一种热熔胶及其制备方法与应用方法技术

本申请提供了一种热熔胶及其制备方法与应用方法，该热熔胶用于固定锂电池隔膜，其中，热熔胶包括非晶态α

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶及其制备方法与应用方法


[0001]本申请涉及热熔胶
，特别是涉及一种用于固定锂电池隔膜的热熔胶及其制备方法与应用方法。

技术介绍

[0002]热熔胶是可在特定温度范围内改变其物理性质，实现对基材的粘接和固定的粘接剂。热熔胶具有粘接力大、固化速度快、化学稳定性高、无溶剂等优势，因而受到广泛的关注并大量应用在塑料、金属、木材、电子、家具、工艺品等领域。
[0003]但是，现有热熔胶存在不耐电解液的现象，即在电解液中存在较大的溶胀度、溶出率、粘接性能以及本体强度的衰减，限制了热熔胶在锂电池中的应用。
[0004]因此，现有技术还有待改进。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题是提供一种用于固定锂电池隔膜的热熔胶及其制备方法与应用方法，以解决现有热熔胶不耐电解液，容易出现溶胀度、溶出率、粘接性能以及本体强度较大衰减的现象，导致无法有效固定锂电池隔膜边缘的技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本申请是通过如下技术方案实现的：
[0007]本申请提出了一种热熔胶，所述热熔胶用于固定锂电池隔膜，其中，所述热熔胶包括非晶态α
‑
烯烃共聚物、含氟增粘树脂及助剂。
[0008]进一步地，所述的热熔胶中，所述非晶态α
‑
烯烃共聚物选自无定形乙烯
‑
丙烯共聚物、无定形乙烯
‑1‑
丁烯共聚物、无定形丙烯
‑1‑
丁烯共聚物中的至少一种。
[0009]进一步地，所述的热熔胶中，所述非晶态α
‑
烯烃共聚物的软化点为130～160℃、180℃粘度为1000～4000mPa
·
s。
[0010]进一步地，所述的热熔胶中，所述含氟增粘树脂为共聚有含氟丙烯酸酯单体的增粘树脂。
[0011]进一步地，所述的热熔胶中，所述热熔胶还包括聚丙烯均聚物。
[0012]进一步地，所述的热熔胶中，所述非晶态α
‑
烯烃共聚物与所述聚丙烯均聚物的重量比为3～8：1。
[0013]进一步地，所述的热熔胶中，所述聚丙烯均聚物的软化点为150～155℃、180℃粘度为1000～5000mPa
·
s，聚丙烯均聚物的软化点与非晶态α
‑
烯烃共聚物的软化点差值为5～20℃。
[0014]进一步地，所述的热熔胶中，所述助剂包括粘度调节剂及抗氧剂。
[0015]进一步地，所述的热熔胶中，所述粘度调节剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡中的一种或几种；
[0016]所述抗氧剂为N
‑
苯基
‑
β
‑
萘胺、N,N,N
′
,N
′‑
四苯基氨基甲烷、2，6
‑
二叔基对甲酚、4，4
′‑
硫代双(3
‑
甲基
‑6‑
叔丁基)苯酚中的一种或几种。
[0017]进一步地，所述的热熔胶中，所述助剂还包括增塑剂。
[0018]进一步地，按重量份计，所述热熔胶包括40～65份非晶态α
‑
烯烃共聚物、5～25份聚丙烯均聚物、20～40份含氟增粘树脂、5～10份粘度调节剂及0.5～2份抗氧剂。
[0019]本申请还提供了一种热熔胶的制备方法，其中，包括：
[0020]将各主料成分混合、加热至熔融状态，获得热熔胶主体，所述主料成分包括非晶态α
‑
烯烃共聚物及含氟增粘树脂；
[0021]向熔融状态的热熔胶主体中加入助剂，混匀后消泡、过滤，获得成品热熔胶。
[0022]进一步地，所述的方法中，所述主料成分还包括聚丙烯均聚物。
[0023]进一步地，所述的方法中，所述助剂包括粘度调节剂及抗氧剂。
[0024]进一步地，所述的方法中，采用抽真空的方式进行消泡处理。
[0025]进一步地，所述的方法中，所述加热处理的温度为180～190℃。
[0026]本申请还提供了一种上述热熔胶的应用方法，其中，包括：
[0027]提供叠片式锂电池极芯；
[0028]将所述热熔胶施涂于所述极芯两侧，以将所述极芯的各隔膜粘连。
[0029]与现有技术相比，本申请实施例包括以下优点：
[0030]本申请实施例中，所提供的锂电池隔膜边缘固定用热熔胶，包括非晶态α
‑
烯烃共聚物、含氟增粘树脂及助剂，其中，以非晶态α
‑
烯烃共聚物作为热熔胶主体，作为非极性聚烯烃，具有与电芯隔膜相似的极性与表面能，可以很好地润湿在电芯中应用的低表面能的聚烯烃并提供高粘接力；同时，含氟增粘树脂可以提升热熔胶与被粘基材的分子间作用力，从而提高粘接力；另外，含氟增粘树脂具有疏水疏油的特性，可以减少电解液的渗入，有效降低热熔胶在电解液环境中使用时的溶出率，提高其耐电解液性能，可以将极芯的上下层隔膜粘连缝合在一起，解决了极芯隔膜分层现象，有利于极芯的后续装配。
[0031]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例提供的热熔胶的制备方法流程示意图；
[0033]图2是本申请实施例提供的热熔胶的应用方法流程示意图；
[0034]图3是本申请实施例中断点式区域涂胶的第一视角图；
[0035]图4是本申请实施例中断点式区域涂胶的第二视角图。
具体实施方式
[0036]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0037]本申请实施例提供的一种热熔胶，该热熔胶用于固定锂电池隔膜，其中，包括非晶态α
‑
烯烃共聚物、含氟增粘树脂及助剂。
[0038]上述助剂为用于改善热熔胶物化性能的助剂，例如用于调节热熔胶的粘度、提升热熔胶的抗氧化性能等，具体可以包括粘度调节剂及抗氧剂。其中，粘度调节剂可以选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡中的一种或几种；抗氧剂可以选
自N
‑
苯基
‑
β
‑
萘胺、N,N,N
′
,N
′‑
四苯基氨基甲烷、2，6
‑
二叔基对甲酚、4，4
′‑
硫代双(3
‑
甲基
‑6‑
叔丁基)苯酚中的一种或几种。可选地，上述助剂还可以包括增塑剂，以降低树脂分子的结晶性，使其大分子链更加柔韧，有助于热熔胶渗透入锂电池隔膜的孔隙中，提高粘接力。
[0039]上述热熔胶中，以非极性聚烯烃的非晶态α
‑
烯烃共聚物作为热熔胶主体，其表面能均在31
‑
33mN/m范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶，用于固定锂电池隔膜，其特征在于，所述热熔胶包括非晶态α
‑
烯烃共聚物、含氟增粘树脂及助剂。2.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述非晶态α
‑
烯烃共聚物选自无定形乙烯
‑
丙烯共聚物、无定形乙烯
‑1‑
丁烯共聚物、无定形丙烯
‑1‑
丁烯共聚物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述含氟增粘树脂为共聚有含氟丙烯酸酯单体的增粘树脂。4.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述热熔胶还包括聚丙烯均聚物。5.根据权利要求4所述的热熔胶，其特征在于，所述非晶态α
‑
烯烃共聚物与所述聚丙烯均聚物的重量比为3～8：1。6.根据权利要求1所述的热熔胶，其特征在于，所述助剂包括粘度调节剂及抗氧剂。7.根据权利要求6所述的热熔胶，其特征在于，所述粘度调节剂选自聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、沙索蜡、费托蜡、微晶蜡中的一种或几种；所述抗氧剂为N
‑
苯基
‑
β
‑
萘胺、N,N,N
′
,N
′‑
四苯基氨基甲烷、2，6
‑
二叔基对甲酚、4，4
′‑
硫代双(3
‑
甲基
‑6‑
叔丁基)苯酚中的一种或几种。8.根据权利要求6所述的热熔胶，其特征在于，所述助剂还包括增塑剂。9.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹博，薛念，唐富兰，郝嵘，李臣仟，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：