一种吐料装置及叠片设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池技术领域，提出了一种吐料装置及叠片设备。吐料装置包括吐料机构，吐料机构包括轴心线平行设置的第一轮体和第二轮体，第一轮体与第二轮体间形成吐料口；还包括阻挡机构，阻挡机构设于第一轮体和/或第二轮体背离吐料口出料侧一侧，以将附于第一轮体和/或第二轮体的隔膜剥离。本申请提供的吐料装置通过将阻挡机构设于第一轮体和/或第二轮体背离吐料口出料侧一侧，可以避免经吐料口吐出的电芯单元间隔膜随第一轮体和/或第二轮体再次由吐料口的进料侧进入吐料口，从而可以降低停机维修的概率、提升生产效率，同时，可以提升吐料装置吐料的稳定性。升吐料装置吐料的稳定性。升吐料装置吐料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种吐料装置及叠片设备


[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种吐料装置及叠片设备。

技术介绍

[0002]电池中电芯结构为关键的技术特征，电芯结构由若干电芯单元堆叠形成，且电芯单元间采用隔膜进行间隔。在电芯单元堆叠形成电芯结构之前，包含多个电芯单元以及中间隔膜的料带需要经吐料装置传输，然后在接料台上进行堆叠。
[0003]但是，现有吐料过程中存在两种情况，第一种，原本不带电的转轮可能因摩擦产生静电；第二种，隔膜误沾胶。上述两种情况均会导致动轮沿吐料反方向拉扯隔膜，影响后续堆叠操作。
[0004]因此，亟需提供一种可以稳定吐料的吐料装置。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种吐料装置及叠片设备，以提升吐料的稳定性。
[0006]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0007]根据本申请的第一个方面，提供了一种吐料装置，包括吐料机构，所述吐料机构包括轴心线平行设置的第一轮体和第二轮体，所述第一轮体与所述第二轮体间形成吐料口；还包括阻挡机构，所述阻挡机构设于所述第一轮体和/或所述第二轮体背离所述吐料口出料侧一侧，以将附于所述第一轮体和/或所述第二轮体的隔膜剥离。
[0008]本申请提供的吐料装置通过将阻挡机构设于第一轮体和/或第二轮体背离吐料口出料侧一侧，可以避免经吐料口吐出的电芯单元间隔膜随第一轮体和/或第二轮体再次由吐料口的进料侧进入吐料口，从而可以降低停机维修的概率、提升生产效率，同时，可以提升吐料装置吐料的稳定性。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述第二轮体位于料带下方，所述阻挡机构包括第一挡板，所述第一挡板设于所述第二轮体背离所述出料口的出料侧一侧，且所述第一挡板背离所述第一轮体的一侧形成阻挡面。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述阻挡面位于第一平面背离所述吐料口出料侧一侧，所述第一平面为过所述第二轮体轴心线的垂直平面。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述阻挡面朝向所述第二轮体的一侧边缘位于第二平面背离所述第一轮体一侧，所述第二平面为过所述第二轮体轴心线的水平面。
[0012]在本申请的一个实施例中，沿竖直方向，所述阻挡面朝向所述第二轮体一侧与所述第二轮体的最低点间存在距离h，所述h的范围为：0≤h＜2mm。
[0013]在本申请的一个实施例中，沿竖直方向，所述阻挡面朝向所述第二轮体的一侧边缘与所述第二轮体的最低点间距离等于所述第二轮体的半径。
[0014]在本申请的一个实施例中，沿水平方向，沿水平方向，所述阻挡面朝向所述第二轮体的一侧边缘与所述第二轮体间具有间隙L，所述L的范围为：0mm＜L＜0.5mm。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述第一挡板朝向所述第二轮体一侧具有弧形面。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述阻挡机构还包括第二挡板，所述第二挡板设于所述第一挡板背离所述第二轮体一端，且所述第二挡板与所述第一挡板配合、形成限位空间。
[0017]根据本申请的第二个方面，提供了一种叠片设备，包括上述技术方案提供的任意一种吐料装置。
附图说明
[0018]为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
[0019]图1为本申请实施例提供的料带的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的吐料装置的第一种结构示意图；
[0021]图3为图2中隔膜移动后的示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的吐料装置的第二种结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例提供的吐料装置的第三种结构示意图
[0024]图6为本申请实施例提供的吐料装置的第四种结构示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]01
‑
电芯单元；011
‑
中间隔膜；012
‑
第一极片；013
‑
第二极片；02
‑
隔膜；1
‑
第一轮体；2
‑
第二轮体；3
‑
第一挡板；4
‑
第二挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]为了更清晰的了解本申请实施例提供的吐料装置的结构，现对料带结构以及电芯结构进行说明。料带内包含多个如图1所示出的电芯单元01，沿料带的延伸方向，相邻电芯单元01间隔设置，且采用隔膜02进行连接。应理解，每个电芯单元01包括中间隔膜011以及设于中间隔膜011两侧的第一极片012和第二极片013，其中，第一极片012与第二极片013极性相反。当第一极片012为正极片时，第二极片013为负极片，反之，第一极片012为负极片时，第二极片013为正极片。值得注意的是，电芯单元01中的中间隔膜011与相邻电芯单元01间的隔膜02为连续结构，在吐料装置吐出料带后，若干电芯单元01堆叠形成电芯结构。
[0029]第一方面，本申请实施例提供一种吐料装置。图2为本申请实施例提供的吐料装置的结构示意图。如图2所示出的结构，该吐料装置包括吐料机构，吐料机构包括轴心线平行设置的第一轮体1和第二轮体2，第一轮体1与第二轮体2间形成吐料口。应理解，第一轮体1与第二轮体2的旋转方向相反。此外，值得注意的是，可以设置料带进入第一轮体1与第二轮体2之间前，第一轮体1与第二轮体2表面紧接触。在料带进入第一轮体1与第二轮体2之后，第一轮体1与第二轮体2形成吐料口。
[0030]请参考图2所示出的结构，本申请实施例提供的吐料装置还包括阻挡机构，阻挡机构设于第一轮体1和/或第二轮体2背离吐料口出料侧一侧，以将附于第一轮体1和/或第二轮体2的隔膜02剥离。应理解，阻挡机构分离的隔膜02是指经吐料口吐出的隔膜02。该隔膜02附于第一轮体1或第二轮体2的原因可能是由于摩擦产生的静电吸附，或者，由于隔膜02误粘胶产生粘力。
[0031]本申请实施例提供的吐料装置通过将阻挡机构设于第一轮体1和/或第二轮体2背离吐料口出料侧一侧，可以避免经吐料口吐出的电芯单元01间隔膜02随第一轮体1和/或第二轮体2再次由吐料口的进料侧进入吐料口，从而可以降低停机维修的概率、提升生产效率，同时，可以提升吐料装置吐料的稳定性。
[0032]需要说明的是，为了便于描述，图2中第二轮体2示例性设于第一轮体1下方，且第一轮体1与第二轮体2沿竖直方向排列，吐料口的吐料方向为斜向下的方向c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吐料装置，其特征在于，包括吐料机构，所述吐料机构包括轴心线平行设置的第一轮体和第二轮体，所述第一轮体与所述第二轮体间形成吐料口；还包括阻挡机构，所述阻挡机构设于所述第一轮体和/或所述第二轮体背离所述吐料口出料侧一侧，以将附于所述第一轮体和/或所述第二轮体的隔膜剥离。2.根据权利要求1所述的吐料装置，其特征在于，所述第二轮体位于料带下方，所述阻挡机构包括第一挡板，所述第一挡板设于所述第二轮体背离所述出料口的出料侧一侧，且所述第一挡板背离所述第一轮体的一侧形成阻挡面。3.根据权利要求2所述的吐料装置，其特征在于，所述阻挡面位于第一平面背离所述吐料口出料侧一侧，所述第一平面为过所述第二轮体轴心线的垂直平面。4.根据权利要求3所述的吐料装置，其特征在于，所述阻挡面朝向所述第二轮体的一侧边缘位于第二平面背离所述第一轮体一侧，所述第二平面为过所述第二轮体轴心线的水平面。5.根据权利要求4所述的吐料装置，其特征在于，沿竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：温燕修，赵盛宇，
申请(专利权)人：海目星激光智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：