中国专利申请文件公开了一种双峰孔结构的覆碳氧化铝载体及其制备方法，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：按质量比(20
‑
30):(80
‑
100):(60
‑
90)取氢氧化铝干胶、造孔剂和酸溶液混合均匀制得可塑料，然后加工成型制得坯体料；所述造孔剂采用包括如下步骤的方法制得：1）取羧甲基纤维素、烷基季铵碱、水混合均匀制得中间液；2）将碳酸铝铵加入中间液内，分散均匀后得到分散液；3）取分散液置于热水浴内再生得到粗料，干燥、粉碎研磨后即得；S2：将坯体料干燥、热处理后得到载体；S3：取载体置于浸渍液内浸渍处理，浸渍均匀后烘干、焙烧后即得。2.根据权利要求1所述的一种炼油催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，热处理分为第一阶段和第二阶段，第一阶段的升温控制曲线的拟合方程为y=(0.28
‑
a)x
²
+(2.5
‑
b)x+112；第二阶段的升温控制曲线的拟合方程为y=
‑
(0.02
‑
m)x
²
+(5.1
‑
n)x+221；其中纵坐标为温度（℃），横坐标为时间（min）；第一阶段的横坐标起点设置为0min，终点为90
‑
120min，纵坐标起点设置为120
‑
150℃，终点为230
‑
260℃；第二阶段的横坐标起点设置为90
‑
120min，终点为240
‑
270min，横坐标起点设置为220
‑
250℃，终点为550
‑
600℃。3.根据权利要求2所述的一种炼油催化剂的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓楠，王耀岽，刘永善，石克，孙兵，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：