一种保护精炼钢包渣线的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种保护精炼钢包渣线的方法，在转炉终点进行终渣FeO含量检测；出钢完毕钢包进站后操作人员测量炉渣厚度；根据炉渣厚度，确定渣量；根据终渣FeO含量，确定炉渣侵蚀系数；根据渣量和炉渣侵蚀系数，遵循轻烧白云石加入模型，确定轻烧白云石的加入量，向钢包内投入轻烧白云石，轻烧白云石受热分解成MgO、CaO、CO2，提高炉渣中MgO的浓度，改善精炼冶炼过程炉渣成分和氧化性，减少对钢包包衬渣线附近镁碳砖的侵蚀，保护精炼钢包渣线，对提高钢包包龄意义重大，同时释放出的CO2气体弥散在炉渣中，对通电过程中埋弧造渣也起到积极作用，提高通电效率。提高通电效率。

【技术实现步骤摘要】
一种保护精炼钢包渣线的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种保护精炼钢包渣线的方法。

技术介绍

[0002]在LF精炼过程中，钢液与炉渣发生剧烈搅动，对渣线附近镁碳砖产生强烈的冲刷作用，容易使砖体产生磨损、结构松散等问题；同时通电提温过程中，石墨电极将大电流送入炉内，并在电极末端产生电弧，将电能转换为热能，电弧温度一般高于2000℃，炉渣受电弧的直接作用处于高温区，与炉渣接触的渣线部位炉衬最容易受到侵蚀。高温使镁碳砖中的碳氧化，氧化产物CO从砖中逸出，镁碳砖结构遭到破坏，其高温强度也随之降低，砖的表面逐渐变得柔软，层层剥落。
[0003]目前精炼冶炼过程中一般采用石灰和萤石进行造渣，脱氧一般采用碳化钙，加入方式采用进站一次性集中投入，后续根据钢水的流动性和脱氧效果少量加入，继续造渣。导致阶段性炉渣氧化性上升，氧化镁含量下降，再加之钢液的浸泡和炉渣的冲刷，导致炉渣对钢包包衬镁碳砖侵蚀加剧，渣线易出沟，钢包包龄下降，严重时还会出现钢包穿钢等安全事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种保护精炼钢包渣线的方法，降低渣线附近镁碳砖的侵蚀，提高通电效率，降低出站温度，降低成本。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保护精炼钢包渣线的方法，包括以下步骤：
[0006]1)转炉终点进行终渣FeO含量检测；
[0007]2)出钢完毕钢包进站后操作人员测量炉渣厚度；
[0008]3)根据炉渣厚度，确定渣量；/>[0009]4)根据终渣FeO含量，确定炉渣侵蚀系数；
[0010]5)根据渣量和炉渣侵蚀系数，遵循轻烧白云石加入模型，确定轻烧白云石的加入量；
[0011]6)向钢包内投入轻烧白云石，轻烧白云石受热分解成MgO、CaO、CO2，提高炉渣中MgO的浓度，减少对钢包包衬渣线附近镁碳砖的侵蚀。
[0012]进一步地，所述步骤3)中渣量的确定公式为：(钢包直径/2)2*3.14*炉渣厚度*炉渣密度，渣线附近钢包直径为3.1m，炉渣密度为2.8
‑
3.0kg/m3。
[0013]进一步地，所述步骤4)中炉渣侵蚀系数的确定公式为：FeO含量/10wt％FeO(基点)。
[0014]进一步地，所述步骤5)中轻烧白云石的加入量＝(1.5
‑
2)％MgO/轻烧白云石中MgO*渣量*炉渣侵蚀系数。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1)本专利技术不需要再增设其他设备，在现有工艺设备条件下就能够顺利实施。通过调整轻烧白云石加入量来动态调整炉渣中MgO含量，提高炉渣中MgO含量，使MgO达到饱和或过饱和，MgO既能提高炉渣黏度和挂渣，还能减小炉衬与炉渣MgO含量的梯度，从而降低渣线附近镁碳砖的损耗，起到保护钢包包衬的作用；同时可以提高炉渣中CaO的含量，提高炉渣的碱度，改善精炼冶炼过程炉渣的氧化性，保证炉渣对钢包包衬的化学侵蚀性最低，减缓高FeO的侵蚀，保护精炼钢包渣线，对提高钢包包龄意义重大。
[0017]2)本专利技术加入轻烧白云石受热分解释放出的CO2气体弥散在炉渣中，对通电过程中埋弧造渣也起到积极作用，提高通电效率。
[0018]3)本专利技术加入轻烧白云石，可以使炉渣变得粘稠，降低浇铸过程的温降，从而降低出站温度，降低成本。
具体实施方式
[0019]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案做进一步描述，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。
[0020]以下实施例和对比例均基于120吨转炉系统采用BOF
‑
LF
‑
CC工艺路径冶炼HRB400E
‑
1过程。
[0021]实施例1：
[0022]保护精炼钢包渣线的方法采用下述具体步骤：
[0023]1)转炉出钢末期加入500kg石灰石顶渣料(4kg/吨钢)，40kg脱氧促进剂(0.3kg/吨钢)。
[0024]2)对转炉终点进行终渣FeO含量检测，检测结果FeO含量为14％。
[0025]3)出钢完毕钢包进站后操作人员测量炉渣厚度，确定炉渣厚度7.2cm，确定渣量1570kg。
[0026]4)根据终渣FeO含量，确定炉渣侵蚀系数：FeO含量/10wt％FeO(以10wt％FeO为基点)。
[0027]5)根据渣量和炉渣侵蚀系数，遵循轻烧白云石加入模型，确定轻烧白云石的加入量为128.1kg；轻烧白云石加入模型如下表一：
[0028]表一轻烧白云石加入模型
[0029][0030][0031]轻烧白云石的加入量＝(1.5
‑
2)％MgO/轻烧白云石中MgO*渣量*炉渣侵蚀系数；
[0032]其中：(1.5
‑
2)％MgO：炉渣中目标增加的含量，提高MgO浓度；
[0033]轻烧白云石中MgO：30％；
[0034]渣量：＝(钢包直径/2)2*3.14*炉渣厚度*炉渣密度(进站渣层厚度在50
‑
100mm之间)；
[0035]渣量kg：表格中的是范围值，由渣厚计算出的渣量，在表格最左列数值区间。
[0036]轻烧白云石的加入量最少值＝58.3kg(基点)≈60kg；
[0037]轻烧白云石的加入量最大值＝227.3≈230kg；
[0038]注：加入模型是参考值，加入时可以根据参考值进行取整数或者整5的倍数。
[0039]6)主控工设定加入量130kg，利用现有工艺设备条件，向钢包内投入轻烧白云石。
[0040]7)同时主控工向钢包内加入第一批造渣料，物料种类及具体加入量为：石灰2.5kg/吨钢，加入量为300kg/炉次；碳化钙0.5kg/吨钢，加入量为60kg/炉次；后续通过石灰、萤石、碳化钙微调炉渣，该炉次进站1532℃，精炼24.6min，出站1551℃，耗电量为2126kwh，精炼软吹时取精炼渣渣样并化验主要成分，具体结果见表二。
[0041]8)采用此方法的钢包使用51次后下线，钢包渣线侵蚀量为158mm。
[0042]对比例1：
[0043]采用常规精炼方法，具体步骤如下：
[0044]1)转炉出钢末期加入500kg石灰石顶渣料(4kg/吨钢)，40kg脱氧促进剂(0.3kg/吨钢)。
[0045]2)钢包进站后主控工向精炼钢包内加入第一批造渣料，物料种类及具体加入量为：石灰3.5kg/吨钢，加入量为420kg/炉次；萤石0.5kg/吨钢，加入量为60kg/炉次；碳化钙0.5kg/吨钢，加入量为60kg/炉次；后续通过石灰、萤石、碳化钙微调炉渣，该炉次进站1534℃，精炼22.8min，出站1550℃，耗电量为2365kwh，精炼软吹时取精炼渣渣样并化验主要成分，具体结果见表二。
[0046]3)采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护精炼钢包渣线的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)转炉终点进行终渣FeO含量检测；2)出钢完毕钢包进站后操作人员测量炉渣厚度；3)根据炉渣厚度，确定渣量；4)根据终渣FeO含量，确定炉渣侵蚀系数；5)根据渣量和炉渣侵蚀系数，遵循轻烧白云石加入模型，确定轻烧白云石的加入量；6)向钢包内投入轻烧白云石，轻烧白云石受热分解成MgO、CaO、CO2，提高炉渣中MgO的浓度，减少对钢包包衬渣线附近镁碳砖的侵蚀。2.如权利要求1所述的保护精炼钢包渣线的方法，其特征在于，所述步骤3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗永康，陈显著，杨普庆，张昭平，李明军，雷洲，谭学样，李士靖，宁伟，郭达，刘俊宝，刘智君，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：