源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物及其用途制造技术

技术编号:37981596 阅读:10 留言:0更新日期:2023-06-30 09:56
本发明专利技术涉及源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物,其作为源自浓缩乳清蛋白的单一相的组合物,源自用含有水的酒精对上述浓缩乳清蛋白进行处理而获得的级分,脂质总含量以组合物的干燥物重量为基准为90重量%以上,磷脂质含量以脂质总重量为基准为35重量%以上。根据本发明专利技术,能够制造使乳化性和生理功能性最大化了的稳定形态的源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物。物。物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物及其用途


[0001]本专利技术涉及源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物、其制造方法和其用途。

技术介绍

[0002]包括人类在内的哺乳类以乳脂球(fat milk globules)膜(membrane)的形式输送脂质营养成分,作为这样的乳脂球膜的构成成分(components),已知极性脂质(polar lipids),尤其磷脂质(phospholipids)以及鞘脂(sphingolipids)、胆固醇(Cholesterol)等复合脂质成分。已知这些乳脂球膜复合脂质成分的多种制造方法和生理功能。
[0003]EP1814399中记载了在制造黄油(butter)和奶油制作用油(butter oil)时经由相变过程而获得统称为β血清的磷脂质等复合脂质浓缩级分以及将其用于婴幼儿食品用途的内容。但是,上述文献中作为获得极性脂肪浓缩物的方法而提出的利用超临界二氧化碳的方法存在以下缺点:生产成本高,并且由于具有非极性性质的超临界流体的性质,需要将水或乙醇混合来实现亚临界等应用条件。
[0004]此外,WO2003/071875中曾提出超滤以及渗滤方法作为从乳清中浓缩鞘脂等极性脂质的方法。但是,该方法存在以下缺点:能够浓缩的极性脂质的含量有限,必须包含过量的蛋白质而在原材料的利用中不可避免地要经由粉末形态,而且水相成分和油相成分混在一起,因而在按照目的加工时,利用水相时油相成分会使应用变难,利用油相时水相成分会使制品应用变难。
[0005]此外,WO2008/009636中公开了从巴氏杀菌奶油中通过超滤和渗滤或者超滤来浓缩磷脂质形态的极性脂质的方法,但通过该方法的极性脂质浓缩物不可避免地会包含大量乳糖和酪蛋白,在以高含量浓缩极性脂质时极性脂质和非极性脂质以及水性成分彼此不调和而发生层分离和沉淀等问题。
[0006]此外,WO2009/066685中公开了将源自牛奶的极性脂质通过口服或皮肤涂布来用于改善神经末梢感觉的用途的方法,但具体公开了源自黄油的极性脂质组合物。此外,日本专利JP2003/070669中发现了源自乳清的磷脂质组合物能够用于预防轮状病毒,但磷脂质含量仍未超过3%。

技术实现思路

[0007]技术课题
[0008]本专利技术的目的在于解决以往由黄油制造工艺副产物制造的乳脂球膜脂质浓缩物由于乳糖和酪蛋白而难以标准化且在浓缩极性脂质成分时不可避免地包含大量水相溶解成分的缺点。
[0009]具体而言,本专利技术的目的在于提供使乳化性和生理功能性最大化了的稳定形态的高浓缩磷脂质组合物。
[0010]此外,本专利技术的目的在于提供具有高磷脂质含量且与以往乳卵磷脂(源自黄油)相比更便于饮用的食品。
[0011]技术解决方法
[0012]为了实现上述目的,本专利技术提供一种源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物,其作为源自浓缩乳清蛋白的单一相的组合物,源自用含有水的酒精对上述浓缩乳清蛋白进行处理而获得的级分,脂质总含量以组合物的干燥物重量为基准为90重量%以上,磷脂质含量以脂质总重量为基准为35重量%以上。
[0013]上述组合物优选以组合物的干燥物重量为基准进一步包含1.35重量%以下的还原糖。
[0014]上述组合物优选以组合物的干燥物重量为基准进一步包含1至10重量%的胆固醇。
[0015]上述组合物优选以组合物的干燥物重量为基准进一步包含1至10重量%的蛋白质。
[0016]上述磷脂质优选包含磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺或鞘磷脂,相对于磷脂酰胆碱1重量份,包含磷脂酰乙醇胺0.5至1.5重量份、鞘磷脂0.5至1.5重量份。
[0017]本专利技术的另一方面提供上述源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物的制造方法,其包括:
[0018]1)将乳清液浓缩而制造浓缩乳清蛋白的步骤;
[0019]2)用含有水的酒精对上述浓缩乳清蛋白进行处理后分离成酒精可溶物和酒精不溶物的步骤;以及
[0020]3)从上述酒精可溶物中将乙醇和水分去除而获得源自乳清的极性脂质级分浓缩物的步骤。
[0021]本专利技术的又一方面提供上述组合物的食品、化妆品、医药品、添加剂等用途。
[0022]专利技术效果
[0023]根据本专利技术,能够制造乳脂球膜的脂质成分稳定的组合物。具体而言,通过解决以往由黄油制造工艺副产物制造的乳脂球膜脂质浓缩物由于乳糖和酪蛋白而难以标准化且在浓缩极性脂质成分时不可避免地包含大量水相溶解成分的缺点,从而能够提供使乳化性和生理功能性最大化了的稳定形态的源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物。
[0024]根据本专利技术,能够制造具有高磷脂质含量且与以往乳卵磷脂(源自黄油)相比更便于饮用的食品,尤其能够制造接近母乳的奶粉制品。另外,能够制造具有改善肠道健康用途的医药品。
附图说明
[0025]图1示出了源自乳清的极性脂质浓缩级分与源自黄油的极性脂质(BPL)浓缩级分的差异。源自乳清的极性脂质浓缩级分在5℃时为均质的固态,在60℃时为均质的油状液态,但源自黄油的极性脂质浓缩级分观察到相分离。
[0026]图2是用高效液相色谱分析实施例2的源自乳清的极性脂质浓缩级分的糖含量的结果。
[0027]图3是用高效液相色谱分析实施例2的源自乳清的极性脂质浓缩级分的磷脂质含量的结果。
[0028]图4中比较了实施例2的源自乳清的极性脂质浓缩级分(左侧)与乳中性脂质(右
侧)的水相(Water phase)分散状态。
[0029]图5中比较了实施例2的源自乳清的极性脂质浓缩级分(左侧)与乳中性脂质(右侧)的油相(Oil phase)分散状态。
[0030]图6示出了源自乳清的极性脂质浓缩级分的抗炎效果。
具体实施方式
[0031]以下,对本专利技术进行说明。
[0032]以往浓缩磷脂质组合物的制造方法不可避免地含有大量乳糖、酪蛋白等非脂质成分,在以高含量来浓缩极性脂质时,存在极性脂质和非极性脂质以及水性成分彼此不调和而发生层分离和沉淀等,流动性差,且生产成本也高的问题。
[0033]为此,本专利技术人等了解到,通过对乳清而不是黄油应用酒精提取工艺,从而能够通过制造单一相的极性脂质浓缩物来获得可防止层分离和沉淀等且确保流动性的极性脂质浓缩组合物。本专利技术是基于此的专利技术。
[0034]本专利技术涉及源自用含有水的酒精对浓缩乳清蛋白进行处理而得到的级分的单一相的组合物。
[0035]本专利技术中,“单一相的组合物”的含义是,“脂质总含量以组合物的干燥物重量为基准为90重量%以上”。
[0036]本专利技术的用语“浓缩乳清蛋白”是指,通过对乳清应用离子交换式过滤、超滤、微滤等方法将非蛋白成分去除从而使优质的乳清蛋白浓缩而成的物质。
[0037]本专利技术的用语“级分”的含义是,通过使提取对象物质在不会混合的两种以上的溶剂中浸渍来用两种以上的溶剂层对提取对象物质进行提取从而获得的提取物的形态。
[0038]本专利技术中,乳清是指由本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种源自乳清的极性脂质浓缩级分组合物,其作为源自浓缩乳清蛋白的单一相的组合物,源自用含有水的酒精对所述浓缩乳清蛋白进行处理而获得的级分,脂质总含量以组合物的干燥物重量为基准为90重量%以上,磷脂质含量以脂质总重量为基准为35重量%以上。2.根据权利要求1所述的组合物,以组合物的干燥物重量为基准,进一步包含1.35重量%以下的还原糖。3.根据权利要求2所述的组合物,所述还原糖为选自由葡萄糖、果糖、蔗糖、麦芽糖和乳糖所组成的组中的至少一种糖。4.根据权利要求1所述的组合物,以组合物的干燥物重量为基准,进一步包含1至10重量%的胆固醇。5.根据权利要求1所述的组合物,以组合物的干燥物重量为基准,进一步包含1至10重量%的蛋白质。6.根据权利要求1所述的组合物,所述磷脂质包含磷脂酰胆碱、磷脂酰乙醇胺和鞘磷脂。7.根据权利要求6所述的组合物,相对于所述磷脂酰胆碱1重量份,包含磷脂酰乙醇胺0.5至1.5重量份、鞘磷脂0.5至1.5重量份。8.根据权利要求1所述的组合物,所述酒精以酒精总重量为基准包含5至15重量%的水。9.根据权利要求1至8中任一项所述的组合物,所述组合物为肠道健康改善用组合物。10.根据权利要求9所述的组合物,其用于抑制肠道内有害微生物生长、促进肠道内有益菌生长...

【专利技术属性】
技术研发人员:李官炯金雅罗李柱娟张玄喆金荣范徐大方
申请(专利权)人:索路思生物技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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