一种密度板加工用板材转运架制造技术

本发明专利技术揭示了一种密度板加工用板材转运架，包括支撑框架、分层放置架以及升降支脚，所述升降支脚安装在所述支撑框架底端，所述升降支脚安装有万向轮，所述分层放置架通过活动调节组件活动安装在所述支撑框架内侧，所述活动调节组件用于控制所述分层放置架升降及旋转。本发明专利技术通过支撑框架、分层放置架、万向轮的设置，实现了密度板的分层置物及转运，配合升降支脚、活动调节组件及顶料机构的设置，可实现转运架各层级放置的密度板的自动卸料，降低了工人的劳动强度，且间接提升了密度板的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种密度板加工用板材转运架


[0001]本专利技术涉及板材加工
，特别是涉及一种密度板加工用板材。

技术介绍

[0002]密度板加工需要经过多重步骤，在实际生产中，会存在相连工序的设备不在同一产线的情况，这就需要用到转运架，将上一工序加工的板材置于其上，转运至下一工序加工区域。
[0003]目前用在密度板上的转运架在进行密度板的放置时多采用堆叠放置的方式，以保证转运架较小的占地面积，但是其结构大都过于简单，也仅仅是起到分层置物及转运的作用，其上放置的密度板在进行卸料时通常需要手工搬运，操作费时费力，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种密度板加工用板材转运架，在满足分层置物及转运的前提下，实现转运架各层级放置的密度板的自动卸料，降低工人的劳动强度，且间接提升密度板的加工效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种密度板加工用板材转运架，包括支撑框架、分层放置架以及升降支脚，所述升降支脚安装在所述支撑框架底端，所述升降支脚安装有万向轮，所述分层放置架通过活动调节组件活动安装在所述支撑框架内侧，所述活动调节组件用于控制所述分层放置架升降及旋转，所述分层放置架包括多个间距堆叠放置的置物座，所述置物座上表面开设有呈“凵”型的置物槽，所述置物槽端面活动安装有传送轮，且所述支撑框架顶端设置有用于驱使置于所述置物槽的板材运动至置物槽之外的顶料机构。
[0006]进一步的，所述调节组件包括升降丝杆、升降电机以及活动滑块，所述升降丝杆竖直转动安装在所述支撑框架上，所述升降电机与所述升降丝杆传动安装，所述活动滑块与所述支撑框架上下滑动连接，且所述活动滑块与所述升降丝杆螺纹连接，所述活动滑块与所述分层放置架之间连接有用于驱动所述分层放置架旋转的旋转驱动件。
[0007]进一步的，所述升降电机采用伺服电机。
[0008]进一步的，所述升降丝杆采用往复丝杆。
[0009]进一步的，所述旋转驱动件包括驱动轴，所述驱动轴与所述分层放置架固定连接，且所述驱动轴与所述活动滑块转动连接，所述驱动轴远离所述分层放置架的一端传动连接有用于控制所述分层放置架旋转的蜗轮蜗杆组件。
[0010]进一步的，所述蜗轮蜗杆组件包括安装在所述驱动轴端部的蜗轮，所述蜗轮传动连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述活动滑块上，所述蜗杆上安装有驱动摇把。
[0011]进一步的，所述万向轮上配置有脚刹
[0012]进一步的，所述顶料机构包括顶柱，所述顶柱通过液压伸缩杆安装在所述支撑框架上。
[0013]相比于现有技术，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0014]本专利技术通过支撑框架、分层放置架、万向轮的设置，实现了密度板的分层置物及转运，配合升降支脚、活动调节组件及顶料机构的设置，可实现转运架各层级放置的密度板的自动卸料，降低了工人的劳动强度，且间接提升了密度板的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中密度板加工用板材转运架整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例中密度板加工用板材转运架载物转运时分层置物架的状态示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例中蜗轮蜗杆组件结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合示意图对本专利技术的密度板加工用板材转运架进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。
[0019]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0020]如图1所示，本专利技术实施例提出了一种密度板加工用板材转运架，包括支撑框架1、分层放置架2以及升降支脚3，所述升降支脚3安装在所述支撑框架1底端，所述升降支脚3安装有万向轮5，所述分层放置架2通过活动调节组件4活动安装在所述支撑框架1内侧，所述活动调节组件4用于控制所述分层放置架2升降及旋转，所述分层放置架2包括多个间距堆叠放置的置物座21，所述置物座21上表面开设有呈“凵”型的置物槽22，所述置物槽22端面活动安装有传送轮23，且所述支撑框架1顶端设置有用于驱使置于所述置物槽22的板材运动至置物槽22之外的顶料机构6。
[0021]在本实施方式中，通过支撑框架1、分层放置架2、万向轮5的设置，实现了密度板的分层置物及转运，配合升降支脚3、活动调节组件4及顶料机构6的设置，可实现转运架各层级放置的密度板的自动卸料，降低了工人的劳动强度，且间接提升了密度板的加工效率。
[0022]具体的，为便于理解，这里举例说明在具体场景下该实施例提供的密度板加工用板材转运架的使用流程：比如在密度板裸板加工完成后，需要将加工的密度板裸板转运至打磨装置相应位置处进行密度板裸板的打磨作业时，首先移动转运架至密度板裸板加工装置出料口，调节升降支脚3高度，使得支撑框架1处于合适高度，接着调节分层放置架2的高度以及角度，使得分层放置架2最底部的置物槽22端面与密度板裸板加工装置出料口表面平齐，密度板裸板从密度板裸板加工装置出料口传送出来进入分层放置架2最底部的置物槽22内，实现一个密度板裸板的放置，通过利用活动调节组件4控制分层放置架2上升使分层放置架2上不同层级的置物槽22分别与密度板裸板加工装置出料口对应，即可实现分层放置架2上每层均放置密度板裸板。
[0023]分层放置架2每层均放置密度板后，利用活动调节组件4控制分层放置架2转动，使得置物槽22开口朝上，并控制分层放置架2下降至最低点，之后可进行密度板裸板的转运，
如图2所示。这里调节置物槽22开口朝上，可降低密度板在转运过程中从置物槽22滑落的风险，将分层放置架2下降至最低点，避免因高度过高影响转运。
[0024]将载满密度板裸板的转运架移动至打磨装置进料口，调节升降支脚3，使得顶料机构6处于打磨装置进料口相应高度，接着利用活动调节组件4控制分层放置架2转动，使得置物槽22端面与打磨装置进料口传送面平行，并控制分层放置架2滑动使得位于分层放置架最顶端的置物槽22端面与打磨装置进料口传送面平齐，此时驱动顶料机构6，即可将位于最顶端置物槽22内的密度板裸板自动顶至打磨装置进料口内并进行打磨作业，利用活动调节组件4控制分层放置架2上升使不同层级的置物槽22内的密度板裸板运动至顶料机构6和磨装置进料口之间，配合顶料机构6，实现转运架各层级放置的密度板的自动卸料，降低了工人的劳动强度，且间接提升了密度板的加工效率。
[0025]在一个具体的实施例中，所述调节组件4包括升降丝杆41、升降电机42以及活动滑块43，所述升降丝杆41竖直转动安装在所述支撑框架1上，所述升降电机42与所述升降丝杆41传动安装，所述活动滑块43与所述支撑框架1上下滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密度板加工用板材转运架，其特征在于，包括支撑框架、分层放置架以及升降支脚，所述升降支脚安装在所述支撑框架底端，所述升降支脚安装有万向轮，所述分层放置架通过活动调节组件活动安装在所述支撑框架内侧，所述活动调节组件用于控制所述分层放置架升降及旋转，所述分层放置架包括多个间距堆叠放置的置物座，所述置物座上表面开设有呈“凵”型的置物槽，所述置物槽端面活动安装有传送轮，且所述支撑框架顶端设置有用于驱使置于所述置物槽的板材运动至置物槽之外的顶料机构。2.如权利要求1所述的密度板加工用板材转运架，其特征在于，所述调节组件包括升降丝杆、升降电机以及活动滑块，所述升降丝杆竖直转动安装在所述支撑框架上，所述升降电机与所述升降丝杆传动安装，所述活动滑块与所述支撑框架上下滑动连接，且所述活动滑块与所述升降丝杆螺纹连接，所述活动滑块与所述分层放置架之间连接有用于驱动所述分层放置架旋转的旋转驱动件。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯洁，
申请(专利权)人：安徽瑞格森工木业有限公司，
类型：发明
国别省市：